【正文】 能用帶磁性螺絲刀進行裝配。 螺釘?shù)谋砻嫣幚礓撝坡葆敱仨氝M行表面處理以防腐蝕，根據(jù)需要可能選擇不同顏色和不同的金屬鍍層。常用的種類如下：1. 黑色氧化：螺釘呈黑色。成本低，但易腐蝕、需油封。2. 鍍黑鋅：DZn5 表面呈黑色。鍍層厚度5μ 應用較普遍。3. 鍍黑鎳：DNi5（黑）。常用于精密機械。4. 鍍鎳：DNi5 表面呈銀色。通常較多采用。5. 鍍彩鋅：DZn5，彩色鈍化。常用于較大螺釘。6. 鍍金：D，表面呈金色。用于高檔機。 熱壓螺母 螺母壓入膠殼后的強度指標：拉力：125N扭矩：25Ncm 螺母生產廠家BOLLHOFF：質量好、價格高。螺母材料：青銅 CuZn38Pb2 K699實測指標為拉力250N，扭矩25Ncm。：質量較高、價格較低。材料：黃銅（B） K698實測指標為拉力200N，扭矩15Ncm。國內廠家：國內生產廠家較多，但質量較差（主要是外圓滾花較差），價格低，多數(shù)扭矩指標低。螺母材料：黃銅H59。 熱壓螺母工藝方法熱壓質量較好，已有專用熱壓設備，設備價格低。不建議采用超聲壓接，超聲壓接設備很貴。 彈簧 螺旋彈簧加工工藝螺旋彈簧一般采用冷拉鋼絲，在專用的無心繞制設備上，經(jīng)校直鋼絲并調整好直徑、螺距、圈數(shù)以及拼扣等彈簧參數(shù)要求全自動化完成。根據(jù)材料狀態(tài)的不同以及對彈性性能要求的不同應有不同的工藝安排。如果彈簧材料選為軟狀態(tài)（如退火狀態(tài)）時，必須在繞制后安排淬火及回火熱處理工序。一般用大形或精密彈簧，如選擇硬狀態(tài)材料時，繞制后只需回火處理。一般用于小形的或對力與變形關系要求不嚴格的彈簧。淬火的目的是提高硬度、增加彈性?；鼗鸬哪康氖欠€(wěn)定尺寸、穩(wěn)定彈性。螺旋彈簧加工的全過程大致如下：彈簧繞制→清洗除油→（淬火）回火→表面處理→檢測（包括外形尺寸和彈性性能參數(shù)測量） 彈簧材料的選擇彈簧材料一般都選擇具有較高彈性極限的彈簧鋼材。如碳素彈簧鋼絲、冷拉碳素彈簧鋼絲、合金鋼絲等。對于一些對彈性要求不是十分嚴格的小形彈簧，為了既能防銹蝕又要避開易造成污染的電鍍工藝，經(jīng)常選擇冷拉不銹鋼絲材料。 手機用彈簧設計1. 彈簧外形尺寸一般卡扣彈簧的外形尺寸經(jīng)常是由結構所限制被確定的，如彈簧外徑、工作長度等。而鋼絲直徑及彈簧圈數(shù)等參數(shù)則必須由設計者根據(jù)彈簧的剛度性能要求進行計算（或試驗）來確定。2. 彈簧剛度裝機時，彈簧在正常位置時是被預壓的。這個預緊力的大小決定了手感好壞和卡住電池的可靠性。預緊力大手感太硬，預緊力過小電池易脫落。K699的預緊力選擇較為合適，大約在150gf左右；K269預緊力大約為180gf。3. 彈簧材料手機用彈簧的材料主要有以下二種：冷拉不銹鋼絲 SUS 304；冷拉碳素彈簧鋼絲（琴鋼絲）4. 選擇表面處理時應注意：不銹鋼彈簧——如希望表面銀亮時，則要求回火熱處理前必須清洗干凈，否則表面將呈淡黃色。采用碳素彈簧鋼絲時必須進行表面處理以防銹蝕。最常用的方法是：黑色氧化和鍍鎳（DNi5）。其它鍍層也有選用，但鍍鋅（易產生氫脆現(xiàn)象）；鍍鎘（易造成環(huán)境污染）。 第6章 手機結構設計相關測試標準 環(huán)境條件試驗方法試驗樣品進行環(huán)境試驗時，按以下順序：低溫試驗、高溫試驗、潮熱試驗、溫度沖擊試驗、振動（正弦）試驗、自由跌落試驗、鹽霧試驗。 低溫試驗試驗樣品在標準大氣試驗條件下使之達到溫度穩(wěn)定后，進行外觀、結構檢查和功能、電性能的初始檢測。 低溫貯存試驗1. 將受試移動電話機帶電池關機后用聚乙烯薄膜密封好，放入室溫的試驗箱中；2. 調節(jié)試驗箱溫度，逐步降至30℃，保持8h；3. 將受試移動電話機從試驗箱中取出，立即檢查外觀。置于標準大氣試驗條件下恢復2h后，開機檢查，檢驗項目見表48，并應符合相應的要求。 低溫運行試驗1. 將受試移動電話機開機后用聚乙烯薄膜密封好，放入室溫的試驗箱中；2. 調節(jié)試驗箱溫度，逐步降至10℃；3. 待10℃穩(wěn)定后，運行4h，進行檢查，檢驗項目見表48,并應符合相應的要求。檢查通常在試驗箱內進行。但如果不能在試驗箱內檢查，必須在拿出之后立即進行上述檢查。 高溫試驗試驗樣品在標準大氣試驗條件下使之達到溫度穩(wěn)定后，進行外觀檢查和功能、電性能初始檢測。 高溫貯存試驗1. 將受試移動電話機帶電池關機后，放入室溫的試驗箱中；2. 調節(jié)試驗箱溫度，逐步升高至65℃，保持8h；3. 將受試移動電話機從試驗箱中取出，立即檢查外觀。置于標準大氣試驗條件下恢復2h后，開機檢查，檢驗項目見表48,并應符合相應的要求。 高溫運行試驗1. 將受試移動電話機開機后，放入室溫的試驗箱中；2. 調節(jié)試驗箱溫度，逐步升高至55℃；3. 待55℃穩(wěn)定后，運行4h，對受試移動電話機檢查，檢驗項目見表48,并應符合相應的要求。檢查通常在試驗箱內進行。但如果不能在試驗箱內檢查，必須在拿出之后立即進行上述檢查。 潮熱試驗1. 將移動電話機關機帶電池放入試驗箱內，啟動濕熱箱電源使箱內溫度升到40℃。當移動電話機溫度達到40℃時，加濕并攪拌箱內的空氣，當溫度達到要求，相對濕度93%時，保持24h；2. 移動電話機拿出后立即檢驗外觀，恢復2h后再開機進行操作和電性能檢查，檢驗項目見表48，并應符合相應的要求。 溫度沖擊試驗1. 將低溫試驗箱調到規(guī)定的貯存溫度30℃，高溫試驗箱調到規(guī)定的高溫貯存溫度+65℃；2. 將試驗移動電話機關機后放入低溫箱中，在規(guī)定的貯存溫度下持續(xù)2h，在5min內將試驗樣品移到高溫箱內，在規(guī)定的貯存溫度下保持2h，循環(huán)三次；3. 將移動電話機在標準大氣試驗條件下放置，直至溫度恢復2h后，進行外觀、功能以及電性能檢測。檢驗項目見表48,并應符合相應的要求。 振動試驗將移動電話機固定在振動臺上，然后在不工作狀態(tài)下以：振動頻率：5～20Hz ASD（加速度譜密度）：；振動頻率：20～500Hz ASD（加速度譜密度）：，其它3dB/倍頻條件振動，隨后觀察其外觀，做功能和電性能檢查，檢驗項目見表48,并應符合相應的要求。 跌落試驗1. ，跌落處為放置在水泥地板或20mm厚的鐵板上；試驗樣品除面板和裝有天線的一面外共跌落5次，其它面朝下均可，有翻蓋的移動電話機應將翻蓋合上；跌落后進行外觀檢查，磨損是可以的，但不應有裂縫；允許電池脫落，但仍具備正常通話功能、顯示屏無機械性損壞，顯示無異常；進行功能、電性能檢查，檢驗項目見表48，并應符合相應的要求。2. 對大屏幕移動電話機80cm高處自由跌落在20mm厚的木板上。試驗樣品除面板和裝有天線的一面外共跌落5次，有翻蓋的移動電話機應將翻蓋合上；跌落后進行外觀檢查，磨損是可以的，但不應有裂縫；允許電池脫落，但仍具備正常通話功能；顯示屏無機械性損壞，顯示無異常；進行功能、電性能檢查，檢驗項目見表48，并應符合相應的要求。 鹽霧試驗 實驗目的檢驗金屬彈片鍍金及移動電話機表面、主板所承受的抗腐蝕能力的強度 實驗條件1. 將檢測好的電池或移動電話機用10%的鹽水(～)噴霧；2. 噴霧時間:24小時；3. 測試時間：48小時；4. 鹽水溫度:33℃～37℃。 測試步驟1. 先將待測品放入測試箱內按上述條件進行測試，每16小時收集一次噴霧沉淀量，～；2. 試驗結束后取出待測品用流動的清水洗去表面鹽沉淀物，再用純凈水(水溫不超過35℃)漂洗干凈后放置在標準大氣壓下恢復2小時后觀察。或者用清水漂洗干凈后放入40度的烤箱中烘干4小時后檢查功能。 判定標準1. 彈片表面無氧化，無斑點。無汽泡，顏色無異?，F(xiàn)象；2. 機殼表面/產品內部無褪色，無氧化現(xiàn)象；3. 機械性能無異常；4. 產品功能正常。 涂層耐磨和抗剝離檢測 耐磨檢測目前，涂層耐磨檢測的主要方法是紙帶磨擦檢測。也有部分廠家采用橡膠＋酒精的磨擦檢測。 橡膠＋酒精耐磨檢測J公司的涂層耐磨檢測是采用橡膠＋酒精的方法，其中規(guī)定：在HY803檢測機上用專用橡膠塊（平面尺寸為1515mm，硬度85～90）垂直施加500gf在涂有酒精的漆層表面上往返磨擦250次。每隔100次加入工業(yè)酒精一次，磨擦后不得出現(xiàn)褪色、脫漆現(xiàn)象。 紙帶耐磨檢測紙帶耐磨檢測是在RCA耐磨耗檢測儀上進行。采用RCA公司專業(yè)用紙帶，在標準175g砝碼的壓力下，紙帶均勻的劃過受測涂層表面。紙帶每走160mm記錄器記下1個數(shù)字。一般UV涂層的耐磨指標大約在300～500次之間。涂層的耐磨程度是指涂層完全磨損到見塑膠底層時的檢測數(shù)據(jù)。 兩種檢測方法比較1. 橡膠＋酒精檢測設備價格較RCA測試儀便宜。2. 日常消耗： 紙帶190元/盤，每盤帶長300m約檢測500次，而酒精、橡膠的用量極少。3. 橡膠＋酒精檢測，其檢測結果是指漆膜耐磨和耐酒精的綜合性能，不能準確地反映其單一的耐磨性。4. 很難找出橡膠＋酒精的磨擦次數(shù)與紙帶磨擦次數(shù)的對應關系。因此橡膠＋酒精的檢測方法不能代替紙帶磨擦檢測。5. 紙帶摩擦檢測是目前國際上公認的通用檢測檢驗方法。操作簡單、檢測數(shù)據(jù)可靠、所測數(shù)據(jù)重復性好。幾乎所有油漆廠家和噴涂廠家都采用紙帶檢測儀器。 涂層附著力檢測——抗剝離檢測用標準百格刀橫豎垂直刻劃，每格間距1mm共劃10格。再用3M 810或3M 600專用膠帶粘貼在所劃區(qū)域后用橡膠挫20回，使膠帶完全貼合。然后以90176。角方向快速均勻地拉起膠帶，觀察涂層脫落面積的比例。J公司規(guī)定脫落面積應小于10％。J公司抗剝離檢測方法與國內外各公司的方法完全相同，便于技術上的交流與協(xié)調。 設計和檢測注意事項在設計表面涂層和檢測時應注意如下幾點：1. 不要單純追求某一項質量指標，應全面綜合考慮。當耐磨指標要求過高時，涂層會變得很脆，往往會使抗剝離性能指標下降而不能通過抗剝離檢測要求。2. 噴涂后不應馬上進行檢測，應穩(wěn)定一段時間。一般UV涂料可在當天檢測，而PU涂料應經(jīng)過48小時烘干，一周后再進行檢測。 擬訂的J耐磨檢測方案 涂層耐磨檢測（第一方案） 涂層耐磨檢測方法涂層耐磨性檢測是在規(guī)定的正壓力下，用標準紙帶滑動磨擦被測涂層表面的方法進行的。當紙帶滑過規(guī)定的長度時，觀察涂層磨損情況。 測試設備在“RCA耐磨檢測儀”上進行紙帶磨擦檢測。檢測儀上裝有175g標準砝碼和RCA公司生產的專用紙帶。載紙帶滾輪每轉一周時，計數(shù)器就記錄一個數(shù)字。以滾輪轉動圈數(shù)的多少來衡量涂層的耐磨程度。 涂層耐磨指標當涂層被磨損到顯露出基材的表面時，滾輪的轉動圈數(shù)應不少于400圈。 涂層耐磨檢測（第二方案） 涂層耐磨檢測方法在HY803檢測機上進行涂層耐磨檢測。檢測機上裝有標準橡膠塊，在橡膠塊上垂直施加500gf。橡膠塊在涂有工業(yè)酒精的涂層表面上往返滑動磨擦。每往返磨擦100次時再添加一次酒精。在經(jīng)過規(guī)定的磨擦次數(shù)后，觀察涂層的磨損情況。 涂層耐磨指標涂層經(jīng)250次往返磨擦后，不得出現(xiàn)褪色、脫層等現(xiàn)象。 涂層附著力檢測 涂層附著力檢測方法用標準百格刀劃刻被測涂層表面。百格刀每格間距1mm，共10格。橫豎各劃刻10格后，采用標準3M 600膠帶粘接劃刻區(qū)域，用拉脫膠帶后觀察涂層脫落的百分比例，來衡量涂層的耐磨損程度。檢測步驟如下：1. 選擇無瑕疵的區(qū)域；2. 用百格刀劃刻長度20mm；3. 用柔軟毛刷輕輕刷拭，清除割下的碎沫；4. 在已刻線的區(qū)域垂直再次劃刻成方格狀；5. 同樣用毛刷刷拭干凈后，檢查刀口，確保刀刃已劃刻到基材表面；6. 撕下長度為75mm的膠帶一段，將膠帶中心粘貼在百格上，然后用鉛筆橡皮用力壓膠帶，使膠帶貼牢；7. 靜置90秒鐘后，捏住膠帶的邊緣以垂直于受測表面的方向，快速均勻地拉起膠帶并檢查表面涂層的脫落情況。 涂層附著力檢測指標所有外表面涂層脫落的面積應小于10％。內表面，包括各種導電涂料的脫落面積應小于15％。千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印?！敖Y論”以前的所有正文內容都要編寫在此行之前。為了不影響您真情的揮灑，這里我就不給出模板了。J寫不寫都行。不寫的話就刪除這章好了。僅“同等學歷”的同學需要寫這個。什么是“同等學歷”？我也不懂。L千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。不要在此行和下頁的注釋之間填寫任何內容下面的內容是參考文獻，通過“插入”“引用”“腳注和尾注”，插入尾注到“文檔結尾”后，word會自動生成序號。雙擊序號能自動定位。移動引用位置會自動重新編號。還可以插入“交叉引用”，實現(xiàn)對一篇文獻的多次引用。因為本人能力所限，不能將其自動放入前面的“參考文獻”章節(jié)內，也不能去掉接下來的這半條直線，所以就只能麻煩您這么做了：打印前，備份文檔，然后將下面的內容copy amp。 paste到“參考文獻”內，并要手工修改序號。注意！copy前一定要備份！以后再做修改時，要修改備份文檔。