【導(dǎo)讀】1范圍·---······---．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1. 的附錄A、附錄B為資料性附錄，附錄C為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部城市軌道交通標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)歸口單位建設(shè)部地鐵與輕軌研究中心歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：上海隧道工程股份有限公。司、建設(shè)部科技發(fā)展促進(jìn)中心。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊國(guó)祥、張慶風(fēng)、王鶴林、楊宏燕、傅德明、虞祖。石元奇、曹張良、趙潔詠、戴龍森、高國(guó)躍、宓佩明、虞偉忠、黃圣、方海珍。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。保護(hù)掘進(jìn)設(shè)備和人員安全的鋼結(jié)構(gòu)外殼。盾構(gòu)尾部確保管片拼裝作業(yè)、壁后注漿作業(yè)等的受力構(gòu)件。由盾尾密封和油脂加注裝置等組成的系統(tǒng)。以液壓缸連接，可調(diào)節(jié)前后殼體姿態(tài)的裝置，主要由鉸接液壓缸、鉸接密封和止轉(zhuǎn)裝置等組成。

　　

【正文】 6． 6． 3管片的夾持裝置應(yīng)可靠、穩(wěn)定，管片提升、平移、回轉(zhuǎn)等不應(yīng)出現(xiàn)抖動(dòng)、爬行等現(xiàn)象，并應(yīng)符合技 22 cj／ x 2842020 術(shù)參數(shù)的要求。動(dòng)作運(yùn)行時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6． 6． 4制動(dòng)器在油壓失壓或斷電時(shí)能立即制動(dòng)，系統(tǒng)停止時(shí)不應(yīng)有位移。 6． 7螺旋輸送機(jī) 6． 7． 1 螺旋輸送機(jī)筒體的內(nèi)徑尺寸及螺桿的外徑尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6． 7． 2簡(jiǎn)體的內(nèi)徑與螺桿葉片堆焊后外徑的配合間隙為 5 mm土 1 mm。 6． 7． 3螺旋輸送機(jī)安裝位置及角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6． 7． 4總裝后進(jìn)行空載運(yùn)行測(cè)試時(shí)，應(yīng)無(wú)卡死現(xiàn)象。 6． 7． 5手動(dòng)調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)反應(yīng)靈敏、平穩(wěn)。 6． 7． 6閘門開(kāi)關(guān)無(wú)卡滯現(xiàn)象，閘門開(kāi)和關(guān)的限位動(dòng)作正常。閘門緊急關(guān)閉動(dòng)作可靠，關(guān)閉時(shí)間應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。 6． 8皮帶輸送機(jī) 6． 8． 1機(jī)架平直度公差應(yīng)為 I／ 1 000。 6． 8． 2總裝后空載運(yùn)行時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)和噪聲控制在允許范圍； b) 擋托輥和滾筒應(yīng)轉(zhuǎn) 動(dòng)靈活； c)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，皮帶不應(yīng)有跑偏現(xiàn)象； d) 清掃器等輔助設(shè)施工作正常； e) 緊急停車裝置應(yīng)可靠。 6． 8． 3皮帶輸送機(jī)的制造與驗(yàn)收除應(yīng)符合以上要求外，還應(yīng)符合 GB／ T 10595的要求。 6． 9盾尾密封系統(tǒng) 6． 9． 1盾尾刷寬小于等于 100 mm時(shí)，可直接安裝；若刷寬大于 100 mm時(shí)，應(yīng)制成弧形后再安裝。 6． 9． 2盾尾密封油脂加注裝置應(yīng)運(yùn)行可靠，壓力和流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6． 10液壓系統(tǒng) 6． 10． 1液壓管路應(yīng)配管正確、布置合理、固定可靠。硬管彎曲半徑應(yīng)大于 3倍管外徑，平行或交叉的 管間距 應(yīng)大于 10 mm；軟管應(yīng)避免急轉(zhuǎn)或扭轉(zhuǎn)，彎曲半徑不應(yīng)小于 10倍管外徑。 6． 10． 2泄漏油口與油箱應(yīng)單獨(dú)連接，且不應(yīng)與回油管連通。 6． 10． 3管道的清洗油液應(yīng)與系統(tǒng)工作介質(zhì)及系統(tǒng)的密封材質(zhì)相容，黏度宜低。 6． 10． 4泵組和油馬達(dá)應(yīng)工作正常，無(wú)異聲。各壓力表、傳感器、壓力開(kāi)關(guān)等工作正常。 6． 10． 5伺服系統(tǒng)的油液清潔度應(yīng)達(dá)到 ISO 4406： 1999中表 1規(guī)定的 16／ 12級(jí)；通常系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到 18／ 15級(jí)。 6． 10． 6刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、推進(jìn)系統(tǒng)、拼裝機(jī)系統(tǒng)、螺旋機(jī)系統(tǒng)等液壓系統(tǒng)須進(jìn)行空載測(cè)試和負(fù)載性能測(cè) 試 ，并以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無(wú)漏油、管道無(wú)永久變形為合格。 6． 10． 7其余技術(shù)要求按 GB／ T 3766執(zhí)行。 6． 11管片吊運(yùn)機(jī)構(gòu) 6． 11． 1單雙梁結(jié)構(gòu)件應(yīng)按 GB 50205的要求進(jìn)行制造、安裝和驗(yàn)收，安裝精度和撓度應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。 6． 11． 2傳動(dòng)鏈或齒條在工字梁上焊接應(yīng)牢固；銷軸、滾輪、傳動(dòng)和制動(dòng)機(jī)構(gòu)等安裝可靠。 6． 11． 3行走機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)使小車行走平穩(wěn)，行走范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制動(dòng)安全可靠，限位器定位 準(zhǔn)確。 6． 11． 4提升機(jī)構(gòu)的提升高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上限位定位應(yīng)準(zhǔn)確。 6． 11． 5電動(dòng)葫蘆 應(yīng)具備制造廠商的產(chǎn)品合格證，并按照說(shuō)明書進(jìn)行安裝。 6． 12集中潤(rùn)滑系統(tǒng) 6． 12． 1 系統(tǒng)管路應(yīng)布置合理、準(zhǔn)確，管道清潔、無(wú)泄漏、無(wú)管路堵塞。 23 (1J／ T 284— 2020 6． 12． 2管接頭安裝位置不應(yīng)妨礙周圍設(shè)備的安裝，且應(yīng)便于檢修。 6． 12． 3油脂泵、分配閥等應(yīng)具備制造廠家的產(chǎn)品合格證和測(cè)試報(bào)告。 6． 13壁后注漿系統(tǒng) 6． 13． 1攪拌裝置安裝應(yīng)保證攪拌旋轉(zhuǎn)無(wú)卡滯。 6． 13． 2系統(tǒng)管路布置合理、準(zhǔn)確，管路無(wú)堵塞、泄漏。 6． 13． 3注漿泵應(yīng)具備制造廠家的產(chǎn)品合格證 和測(cè)試報(bào)告。 6． 14添加劑注入系統(tǒng) 系統(tǒng)的技術(shù)要求按 6． 13執(zhí)行。 6． 15后方臺(tái)車 6． 15． 1后方臺(tái)車結(jié)構(gòu)件應(yīng)按 GB 50205的要求進(jìn)行制造、安裝和驗(yàn)收。 6． 15． 2車輪組的輪距公差為士 2． 5 mm，單節(jié)臺(tái)車三輪直線度公差為 3 mm。 6． 16冷卻系統(tǒng) 6． 16． 1系統(tǒng)管路布置合理、準(zhǔn)確，管路無(wú)堵塞、泄漏。 6． 16． 2冷卻泵應(yīng)具備制造廠家的產(chǎn)品合格證和測(cè)試報(bào)告。 6． 17通風(fēng)系統(tǒng) 6． 17． 1系統(tǒng)管路布置合理、準(zhǔn)確，管路無(wú)堵塞、泄漏。 6． 17． 2風(fēng)機(jī)應(yīng)具備制造廠家的產(chǎn)品合格證和測(cè)試報(bào)告。 6． 18電氣系統(tǒng) 6． 18． 1一般規(guī)定 6． 18． 1． 1 電器設(shè)備和器材到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收： a)外觀包裝及密封良好； b) 電器設(shè)備和器材的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀清潔無(wú)損傷，附件、備件及技術(shù)文件齊全。 6． 18． 1． 2電氣設(shè)備和電氣元器件的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合 5． 4． 1． 2的要求，并視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境采取防機(jī)械損傷 的措施。 6． 18． 1． 3電氣設(shè)備和線路的絕緣電阻應(yīng)符合 GB 50150的規(guī)定。進(jìn)口成套設(shè)備應(yīng)符合合同的相關(guān) 要求。 6． 18． 1． 4電氣設(shè)備不帶電的金屬部件均應(yīng)可靠接地。 6． 18． 1． 5各箱柜內(nèi)的導(dǎo)線套管編號(hào)應(yīng)用打字機(jī)打印，或采用成品分色號(hào)碼套管，要求字跡正確、清晰、 不易掉色、脫落。 6． 18． 1． 6電氣箱柜在安裝前應(yīng)進(jìn)行功能測(cè)試，其功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6． 18． 1． 7電氣箱柜的制作及電氣設(shè)備安裝除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6． 18． 2高、低壓箱柜、二次回路的安裝要求 6． 18． 2． 1高、低壓箱柜內(nèi)的元器件應(yīng)安裝正確、排列整齊、固定可靠、拆裝方便；附件、設(shè)備齊全，無(wú)銹 蝕或機(jī)械損壞、變形；操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確。 6． 18． 2． 2高壓電器與其操作機(jī) 構(gòu)應(yīng)固定可靠，部件齊全，電器連接應(yīng)可靠且接觸良好，動(dòng)作應(yīng)靈活。 聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常、無(wú)卡阻，分、合閘指示正確。機(jī)械、電器連鎖動(dòng)作應(yīng)正確、可靠，動(dòng)、靜觸頭接觸緊密、二次回 路輔助開(kāi)關(guān)及連接插件接觸良好渣 E電保護(hù)動(dòng)作正確。 6． 18． 2． 3箱、柜固定可靠、安裝位置正確、便于維修。單體箱、柜的安裝應(yīng)平整、垂直，安裝拼裝式超長(zhǎng) 柜體時(shí)，相鄰兩盤面應(yīng)平齊、水平偏差與垂直度應(yīng)參照 GB 50171的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。柜間接縫應(yīng)密封， 柜頂接縫處應(yīng)要有防漏措施。 6． 1 8． 2． 4箱、柜內(nèi)的母線及導(dǎo)線的截面積應(yīng)滿足實(shí)際負(fù)荷的要求，信號(hào) 回路顯示準(zhǔn)確，工作可靠；二次 回路應(yīng)符合 GB 50171的規(guī)定；電氣設(shè)備接線端子的螺栓搭接面及螺栓的緊固應(yīng)符合 GBJ 149的規(guī)定。 24 CJ／ T 284— 2020 6． 18． 3電力變壓器柜 6． 18． 3． 1電力變壓器的相色標(biāo)志正確，測(cè)溫裝置指示正確，整定值符合設(shè)計(jì)要求；有風(fēng)冷裝置的干式 變壓器其風(fēng)冷裝置的控制與動(dòng)作應(yīng)正常。 6． 1 8． 3． 2 電力變壓器應(yīng)水平安裝，固定可靠，且便于運(yùn)行和檢修。 6． 18． 3． 3各部分緊固螺栓及電壓分接位置的螺栓應(yīng)固定可靠。 6． 18． 3． 4電力 變壓器柜與車架安裝平面連接時(shí)，車架安裝平面應(yīng)留有與變壓器柜底部相對(duì)應(yīng)的自然 進(jìn)風(fēng)口。 6． 18． 4系統(tǒng)接地 接地系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合 5． 4． 2． 2． 3的要求，并參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 50169有關(guān)要求進(jìn)行施工。 6． 18． 5照明系統(tǒng) 6． 18． 5． 1燈具型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷；螺口燈頭的絕 緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。 6． 18． 5． 2燈具導(dǎo)線的絕緣保護(hù)良好，燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線余量恰當(dāng)。 6． 18． 6數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 6． 1 8． 6． 1數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的軟、硬件的安裝和設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。 6． 18． 6． 2傳感器、限位開(kāi)關(guān)、箱、柜的按鈕和指示燈等信號(hào)與 PLC應(yīng)一致，顯示正確。 6． 18． 6． 3采集的數(shù)值應(yīng)與實(shí)際物理量一致，系統(tǒng)誤差值不應(yīng)大于 1％。 6． 18． 7檢測(cè)系統(tǒng) 6． 18． 7． 1檢測(cè)儀器、儀表的防護(hù)等級(jí)、接地方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置應(yīng)有防止機(jī)械性損傷的措 施，接線應(yīng)正確可靠。 6． 18． 7． 2顯示 (指示 )儀表應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)、 50％滿量程和滿量程等校驗(yàn)，讀數(shù)精度符合設(shè)計(jì)要求。 6． 18． 7． 3對(duì)利用重力原理構(gòu)成的傳感器，在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)保持水平，特殊傳感器應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明 書要求進(jìn) 行保管、運(yùn)輸、安裝和使用。 6． 18． 7． 4智能控制器的組態(tài)參數(shù)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)定。 6． 18． 8電動(dòng)機(jī) 6． 18． 8． 1 電動(dòng)機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前應(yīng)按 GB 50170的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查、吊運(yùn)和保管。 6． 18． 8． 2電動(dòng)機(jī)冷卻、潤(rùn)滑、密封油等附屬系統(tǒng)應(yīng)完好，應(yīng)符合運(yùn)行要求。 6． 18． 8． 3盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)碰卡現(xiàn)象。 6． 18． 8． 4電動(dòng)機(jī)本體安裝應(yīng)可靠。電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、無(wú)異聲、電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分的保護(hù)網(wǎng)罩固 定應(yīng)可靠，非可逆運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)及被驅(qū)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)用具有明顯標(biāo)記的箭頭標(biāo) 明旋轉(zhuǎn)方向。 6． 18． 8． 5電動(dòng)機(jī)接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并參照電動(dòng)機(jī)銘牌上的接法和要求。 6． 18． 9動(dòng)力、控制、通信電纜 6． 18． 9． 1 電纜應(yīng)排列整齊、固定可靠。電纜的敷設(shè)應(yīng)避免受到機(jī)械性外力的損傷，臺(tái)車部分電纜敷設(shè) 時(shí)，應(yīng)避開(kāi)臺(tái)車的起吊點(diǎn)，在易受機(jī)械性損傷的地方，應(yīng)采取保護(hù)措施。 6． 18． 9． 2電纜終端應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號(hào)，字跡應(yīng)清楚、不易脫落。 6． 18． 9． 3高壓電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的操作人員進(jìn)行，電纜頭制作應(yīng)嚴(yán)格遵守制 作工藝制度。 6． 18． 9． 4電纜頭固 定應(yīng)牢固、接線應(yīng)正確，線號(hào)標(biāo)志應(yīng)正確、清晰。 6． 18． 9． 5電纜經(jīng)過(guò)可活動(dòng)區(qū)域及進(jìn)箱、柜時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔俊? 6． 18． 9． 6高壓電纜終端與接頭宜在一個(gè)工作日內(nèi)做好并及時(shí)安裝、送電，若不能完成應(yīng)有防潮、防污 措施。 6． 18． 9． 7電纜敷設(shè)通道應(yīng)保持連續(xù)、安裝牢固，便于電纜的敷設(shè)；與其他回路的通道宜保持一定的間 距；電纜通道可采用經(jīng)防銹處理的槽架、梯架或角鋼、扁鋼自制。 25 c4／ T 2842020 6． 18． 9． 8在電纜通道內(nèi)宜將強(qiáng)電回路和弱電回路的電纜分開(kāi)敷設(shè)，有條件 時(shí)宜分別敷設(shè)在兩個(gè)電纜 通道內(nèi)。 6． 18． 9． 9電纜敷設(shè)的其他要求參照 GB 50168有關(guān)要求進(jìn)行施工。 6． 18． 10電動(dòng)葫蘆 6． 18． 10． 1 電動(dòng)葫蘆的控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6． 18． 10． 2 電動(dòng)葫蘆的起吊、行走的限位動(dòng)作應(yīng)可靠。 6． 18． 10． 3軟電纜及懸掛裝置應(yīng)固定可靠，調(diào)節(jié)裝置齊全，在滑動(dòng)時(shí)靈活平穩(wěn)，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 6． 18． 10． 4軟電纜移動(dòng)段的長(zhǎng)度應(yīng)比電動(dòng)葫蘆的移動(dòng)距離長(zhǎng) 15％～ 20％，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，長(zhǎng)度大于 20 m時(shí)應(yīng)加裝牽引器。 6． 19盾構(gòu)涂裝 6． 19． 1盾構(gòu)涂裝應(yīng)按 JB／ T 5000． 12執(zhí)行。 6． 19． 2盾構(gòu)主機(jī)內(nèi)外、后方臺(tái)車等的涂裝顏色應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，各類硬管宜按表 7涂色。 表 7盾構(gòu)各類硬管涂色 序號(hào) 名 稱 涂料顏色 1 吸油硬管 草綠色 2 壓油硬管 紅色 3 回油硬管 黃色 4 泄漏油硬管 淺黃色 5 潤(rùn)滑油脂硬管 墨綠色 6 盾尾密封油脂硬管 橙色 7 同步注漿硬管 深褐色 8 泥水硬管 淺褐色 9 水系統(tǒng)硬管 白色 lO 空氣硬管 天藍(lán)色 7測(cè)試方法 7． 1測(cè)試分類 盾構(gòu)測(cè)試分為廠內(nèi)測(cè)試、施工現(xiàn)場(chǎng)井下測(cè)試和 100 m試掘進(jìn)測(cè)試三個(gè)階段。 7． 2測(cè)試器具 測(cè)試器具主要包括鋼卷尺、游標(biāo)卡尺 (o． 02)、千分尺 (o． 01)、計(jì)時(shí)器、電流表、測(cè)速表、電壓表、高低 壓電源搖表、壓力計(jì)、隧道管片等。 7． 3廠內(nèi)測(cè)試 7． 3． 1測(cè)試條件 —— 溫度：常溫； —— 場(chǎng)地：平坦的鋼筋混凝土地面，承載能力應(yīng)滿足盾構(gòu)的重量要求； —— 電源：提供盾構(gòu)檢測(cè)時(shí)所需的電源； —— 水源：提供盾構(gòu)檢測(cè)時(shí)所需的水源。 7． 3． 2盾構(gòu)殼體 7． 3． 2． 1 目測(cè)檢查盾構(gòu)殼體的外觀質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。 7． 3． 2． 2盾構(gòu)殼體的測(cè)量 (見(jiàn)圖 16)。 7． 3． 2． 2． 1直徑測(cè)量時(shí)，切口環(huán)和支承環(huán)應(yīng)測(cè)外徑，盾尾應(yīng)測(cè)內(nèi)徑。 26 CJ／ T 2842020 7． 3． 2． 2． 2應(yīng)在切 121環(huán)和支承環(huán)拼裝后測(cè)量盾構(gòu)殼體外徑平直度，盾尾單獨(dú)測(cè)量。測(cè)量方法為：將位 于兩端磁鐵間的基線拉直，測(cè)量基線與盾構(gòu)殼體表面間的間隙，在直徑上的 3個(gè)位置 (即頂部、右下、左 下 )進(jìn)行測(cè)量，共測(cè) 3組數(shù)據(jù)。 ． r 飛． 左 右 ／ 心 左下＼≥ = 么， d5 500 ～ d7000