【正文】 但接班人員可以在當班班長的統(tǒng)一指揮下協(xié)助工作，待處理事故或操作告一段落，經(jīng)雙方班長同意后方可進行交接班。 接班人員應(yīng)認真聽取交班人員的口頭交待，務(wù)必做到全面清楚地掌握運行情況，交班人員應(yīng)認真回答接班人員的詢問，認真聽取接班人員對本班工作提出的意見，補做好未做完的工作方可離開現(xiàn)場。 交接班時應(yīng)做到：看清、講清、查清、點清，接班人員除檢查各機電設(shè)備運行情況外，還需檢查安全用具，環(huán)境衛(wèi)生等。交接班時如雙方發(fā)生意見分歧，應(yīng)向雙方班長匯報，由雙方班長協(xié)商解決。 交班人員在未辦完交班手續(xù)前不得私自離開崗位，如接班人員未到，交班人員應(yīng)報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并繼續(xù)值班，直至有人接替為止，但不可連值兩班，延時交班時，交接班手續(xù)不得從簡。 　巡視檢查制度 各級值班人員應(yīng)按規(guī)定認真進行巡視檢查工作，不斷提高對設(shè)備隱患的判別能力和巡視檢查的質(zhì)量。 泵站應(yīng)根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)運行特點，制訂各崗位巡視檢查路線，重點檢查項目，檢查周期，并公布于現(xiàn)場。巡視檢查每班不應(yīng)少于四次。 巡視檢查必須由責任值班人員執(zhí)行，巡視檢查中應(yīng)認真執(zhí)行安全規(guī)程，注意設(shè)備及人身安全。 巡視檢查重點包括： 1 操作過的設(shè)備； 2 檢修試驗中的安全措施； 3 缺陷消除后的設(shè)備； 4 運行參數(shù)異常的設(shè)備； 5 防火檢查。 值班人員除正常巡視檢查外，遇有下列情況應(yīng)增加巡視次數(shù)： 1 惡劣氣候； 2 設(shè)備過負荷或負荷有顯著增加； 3 設(shè)備缺陷近期有發(fā)展； 4 新設(shè)備或經(jīng)過檢修、改造或長期停用后的設(shè)備重新投入運行； 5 運行設(shè)備有異常跡象。 巡視檢查時應(yīng)隨身攜帶必要的工具和用具（如電筒和其它檢測工具等），檢查中應(yīng)認真、細致，根據(jù)設(shè)備運行特點看、聽、摸、嗅。應(yīng)執(zhí)行安全規(guī)程，注意設(shè)備及人身安全。 巡視檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或異常情況，應(yīng)及時處理并詳細記錄在運行記錄上。對重大缺陷或嚴重情況應(yīng)及時向上級匯報。 　設(shè)備場地管理和清潔衛(wèi)生制度 值班人員對本崗位下列設(shè)備、設(shè)施和用具負有管理責任： 1 設(shè)備、材料和配備的消防用具，安全用具和其它用具等； 2 各種裝置、設(shè)施和用具等； 3 各種記錄薄、記錄表（紙）等； 4 衛(wèi)生用具及運行維護材料備件等。 本崗位的設(shè)備、工具、材料等應(yīng)登記造冊，逐班清點移交，不得遺失、損失，完備整潔，外借時應(yīng)登記，并按時追回。 值班人員要經(jīng)常保持廠房、場地設(shè)備的整潔衛(wèi)生。 值班人員在當值時應(yīng)對所管轄的設(shè)備、地面、門窗、桌椅等進行全面清掃，做好交班前的衛(wèi)生工作。 電氣運行崗位每天應(yīng)對控制室各配電盤、繼電保護設(shè)備作一次清潔工作，但清掃時必須按安全規(guī)程規(guī)定進行。 檢修現(xiàn)場的工具及零配件應(yīng)按規(guī)定擺放。工作完畢后，檢修人員應(yīng)將檢修場地、設(shè)備打掃干凈，做到安全、文明生產(chǎn)。 附錄B　主機組大修主要項目 主水泵大修主要項目表 部件名稱 檢 修 項 目 水泵軸承 ，、。 葉輪及主軸 、磨損檢查、更換、 受油器 、，更換及間隙測量 機組輔助設(shè)備系統(tǒng) 、清掃、安全閥、逆止閥、閥門等的分解、檢查、修理或更新、試驗、供水泵及逆止閥、過濾器、濾網(wǎng)、閥門等的分解、檢查、 分解、清掃、試驗、安全閥、逆止閥、旁通閥、閥門等的分解、檢查、修理、試驗、檢查、保養(yǎng)、試驗 電氣設(shè)備 、修理、更換調(diào)整、試驗 其他 根據(jù)設(shè)備情況確定需增加的項目 主電動機大修主要項目表 部件名稱 檢 修 項 目 定 子 、墊木、 轉(zhuǎn) 子 、刷架、集電環(huán)及引線等的清掃、檢查、 軸 承 、 機 架 ，中心水平調(diào)整 勵磁裝置 、 機組軸線 、測量、 制動裝置 ， 其 他 、 附錄C　主機組大修總結(jié)報告 泵站 號機組 年 月 日 電動機型號 制造廠和制造日期 容量 （kW） 額定電壓 （kV） 轉(zhuǎn)速 （min） 水泵型號 制造廠和制造日期 設(shè)計流量 （m3/s） 1 檢修日期： 計劃 年 月 日到 年 月 日，共 天 實計 年 月 日到 年 月 日，共 天 2 工時： 計劃 工時，實際（概數(shù)）： 工時 3 費用： 計劃 ，實際（概數(shù)）： 4 由上次大修到此次大修運行小時數(shù) 其中：抽水運行 （h） 調(diào)相運行 （h） 發(fā)電運行 （h） 兩次大修間已有小修 （次） 兩次大修間事故檢查 （次） 5 主機組的運行技術(shù)指標 6 主機組大修前后主要安裝技術(shù)指標（附機組大修技術(shù)記錄） 表C 主機組大修前后主要運行技術(shù)指標 指標項目 單位 大修前 大修后 振動與擺度雙振幅 荷重機架最大垂直振幅荷重機架最大水平振幅上導(dǎo)軸承最大擺度葉輪室最大垂直振幅葉輪室最大水平振幅軸承振幅（臥式機組） mm 機組運行溫升記錄其中最大值 定子繞組最高溫度 號推力瓦 號上導(dǎo)瓦 號下導(dǎo)瓦 號水導(dǎo)瓦（油軸承） ℃ 7 設(shè)備評級 大修前 大修后 升級或降級的主要原因： 8 檢修工作評語 9 簡要文字總結(jié) 1）大修中消除的重大缺陷及采取的主要措施 2）設(shè)備的重要改進及效果 3）人工和費用的簡要分析 4）大修后尚存在的主要問題及準備采取的措施 5）主要試驗結(jié)果和分析 6）其他 檢修負責人： 技術(shù)負責人： 附錄D　變壓器檢修項目及質(zhì)量標準 小修項目 大 修 項 目 檢修質(zhì)量標準 1 檢查并消除已發(fā)現(xiàn)的缺陷；2 檢查并擰緊套管引出線的接頭；3 放出儲油柜中的污泥，檢查油位計；4 變壓器油保護裝置及放油活門的檢修；5 冷卻器、儲油柜、安全氣道及其保護膜的檢修；6 套管密封、頂部連接帽密封襯墊的檢查，瓷絕緣的檢查、清掃；7 各種保護裝置、測量裝置及操作控制箱的檢修、試驗；8 有載調(diào)壓開關(guān)的檢修；9 充油套管及本體補充變壓器油；10 油箱及附件的檢修涂漆；11 進行規(guī)定的測量和試驗。 1 檢查清掃外殼，包括本體、大蓋、襯墊、油枕、散熱器、閥門、滾輪等，消除滲油、漏油；2 根據(jù)油質(zhì)情況，過濾變壓器油，更換或補充硅膠，；3 若不能利用打開大蓋或人孔蓋進入內(nèi)部檢查時，應(yīng)吊出芯子,檢查鐵芯、鐵芯接地情況及穿芯螺絲的絕緣，檢查及清理繞組及繞組壓緊裝置，墊塊、各部分螺絲、油路及接線板等；4 檢查風扇電動機及控制回路；5 檢查并修理有載或無載接頭切換裝置，包括附加電抗器、定觸點、動觸點及傳動機構(gòu)；6 檢查并修理有載分接頭的控制裝置，包括電動機、傳動機械及其全部操作回路；7 檢查并清掃全部套管；8 更換所有密封件；9 檢查充油式套管的油質(zhì)情況；10 校驗及調(diào)整溫度表；11 檢查及校驗儀表、繼電保護裝置、控制信號裝置及其二次回路；12 進行大修后試驗；13檢查及清掃變壓器電氣連接系統(tǒng)的配電裝置及電纜；14 檢查接地裝置；15 室外變壓器外殼油漆。 1 各側(cè)引線無過熱燒傷斷股，線夾銅(鋁)排墊圈齊全，螺絲緊固，接觸嚴密。2 套管表面無閃絡(luò)破損，應(yīng)清潔，套管相色油漆鮮明。3 油枕上－15℃、+15℃、+35℃油面監(jiān)視線應(yīng)清楚，油枕套管油面應(yīng)正常，否則應(yīng)補加油，油枕悶頭不漏氣、不漏水。4 防爆口、油枕、套管油面表玻璃清晰無裂紋。5 主變外殼、散熱器、油再生裝置及其管道不滲漏油，對銹蝕部分除銹涂漆。6 各部閥門及管道聯(lián)接處不應(yīng)該滲漏油。7 無載分接開關(guān)三相位置應(yīng)一致。8 氣體繼電器各部不漏油，觀察孔玻璃完好，小線絕緣良好，小線蓋板不滲漏水，防水罩完好。9 油枕與各聯(lián)通管道暢通，密封良好，呼吸器中的干燥劑不變色，否則應(yīng)更換。10 電氣絕緣試驗按交接大修預(yù)試規(guī)程的有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。 附錄E　變壓器大修總結(jié)報告 泵站 號主變壓器 變壓器型號 ， 容量 KVA， 電壓比 ， 制造廠和制造日期 。 1 檢修日期： 計劃： 年 月 日到 年 月 日，共 天。 實際： 年 月 日到 年 月 日，共 天。 2 人工： 計劃 工時， 實際（概數(shù)） 工時。 3 費用： 計劃 元， 實際（概數(shù)） 元。 4由上次大修到此次大修運行小時數(shù) 由上次大修日期 ， 到此次大修運行小時數(shù) 。 兩次大修間小修 ， 兩次大修間事故檢修 次。 5 簡要文字總結(jié)： ⑴大修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施。 ⑵設(shè)備的重大改進效果。 ⑶大修后尚存在的主要問題及準備采取的措施。 ⑷試驗結(jié)果的主要分析。 ⑸檢修工作評語。 ⑹其他。 檢修負責人： 技術(shù)負責人： 附錄F　主要電氣設(shè)備檢修周期表 設(shè)備名稱 檢修周期 備注 小修 大修 油 斷 路 器 10KV 1～3年 2～5年或拉閘200次或達到規(guī)定跳閘次數(shù) ⑴小修周期也可結(jié)合年度電氣預(yù)防性試驗進行。⑵凡新裝投運一年后的斷路器應(yīng)進行大修一次。（自行解體、安裝的斷路器投運一年后可不進行解體大修，小修預(yù)試正常進行。）⑶油斷路器每發(fā)生一次短路跳閘后，應(yīng)作一次內(nèi)部檢查，并更換絕緣油。 35KV 1～3年 4～6年或拉閘150次或達到規(guī)定跳閘次數(shù) 110KV、220KV 1～2年 4～5年或拉閘100次或達到規(guī)定跳閘次數(shù) SF6斷路器 新裝投運的為一年，視運行正常后可每2～3年1次； 斷路器達到規(guī)定的短路開斷次數(shù)、累計開斷電流值或規(guī)定的使用年限。 真空滅弧室損壞或發(fā)現(xiàn)有其它異常故障。 真空斷路器 1～3年 隔離開關(guān) 隨所屬間隔斷路器的檢修周期而定。 互感器 10KV 3年 按缺陷及投運時間自定，或按專用規(guī)程進行。 35KV 2～3 110KV及以上 1～2 10年 直流設(shè)備 2年 4年 蓄電池 ⑴蓄電池每1～3月，或充電裝置故障使蓄電池較深放電后，按生產(chǎn)廠家規(guī)定進行1次均衡充電。⑵蓄電池容量核對性充放電，～1年1次。 ⑴運行十年以上者，經(jīng)容量核對有1/4以上不足者，極片有嚴重斷裂、彎曲現(xiàn)象。⑵正常運行情況下，發(fā)現(xiàn)容量不足，充電時電壓上升快，放電時電壓下降快，極板顏色不正常。 ⑴蓄電池組的連接導(dǎo)線及螺絲，蓄電池室內(nèi)（或盤內(nèi)）母線3年維修1次。⑵蓄電池防酸帽，電池的絕緣處理1年進行1次。⑶大容量專設(shè)蓄電池室，其室內(nèi)的墻壁、頂板及門窗涂防酸油漆每3年1次。照明、取曖、通風設(shè)備1年檢查1次。 整流電源 2年 5年 勵磁裝置 1年 直流盤 2年 4年 電纜 。，新投運的1年1次，以后每3年1次。 母線 、清掃、試驗，每3年1次。、清掃、試驗，每5～10年1次。 附錄G　主要電氣設(shè)備檢修項目 類型 大修項目 小修項目 SN10系 列 、清洗、驗收 、傳動機構(gòu)檢查、清理、（瓷套）檢查、檢修輔助開關(guān)、油位、驗收 SW35系列油斷路器 ，內(nèi)部檢查、清洗、驗收 同上 DW35系列油斷路器 、清洗、動靜接頭導(dǎo)電回路檢修，、驗收 同上 SW110/220系列油斷路器 ，、測量及清洗、清洗，、驗收 同上 SF6斷路器 ，處理或更換解體部件；、驗收 （）、校驗壓力表（包括操作機構(gòu)的壓力表）壓力開關(guān)，必要時對SF6密度繼電器報警、閉鎖的壓力值，進行校驗；。新投運的每三個月一次，運行一年視無異常可間隔六個月檢測一次，（取樣時應(yīng)在晴天相對濕度較小的天氣進行）趨勢穩(wěn)定后方可延長測試周期 真空斷路器 、傳動機構(gòu)檢查、 （） 隔離開 關(guān) 、接設(shè)備引線，清理、 、引線檢查、輔接觸面及導(dǎo)電部分清理、檢修并涂以電力脂（中性凡士林）、清理、清理、 勵磁裝置 、強勵、滅磁、調(diào)節(jié)、 互感器 、清理，更換絕緣油 、引出線、油位、油色檢查。（包