【正文】 順序制定（177。）定位、放線→機械（或人工）挖土石方→人工清土→精確定位放線→人工挖獨基（挖孔樁、鉆孔樁）土石方→驗槽（驗孔及持力層檢驗）→封底及澆筑墊層混凝土→鋼筋制安（樁）→澆筑混凝土→承臺、地梁扎筋、支模、插柱筋、澆混凝土→養(yǎng)護（低應變檢測）→回填夯實→基頂至177。、扎筋、支模、澆混凝土。、土石方挖運（地基土類別按回填土設(shè)計，如為巖層時，另詳專項方案。）根據(jù)基礎(chǔ)施工圖及基頂標高，為了便于施工，加快施工進度，擬采用機械土石方大開挖或局部大開挖，輔與人工鑿巖。具體如下：①施工順序：放線→機械挖土石方→人工修邊底②本工程土方開挖實際深度為基頂標高減300，因此采用一次性開挖，采用在基坑上進行挖掘、土方隨挖隨運，底面留300mm厚由人工檢修。③挖土機械選用因總土石方量較大，因此選用WY－1001型反鏟挖掘機一臺和5噸以上自卸翻斗車6臺，平衡土方后多余的運走。、質(zhì)量措施① 隨時對挖土深度進行測量，作好標記，嚴禁超挖。② 放坡不小于1：，并根據(jù)土質(zhì)實際情況，可適當修正放坡系數(shù)。③ 人工修邊檢底與坑上坑下排水溝、集水坑同時進行，排水溝不小于300300，%，集水坑500500500，并設(shè)置潛水泵，以確?；A(chǔ)的順利進行。、基礎(chǔ)施工測量控制，制定基礎(chǔ)位置布置定位方案圖，其內(nèi)容包含樁孔位控制軸線、編號、標高等。，并將控制軸線及標高控制基準點引測到第一節(jié)護壁上，每節(jié)施工時，以十字線對中，吊大線錘作中心控制，并用鋼尺找正，以基準標高測量控制深度，確保樁位置、深度、截面尺寸在允許范圍內(nèi)。序號 項目 允許偏差（mm） 檢查方法1 樁孔位中心線 177。10 吊線2 孔徑 177。10 鋼尺3 垂直度 %L（L為孔深） 吊線、鋼尺4 護壁混凝土厚 177。30 2m靠尺5 孔底虛土 不允許 觀察、人工挖孔樁施工措施、挖孔樁施工工藝流程基礎(chǔ)工程施工應嚴格按照GB50202－2002建筑地基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工。①放線→開挖→挖孔樁土方→扎筋支摸澆第一節(jié)砼護壁→拆模在護壁上投測標高及樁位十字軸線→搭設(shè)垂直運輸架、防雨棚、吊土桶、安全圍欄→第二節(jié)樁身挖土→清理孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→扎筋支模澆第二節(jié)砼護壁→重復第二節(jié)挖土、扎筋支模、澆砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度→對樁孔位置、直徑、深度、持力層進行檢查驗收→清理虛土，排除孔內(nèi)積水→驗孔→安裝鋼筋籠→鋼筋檢查驗收→澆灌樁身砼。②測量控制樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點、安裝提升設(shè)備時，使吊桶的吊繩中心線與樁孔中心一致，以作挖土時大略控制中心線用，支模中心線控制將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深、截面尺寸正確。③挖孔方法挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層、巖層及孤石用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序先中間后周邊，按設(shè)計樁直徑加兩倍護壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內(nèi)。少量地表滲水采取隨吊桶將泥水一起吊出，大量積水用潛水泵抽出。④護壁施工為防止樁孔護壁塌滑和確保施工中操作安全，回填土層、雜土層、殘坡層按500—800mm一節(jié)垂直下挖。若施工中出現(xiàn)涌土、涌砂時，每節(jié)護壁高度按500mm施工，并隨挖隨澆護壁砼，并視情況采用有效措施對護壁做臨時支護，確保施工安全。護壁施工采用園臺形工具式定型鋼模拼裝而成，模板間用U型卡連接，上下各設(shè)一道定位絲桿，定型模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑為設(shè)計樁徑，下口直徑增大150mm。（詳附圖）護壁砼澆筑采用3mm厚鋼板制作圓臺形進料模具，該進料模具與護壁定型模板配套使用（圖略）為了減少地面及地表滲水對護壁的側(cè)壓力，在松軟土層等透水層護壁側(cè)埋216。48，每節(jié)護壁設(shè)不少于2個，均勻分布在護壁上。⑤鋼筋籠的成型組裝與吊放樁孔挖至設(shè)計底標高或持力層后，應取巖樣，試壓達到設(shè)計要求后經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、勘察、設(shè)計及質(zhì)監(jiān)站共同鑒定后，隨即用砼封底，安裝鋼筋籠。為了防止鋼筋籠吊放時發(fā)生扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道加強箍，每一加強箍內(nèi)設(shè)三角形加強支撐與主筋焊接牢固組成骨架，鋼筋籠在場內(nèi)平臥組裝。鋼筋籠吊裝就位后，用＞φ12短鋼筋焊接在鋼筋籠主筋上，一端頂緊護壁，以保證鋼筋籠的準確定位和砼澆筑時鋼筋籠不偏位。鋼筋籠制安允許偏差：項次 項目 允許偏差1 主筋間距 177。102 箍筋間距 177。203 鋼筋籠直徑 177。104 主筋長度 177。50⑥樁身砼的灌筑砼采用自拌砼澆筑，坍落度控制在50～80mm，砼下料采用串簡，連續(xù)分層澆筑，每層澆灌高度不得超過1000mm，其它嚴格按鋼筋砼施工驗收規(guī)范執(zhí)行。、安全保證措施a、挖孔樁施工時操作人員必須戴安全帽，并在井下設(shè)置安全棚，防止在土石方運輸過程中的墜物傷人事故發(fā)生。b、孔內(nèi)必須設(shè)置應急爬梯，供人員上下井，施工人員不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電動葫蘆宜用按扭式開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力。c、現(xiàn)場設(shè)值班安全員，特別注意隨時檢查繩索、吊鉤、吊藍（鐵桶）等吊運工具，發(fā)現(xiàn)繩索毛糙及斷股時應及時更換。d、棄土應遠離孔口，防止其周圍堆土量過大而引起邊緣場地下沉，對挖孔不利，孔周圍余土堆放應離孔2m以外，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。e、做第一節(jié)護壁時應高出地面200—300mm，防止地面雜物滾入孔內(nèi)傷人及防止水倒灌。f、孔內(nèi)照明應用12V以下的安全電燈或采用安全礦燈，使用潛入泵抽水時，嚴禁孔內(nèi)有人。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。各孔用電必須分開，嚴禁一閘多用。，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施。g、施工中抽水挖進時，必須注意觀察周圍土層變化，檢查是否有塌方、漏水、流砂以及空氣和水的污染情況、發(fā)現(xiàn)異常應立即停止作業(yè)。h、為了防止在提升運土時桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量為桶深的2/3為宜。i、成孔后不能及時澆砼的樁孔必須周圍加欄桿或孔上加蓋板。j、施工現(xiàn)場設(shè)置防護欄及警戒標志，未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)。防護欄桿用鋼管搭設(shè)，晚上亮紅燈警示。k、施工現(xiàn)場電源應有專人負責，如遇停電或下班應切斷電源，下班后電源箱應上鎖。l、垂直運輸機械設(shè)備應有專人操作及指揮。m、嚴格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。、承臺地梁施工：、承臺地梁模板采用120厚磚砌地胎膜。、承臺地梁梁鋼筋綁扎前，必須將樁頭浮漿除凈，并應確保樁體錨入承臺長度符合設(shè)計要求。（鋼筋綁扎及質(zhì)量要求詳見主體方案中的鋼筋工程）、混凝土澆注時應一次澆注完成，必須留設(shè)施工縫時，應留設(shè)在次梁或受力較小的部位。（詳主體施工）、土方回填、本工程土方回填采用分層人工回填，打夯機夯實。、回填土不得含有機質(zhì)大于50mm的土快。每層虛鋪厚度不大于250mm，夯實不少于3遍。、由于本工程采用原土回填，土質(zhì)復雜，最佳含水量不宜掌握，所以應根據(jù)具體情況，區(qū)別土質(zhì)，以保證填土在壓實過程中的最佳含水率。、回填至要求標高時，基層表面以碎石（磚）加強處理。填土一般應中間稍高，以利排水，當天回填應當天夯實。鋼筋工程、鋼筋材質(zhì)要求⑴、鋼筋統(tǒng)一選用招標文件要求的鋼材，并有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋每捆（盤）均應有標志，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。⑵、鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不顯著等現(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。⑶、進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。⑷、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于300mm空間，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應加以覆蓋，以防止鋼筋的銹蝕和污染。⑸、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定要求，并先經(jīng)過設(shè)計單位同意，方可進行代換并及時辦理技術(shù)核定單。、鋼筋加工⑴、施工現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工房，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房進行。①工藝流程鋼筋調(diào)（校）直、除銹→下料（根據(jù)料單尺寸）→加工成型→歸類編號→堆碼覆蓋。②操作要點及保證措施：除銹：鋼筋表面應潔凈、油漬、漆污和鐵銹等在加工前清除干凈，帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，盤圓鋼筋、鋼絲宜冷拉調(diào)直過程中除銹，直條鋼筋采用除銹機或鋼絲刷除銹。斷料：根據(jù)配料單復核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格尺寸、數(shù)量是否正確，對同規(guī)格鋼筋應分別進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，計算下料長度時，應扣除鋼筋彎曲時的延伸率值或進行試（彎）配，一次性切斷鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍。鋼筋切斷后應按級別、規(guī)格、類型分別堆放，以免混淆。成型：彎曲機心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋，掌握操作順序，熟悉倒順開關(guān)控制工作盤轉(zhuǎn)動方向，在變換其旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向時，應從正轉(zhuǎn)→?！罐D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)→倒轉(zhuǎn)或倒轉(zhuǎn)→正轉(zhuǎn)。手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲，II級以上鋼筋在彎曲時，應一次定型，嚴禁反復彎折而影響鋼筋質(zhì)量。⑵、梁主筋用閃光對焊接長，柱主筋（≥Ф14）采用豎向電渣壓力焊接長，焊接質(zhì)量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定，板筋采用綁扎接長。對鋼筋的進料長度和下料長度應進行綜合比較，準確下料，盡量作到不丟短節(jié)，節(jié)約下料。⑶、對于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點復雜的構(gòu)件，應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度。對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況。按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。⑷、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135○，且平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計的要求（≥10d、75mm），箍筋制作彎心應大于主筋直徑的四倍。⑸、鋼筋接頭位置：①梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開35d，且不小于500。②豎向鋼筋在每層樓面處按規(guī)范要求接頭。① 樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作。② 樓面施工縫處鋼筋處理：在施工縫處應增加設(shè)置施工插筋，數(shù)量為主鋼筋面的30%。板插筋采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。（6）、豎向電渣壓力焊焊接工藝①電渣壓力焊焊接工藝如下：焊接準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。②電渣壓力焊接頭要求電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。A、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應滿足如下要求：。，應無燒傷缺陷。，且不得大于2mm。B、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗接強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有1個試件的抗強度低于規(guī)定值時，應再取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。、鋼筋綁扎與安裝⑴、本工程為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，鋼筋規(guī)格多，配筋密集，在綁扎時應合理布置，對交匯梁多的節(jié)點，要根據(jù)施工圖，并和模板安裝班組緊密配合，確定各梁鋼筋的安裝和穿插順序，以及各鋼筋的擺放位置等。在主次梁相交的節(jié)點，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋上。梁箍筋應按設(shè)計要求的加密區(qū)進行加密布置，對設(shè)計要求進行焊接的箍筋一定要進行焊接，施工時特別注意對圖紙進行校對。對設(shè)計無明確要求的位置、節(jié)點等，應嚴格按規(guī)范規(guī)定精心施工。⑵、梁和柱箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。⑶、受力鋼筋接頭位置應錯開布置，相鄰鋼筋接頭間距≥35d，且必須≥500。同一斷面內(nèi)受力鋼筋接頭面積不得大于受力筋截面積的50%，柱豎向鋼筋分為高低二組進行接長，鋼筋高低接頭間隔布置，低位接頭處距樓板面H/6（H/3），相鄰兩根鋼筋接頭間距≥35d，且不小于500，多跨連續(xù)梁通長布置的鋼筋需要搭接時，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在支座處搭接。分段制作的梁主筋需要搭接焊接時，在鋼筋就位后采用搭接焊，焊接的質(zhì)量應滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求，焊工均需持證上崗，并在正式施焊前試焊，試焊合格后方可正式施焊。⑷、每層框架梁、柱筋安裝綁扎后，按設(shè)計要求埋入構(gòu)造柱和墻體拉結(jié)筋（或征得設(shè)計同意，采用植筋）。⑸、鋼筋保護層應滿足設(shè)計要求，所有保護層厚度均采用與砼強度等級相同的砂漿（或砼）墊快來保證，墊快間距梁、柱、板均不應大于1000mm，且分布均勻。為保證砼墊快不被壓碎，在制作時可適量加如鐵屑，以保證其強度。（6）為防止在澆筑時施工人員對樓板負筋踩塌，采用搭設(shè)活動跑道、隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。⑺、柱、豎向定位鋼筋的位置固定布置在主梁底上口100mm和梁上50mm處，將定位箍與豎向鋼筋焊牢。板負彎矩筋待安裝配管預留預埋后再綁扎，綁扎時應加Φ12~Φ14的板凳撐鐵，間距＠1000梅花形布置，以保證負筋有效高度。⑻、鋼筋的制作及安裝綁扎施工質(zhì)量除滿足設(shè)計要求，還必須符合GB50204－2002《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ3－2002《鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。⑼、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)① 預見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾部位或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工長及技術(shù)負責人負責校審批準。② 鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)檢員負責抽查。③ 梁、柱節(jié)點的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個“[”型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。④ 受力鋼筋保護層厚度要按設(shè)計要求留足。⑤ 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。⑥ 樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ10鋼筋馬凳，；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢處，中間部分的相交點可間隔