【正文】 內容部分?！肮に嚰夹g知識”必須將各產品生產過程中涉及的化學常識、化學反應方程式、原材料及化學助劑的性質、產品及中間體的化學和物理性質、生產工藝流程、中間工藝技術控制指標、產品及中間體的質量指標及規(guī)格、產品及中間體的用途等知識講述清楚?！胺治鰴z驗知識”必須將產品生產過程中的中間控制分析檢驗、產品及中間體的質量分析檢驗以及原材料及化學助劑的質量分析檢驗等方法、分析檢驗原理以及所需的分析檢驗試劑性能等講述清楚。另外，對“產品標準”、“原材料及中間體標準”等也要講清楚?！霸O備知識”必須將產品生產過程中所使用的設備原理、性能、構造、規(guī)格、作用以及防腐、保溫等知識講述清楚；特別是諸如：塔器、泵機、各種密封(料封、液封等)、閥門管件等要尤為關注?！半娖?、儀表、計量器具知識”必須將各種高低壓電器設備的性能及作用、準確使用方法等；各種在線顯示、控制儀表(包括計算機程序控制系統(tǒng))的性能及作用、準確使用方法等；各種計量器具的性能及作用、準確使用方法等詳盡地講述清楚。尤其是對電器設備的定期檢測、儀表及計量器具的周期檢定要特別強調和重申。因為電器設備、儀表和計量器具是生產過程的眼睛，要永遠保持其明亮、清晰狀態(tài)?！鞍踩雷o知識”必須將生產過程中的各個環(huán)節(jié)應十分注意的安全事項、安全注意點以及各種可能會發(fā)生事故的防范措施講述清楚。對于易燃、易爆、有毒、有害的生產工序及崗位更需重申安全防護的重要性和嚴格遵守安全操作規(guī)程、安全紀律的必要性以及提高操作人員高度的責任性。必須將操作人員如何進行物料毒性防護以及燃燒、爆炸的防護知識講述清楚。“三廢處理知識”必須將生產過程中產生的有害物及三廢排放標準、各種處理手段和嚴格禁止“無組織排放”，努力保護人類賴以生存的環(huán)境的重要性等講述清楚。并講述本生產工序向無公害化方向發(fā)展的具體做法和努力方向。國家等級標準中的“技能要求”基本上屬于操作人員應會部分的內容。“工藝操作能力”必須將產品生產過程中的物料配方、配料；中間工藝技術控制指標及其作用；主要生產工序的控制手段和控制方法；成品及中間體的技術條件以及不合格品的處理方法；原材料、能源動力消耗定額等講述清楚?！皯兒褪鹿侍幚砟芰Α北仨殞a品生產過程中可能會發(fā)生的各類事故可能性、如何進行判斷的方法及其應該如何處理的方法講述清楚。尤其要強調“隱患 事故發(fā)生”有個轉換過程，應該如何掌握可利用的有限時間去正確處理故障和隱患，將可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)。強調“藝高人膽大”，要多掌握一些事故處理知識，不斷提高自身的應變力和事故的判斷能力，果斷、準確地去處理各類故障和隱患，既保護了企業(yè)更保護了自己。當然這也取決于操作人員有否高度的責任性和職業(yè)道德?！霸O備及儀表使用維護能力”必須將如何準確使用設備和儀表、如何判斷和排除設備及儀表的各類故障、如何對設備和儀表進行維護保養(yǎng)等知識講述清楚，尤其是對運轉設備的潤滑、保養(yǎng)等應著重講述。“工藝計算能力”必須將工藝過程的化學反應的平衡計算方法；產品原材料、能源動力消耗定額計算方法；產量、中間控制得率、其他工藝參數(shù)等計算方法；以及其他經濟核算方法詳盡講述。還可以講授物料衡算和熱量衡算的方法。“識圖制圖能力”必須將帶工藝控制點的工藝流程圖、設備結構圖、物料走向圖、工藝參數(shù)關系圖、供電示意圖等予以詳盡介紹。14 安全環(huán)保中的工藝管理安全環(huán)保是企業(yè)賴以生存的生命線，對于這一點，從事化工生產活動的企業(yè)職工是形成共識的。隨著社會主義市場經濟改革開放的不斷深入，人們對安全環(huán)保的要求日益提高，以前的“質量第一”已改成“安全第一、環(huán)境保護第一、質量第一”相并列。生產過程中確保生產裝置和生產活動安全無事故、確保無任何三廢環(huán)境污染事件這也是工藝管理的內容之一，也是每個工藝管理人員必須關注的事。當然事故和有毒有害物污染環(huán)境事件的發(fā)生有其偶然性，也有其必然性。工藝管理人員有責任去努力做好生產工況的穩(wěn)定工作，努力杜絕、消除各種生產活動中的隱患，努力化解、降低各種事故發(fā)生的概率。發(fā)生各類安全環(huán)保事故時，工藝管理人員必須全力配合事故的調查，找出發(fā)生事故的原因，以促進工藝管理工作的改進。 生產安全的工藝管理生產過程的各環(huán)節(jié)和生產活動中各種隱患、故障及事故的發(fā)生有三種可能：即不可預見的突發(fā)性故障事故、人為失誤的偶然性故障事故(當然人為破壞、故意制造故障事故例外)和生產工藝落后、生產操作控制原始的必然性故障事故等。工藝管理人員應全力以赴參與防止各類故障和事故的發(fā)生，協(xié)助生產管理人員、安全管理人員，積極“查源堵漏”、積極推行以“安全系統(tǒng)工程”為中心的系統(tǒng)管理手段，對各類產品的所有生產裝置和一切生產活動實施科學管理，盡可能找出各生產部門可能產生各類故障和事故的各種因素，消滅直接造成各類故障、事故發(fā)生的“活門”嚴格把住誘發(fā)各類故障、事故產生的“與門”；把各類故障、事故消滅在萌芽狀態(tài)中。下面把工藝管理所涉及的工作內容予以簡單羅列。 突發(fā)性故障、事故的預防一般來講，生產過程中產生突發(fā)性故障、事故的原因較為常見的是生產裝置的動力源突然失去或突然斷水源等，造成生產裝置中各種化工物料反應一下子加劇，裝置內壓力突升，造成爆嗚事故(或大量易燃易爆物料外泄，發(fā)生爆炸或燃燒)。發(fā)生這類故障、事故具有較大的突然性，可以說是瘁不及防，因而有較大的危險性，是企業(yè)重點予以防止的內容之一。工藝管理人員應配合有關部門，從下列幾個方面著手做好防止工作：首先，提議在重要的關鍵生產工序實施多路電源供電，即在常用電源發(fā)生故障時，備用電源或其他電源可自動切換上去，可以有效地防止生產裝置失去動力源后造成不必要的麻煩。此舉是從根本上防止“電源跳閘”的發(fā)生。對于斷水源是由于經常發(fā)生在供水部門故障造成的話，這就必須改進企業(yè)內部的供水體系，確保供水正常。其次，為防止易燃易爆物料發(fā)生外泄，在生產裝置上設置安全閥；并與空容器相連(如氣柜、緩沖罐等)一旦發(fā)生生產裝置升壓，可通過安全閥將易燃易爆物料及時壓送至空容器，實現(xiàn)生產裝置的減壓，以確保安全。為防止生產裝置突發(fā)性斷水時情況發(fā)生，可以在生產裝置的最高處設置貯水高位槽，并在進水處設置止逆閥，防止“回水現(xiàn)象”發(fā)生。最后，必須加強和提高操作人員的應急、應變能力，防止各類誤操作發(fā)生或貽誤處理時機的情況發(fā)生。其中安全閥放空的壓力參數(shù)確定、空容器容積參數(shù)的設置、操作人員的技術練兵等均是工藝管理人員當仁不讓的職責。平時應將本生產部門的“危險性分析”和“結構重要度”，本工序的“活門”和“與門”所在，用圖表展示在操作室內；經常與操作人員講解如何控制和防止事故的發(fā)生。工藝管理人員對自己分管的生產工序可能會發(fā)生的隱患和事故應該十分了解，在“崗位操作法”中應該在“應急處理”的有關章節(jié)中詳細說明內容，并且有可操作性；否則的話，發(fā)生此類事故，沒有如何處理章節(jié)，工藝管理人員是要承擔一定責任的。另外對本工序所必須使用的各種易燃易爆物料(如各類溶劑、各類助劑、引發(fā)劑等)在生產裝置現(xiàn)場的用量應有嚴格規(guī)定，絕對不允許超過規(guī)定的使用量。一般規(guī)定，當班只能放置本班用的量或隨用隨取(放多了實際上是在生產工序安放了一個定時炸彈，何時會炸，誰都不知)。按照上級的要求，這些化學危險品、易燃易爆物品只能存放在“化學危險品倉庫”內，要有專人保管，并要有專門的貯藏條件(如冷凍貯藏等)。當然企業(yè)實施多種電源供電是個較長時間才能實現(xiàn)的措施，也有無法實現(xiàn)的可能；這種突發(fā)性的故障、事故幾乎隨時都有可能發(fā)生，千萬不能掉以輕心，千萬不能抱著僥幸的心理；因此工藝管理人員必須立足于本工序的改進才是腳踏實地的。 偶然性故障、事故的預防在生產運行一切正常的情況下，由于操作人員的不慎、偶然失誤，造成一場災難的降臨也是有所耳聞的。化工生產操作經常是以開關閥門、調節(jié)閥門為主的，配合以打開、關閉“倒門”等作業(yè)。所謂的偶然失誤，或許就是不該開的閥門打開了、不該放的放掉了；該打開的閥門沒有打開、該放的恰恰沒有放等。而化工生產的生產裝置中經常是有毒有害物料或是易燃易爆物料占主角；這樣誤操作的結果，危害是相當大的。操作工常說：“誤操作實質，害人又害己”，這句話一點也不假。分析發(fā)生偶然性故障、事故的原因絕大多數(shù)是操作人員不精心操作或粗枝大葉造成的，但是歸根結蒂，是操作人員責任性還不夠強。這類事故對用DCS集散系統(tǒng)控制的生產裝置是絕對不會發(fā)生的。因為一個操作程序不對，下一個程序是絕對不會執(zhí)行的，即使你要打開這一不該打開的閥門，也是不可能打開的?，F(xiàn)在的實際情況是化工系統(tǒng)的絕大多數(shù)生產操作基本上還是以人工操作為主的，這種偶然性故障、事故還是有可能發(fā)生的幾率，作為工藝管理人員該如何著手預防呢?操作人員的操作失誤咎其原因大約有以下幾點：首先，操作人員對生產裝置、生產操作不熟悉，這是生產工序安全生產之大忌。尤其是新上崗的同志(盡管通過上崗培訓，但是操作的經驗是相當缺乏的)。對于這類同志，工藝管理人員應該特別關照(開小灶)，多講一些操作控制調整的實際例子，多講一些本工序可能發(fā)生的不正常故障及造成事故的應急處理。并建議有專門的操作較為熟練的師傅進行幫帶和傳教。對于某些接受能力特別差的操作人員，則建議調離本崗位，去從事技術性較低的工作。對于重要生產工序，工藝管理人員必須配合開展經常性的技術培訓和技術練兵，定期進行考核?？稍谏a工序的操作現(xiàn)場設置《技術練兵卡》，操作人員可在班前、班后開展“每日一題”的兵教兵活動；工藝管理人員可以通過工藝巡查隨時抽查和提問；工藝管理主管部門定期開展年度的“技術練兵”競賽；旨在推動操作人員學技術、學本領活動。其次，操作人員違反操作紀律、誤操作，這也是企業(yè)生產安全的致命點。這類原因的故障、事故的發(fā)生，基本可以無需召開事故分析會就能找出原因，這類事故完全是責任性不強造成的或者是操作人員魂不守舍、心不在焉，偶然性極大，防不勝防。操作人員技術素質不低，但是就是會誤操作，造成思想不集中的原因，往往是上夜班未休息好(家里來了客人……)；家里生活遇到了困難等等；一言以蔽之，“思想問題”。這不是工藝管理人員所能解決的問題，而是目前企業(yè)政治思想工作普遍出現(xiàn)滑坡造成的惡果，這需要企業(yè)通過加強精神文明建設和政治思想工作來逐步解決。這類事故的發(fā)生使“一粒老鼠屎壞了一鍋湯”、“一人的隨意性操作幾乎毀了一個廠”，必須采取“寧可負你一人，也不能讓你一人負全廠職工”的果斷措施。 必然性故障、事故預防企業(yè)經過多年的技術進步和工藝變革，生產裝置的安全生產系數(shù)大為增加，但是由于多年的欠帳，企業(yè)還會存在很少量的生產工藝比較落后、操作比較原始的生產裝置。相對來講在生產安全方面的隱患就比較多，往往會引發(fā)必然性的故障和事故的發(fā)生，這也要引起工藝管理人員的足夠重視。此類故障和事故的發(fā)生是意料之中的，這是因為這些落后的生產工藝是作為即將淘汰的工藝，企業(yè)不會在此多化錢作投資，這類生產裝置是作為榨干剩余價值之用。工藝管理的作用就在于設法延長其使用周期，設法預防各類故障、事故的發(fā)生。工藝管理的中間控制就可以設法降低所得產品的質量等級，(使物料反應留有余地)以防止有害物的外泄事故發(fā)生。另外，上一些針對性的技術臨時措施，以確保生產裝置的安全。如：對作坊式的反應池，在其上方增設吸風裝置，將有害氣體收集起來處理掉等。對生產操作控制來說要增加監(jiān)測、分析次數(shù)，有關的控制參數(shù)要進行調整和跟蹤等等。經過工藝管理人員努力和操作人員的精心作業(yè)，落后生產工藝的生產裝置可能產生的故障和事故可以做到：“化必然為不必然、化可能為不可能”。實踐證明，即使是必然性的故障和事故也是可以預防和避免的。 環(huán)境保護的工藝管理有人認為，“化工廠發(fā)生環(huán)境污染是天經地義的、不可避免的?！痹浻腥苏f：“煙囪就是用來冒煙的。”但是隨著環(huán)境保護意識、力度的加強和時間的推移，這種觀念是千萬要不得的；化工企業(yè)發(fā)生環(huán)境污染是不允許的，是違反“環(huán)境保護法”的；“達標排放”是制約化工企業(yè)的唯一標準。為了企業(yè)求生存的需要，工藝管理必然要涉足環(huán)境保護領域是不容置疑、也是義不容辭的職責。工藝管理必須從現(xiàn)有的生產工藝實際出發(fā)，將生產過程中產生的三廢盡可能消滅在工藝過程之中和將環(huán)境保護落到實處。首先，要實施生產工藝的變革，努力貫徹清潔工藝生產的思想，要將產生三廢的生產工藝進行變革是工藝管理的重點之一。要充分吸取國內外先進工藝的長處，為我所用。其次，要建立和健全企業(yè)的環(huán)境保護體系；即環(huán)保裝置聯(lián)網(wǎng)成片，集中處理；特別是要建立企業(yè)在應急情況下的有毒有害物的集中處理體系。當然建立企業(yè)的污水集中處理系統(tǒng)和固體廢棄物處理系統(tǒng)是能夠接受的，但是建立企業(yè)的廢氣有害物處理系統(tǒng)的難度就較大了。恰恰是這些有害氣體的外逸危害最大、影響最壞、企業(yè)的聲望毀譽一旦。從企業(yè)的決策層和工藝管理層來說，有害氣體的外逸是非解決不可的求生存的頭等大事。這是一個系統(tǒng)工程，先得把各個產品生產裝置所產生的廢氣處理裝置用上去；然后將各個處理裝置聯(lián)網(wǎng)成片，配以安全電源，集中使用。這樣就可以解決在任何情況下都能將生產裝置產生的廢氣進行全天候的處理，即使是突然停電也絲毫不用懼伯有害氣體外逸情況的發(fā)生。這中間又得付出工藝管理人員的心血，各種處理裝置的上馬，從設計、施工、驗收投產以及各種處理裝置的使用是否得當，操作規(guī)程是否詳實，操作要點制訂是否合理、各種處理參數(shù)是否到位、各種技術文件的編制是否及時等全都是工藝管理人員為之絞盡腦汁的工作。最后，就是淘汰落后的三廢嚴重又無法根治的生產裝置，這完全符合有關環(huán)境保護法規(guī)明確規(guī)定對三廢嚴重的產品實施“關、停、并、轉”的原則和要求。15 工藝管理中的信息管理隨著科學技術的進步，傳統(tǒng)的企業(yè)管理體制己顯得跟不上時代前進步伐的要求；傳統(tǒng)的工藝管理同樣隨著信息時代的到來而顯得滯后、局限和不適應。管理層次的不斷提高，各類信息的電腦聯(lián)網(wǎng)，各種信息源為工藝管理展現(xiàn)了新的廣闊前景和新的用武之地。目前國內信息網(wǎng)絡在企業(yè)的管理上應用還不是相當廣泛，據(jù)了解不少企業(yè)的勞動工資管理、財務管理及銷售信息管理等己應用了電腦信息聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，有的企業(yè)建立了自己的區(qū)域網(wǎng)絡并有自己的網(wǎng)址，對外聯(lián)絡也經常應用電子信箱，重要的生產裝置也應用了DCS集散控制系統(tǒng)。作為工藝管理人員除了要迅速接受這一新事物以外，還應該在計算機應用，建立工藝管理的系統(tǒng)網(wǎng)絡上下功夫。尤其在各項工藝控制指標的在線數(shù)據(jù)分析、趨勢方面下功夫。由于高科技創(chuàng)新技術正在國有企業(yè)中嶄露頭角，工藝管理、科技開發(fā)如果滯后于信息管理的話，也就失去了管理的職能和科研的效能。三