【正文】 。到工地后，應取樣檢驗。水泥應分品種每一批或每200～400t為一取樣單位，混合材應每一批或100～200t為一取樣單位，外加劑濃縮物應每l～2t為一取樣單位。 袋裝水泥儲運時間超過三個月，散裝水泥儲運時間超過半年(不包括出品后的靜置期)，使用前，應重新檢驗。袋裝水泥進庫前應抽查包重，如分量與標明的不符，則拌合時應另行稱量。 3 水質(zhì)應在開工前進行檢驗，如水源改變應重新檢驗。 混凝土在拌和、澆筑過程中的檢驗應符合下列規(guī)定： 1 各種原材料配合比檢驗，每班應多于三次，衡器應隨時校正。 2 砂、小石子的含水量檢驗，每班應多于一次。氣溫變化較大或雨天應增加檢驗次數(shù)，并及時調(diào)整配料單。 3 混凝土拌和時間應隨時檢查。 4 混凝土在拌制地點和澆筑地點的坍落度檢驗，每班應多于兩次。在取樣成型時，應同時測定坍落度。 5 外加劑的濃度檢驗，每班應多于兩次。引氣劑還應檢驗含氣量，其變化范圍應控制在177。%以內(nèi)。 混凝土的質(zhì)量檢驗，應以標準養(yǎng)護條件下試件的抗壓強度為主。必要時，尚需作抗拉、抗凍、抗?jié)B等試驗?？箟涸嚰M數(shù)應按下列規(guī)定留置： 1 不同強度等級，不同配合比的混凝土應分別制取。 2 厚大構件的混凝土應每100～200m3成型試件一組。 3 非厚大構件的混凝土應每50～100m3成型試件一組。 4 每一分部工程成型試件不應少于一組?，F(xiàn)澆樓層，每層成型試件不應少于一組。 5 每一工作班成型試件不應少于一組。 應留置一定數(shù)量與結構同等養(yǎng)護條件的試件。 評定混凝土質(zhì)量的原始資料的統(tǒng)計應符合下列規(guī)定： 1 強度等級和配合比相同的一批混凝土應作為一個統(tǒng)計單位。 2 不得隨意拋棄任一數(shù)據(jù)。 3 每組三個試件的平均值應作為一個統(tǒng)計數(shù)據(jù)；當三個試件強度中的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，可取中間值；當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應作為強度評定的依據(jù)。 混凝土強度的評定應符合下列規(guī)定： 1 混凝土強度應分批進行驗收，同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成；對現(xiàn)澆混凝土結構構件，尚應按單位工程的驗收項目劃分驗收比。對同一驗收批的混凝土強度，應以同批內(nèi)標準試件的全部強度代表值來評定。 2 當混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性能保持穩(wěn)定時，應由連續(xù)的三組試件代表一個驗收批，其強度應同時符合式()和式()的要求：mfcu≥+ ()fcu,min≥fcu,() 當混凝土強度等級不高于C20時，尚應符合式()的要求fcu,min≥,k() 當混凝土強度等級高于C20時，應持合式()的要求：fcu,min≥,k()上各式中 mfcu——同一驗收批混凝土強度的平均值，N/mm2； fcu,k——設計的混凝土標準值，N/mm2； σo——驗收批混凝土強度的標準差，N/mm2； fcu,min——同一驗收批混凝土強度的最小值，N/mm2。 驗收批混凝土強度的標準差，應根據(jù)前一檢驗期內(nèi)同一品種混凝土試件的強度數(shù)據(jù)，按式()確定：式中Δfcu,i——前一檢驗期內(nèi)第i驗收批混凝土試件中強度的最大值與最小值之差； m——前一檢驗期內(nèi)驗收批總批數(shù)。 注：每個檢驗期不應超過三個月，且在該期間內(nèi)驗收批總批數(shù)不得小于15組。 3 當混凝土的生產(chǎn)條件不能滿足本條第2款的規(guī)定，或在前一檢驗期內(nèi)的同一品種混凝土沒有足夠的強度數(shù)據(jù)用以確定驗收批混凝土強度標準差時，應由不少于10組的試件代表一個驗收批，其強度應同時符合式()和式()的要求：mfcuλ1Sfcu≥,k()fcu,min≥λ2fcu,k()式中Sfcu——驗收批混凝土強度的標準差(,k時，取Sfcu=,k)，N/mm2； λλ2——合格判定系數(shù)。 驗收批混凝土強度的標準差Sfcu應按式()計算：() 式中 fcu,i——驗收批內(nèi)第i組混凝土試件的強度值，N/mm2； n——驗收批內(nèi)混凝土試件的總組數(shù)。 4 對零星生產(chǎn)的預制構件的混凝土或現(xiàn)場攪拌批量不大的混凝土，可采用非統(tǒng)計法評定。此時，驗收批混凝土的強度必須同時符合式()和式()的要求：mfcu≥,k()fcu,min≥,k() 混凝土質(zhì)量經(jīng)檢驗不合格時，應查明原因，采取相應的改進措施。 查明原因的辦法可采取無損檢測、鉆孔取樣、壓水試驗等方法。 不影響結構使用性能的混凝土表面缺陷的處理，應在鑿洗干凈后，用與本體同品種水泥配制水泥砂漿抹面，并加強養(yǎng)護。 影響結構使用性能的混凝土缺陷，應會同有關單位區(qū)別情況共同研究處理： 1 嚴重的蜂窩或較深的露筋、孔洞，應在清除不密實混凝土并沖洗干凈后，先刷一層水泥凈漿或化學粘接劑，再用細石混凝土填補搗實，且宜摻用適量膨脹劑。 2 對不易清理的深層蜂窩、孔洞，應采用壓力灌漿修補，壓入摻有防水劑的水泥漿，～。 3 鋼筋混凝土構件如產(chǎn)生了裂縫，應查明原因，擬定處理方案。 移 動 式 泵 房 纜車式泵房的岸坡地基必須穩(wěn)定、堅實。岸坡開挖后應驗收合格，才能進行上部結構物的施工。 纜車式泵房的壓力輸水管道的施工，可根據(jù)輸水管道的類別。 泵車房的鋼筋混凝土結構物的施工。 纜車式泵房的施工應符合下列規(guī)定： 1 應根據(jù)設計施工圖標定各臺車的軌道、輸水管道的軸線位置。 2 應按設計進行各項坡道工程的施工。對坡道附近上、下游天然河岸應進行平整，滿足坡道面高出上、下游岸坡300～400mm的要求。 3 坡軌工程如果要求延伸到最低水位以下，則應修筑圍堰、抽水、清淤，保證能在干燥情況下施工。 4 坡軌工程的位置偏差，如設計圖上未作規(guī)定時，可按下列規(guī)定執(zhí)行：　 1)岸坡軌道基礎梁的中心線與泵車拖吊中心線的距離允許偏差為177。3mm?！?2)鋼軌中心線與泵車拖吊中心線的距離允許偏差應為177。2mm；同一斷面處的軌距偏差不應超過177。3mm。 軌道梁上固定鋼軌的預埋螺栓，宜采用二期混凝土施工。 軌道螺栓中心與軌道中心線距離的偏差不應超過177。2mm。 泵車運行機構的制作與組裝應符合有關規(guī)范的規(guī)定；電氣設備的安裝應符合DL/T501994的有關規(guī)定。 浮船船體的建造應按內(nèi)河航運船舶建造的有關規(guī)定執(zhí)行。 輸水管道沿岸坡敷設，接頭要密封、牢固；如設置支墩固定，支墩應坐落在堅硬的地基上。 浮船的錨固設施應牢固，承受荷載時不應產(chǎn)生變形和位移。5 流道與管道施工 一 般 規(guī) 定 鋼筋混凝土流道應防滲、防漏、防裂和防錯位。施工時應采取有效的技術措施，提高混凝土質(zhì)量，防止各種混凝土缺陷的產(chǎn)生。 本章適用于預制鋼筋混凝土管和預應力鋼筋混凝土管在現(xiàn)場的安裝施工。 對與泵房相連接的現(xiàn)澆混凝土出水管道的施工，參照本規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。 預制鋼筋混凝土管的安裝，應保證管身支承牢固，管子接頭密封。 輸水管道的管基槽施工應符合下列規(guī)定： 1 土坡開挖尺寸符合設計要求，槽基面應設置排水溝；不回填土的管槽面應設置永久性排水系統(tǒng)；有地下水逸出的坡面，必須做好導滲工作。 土基開挖施工。 2 管坡基土為填方時，應分層夯實。施工方法應參照SDJ21383《碾壓式土石壩施工技術規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。 填土的土料應避免采用膨脹土。如必須采用時。 3 巖石管坡的開挖施工，應參照SL4793《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行，正確選擇開挖的施工方法，嚴禁事故發(fā)生。 本章的金屬管道制作安裝的規(guī)定，適用于現(xiàn)場拼接、施焊的安裝施工。 流 道 進、出水流道應分別按已擬定的澆筑單元整體澆筑，每一澆筑單元不應再分塊，也不應再分期澆筑。 與水相接觸的圍護結構物，如擋水墻、閘墩等宜與流道一次立模整體澆筑。不與水接觸的結構物，如內(nèi)部隔墻、機墩、梁、板等，可分期或提前澆筑。 澆筑流道的模板、支架和腳手架應作好施工結構設計，計算荷載可參照附錄A確定。 倉面腳手架應采用桁架、組合梁等大跨度結構。立柱較高時，可使用鋼管組合柱或鋼筋混凝土預制柱，中間應有足夠數(shù)量的連桿和斜撐。通過混凝土部位的連桿，可隨著新澆混凝土的升高而逐步拆卸。 流道模板宜在廠內(nèi)制作和預拼，經(jīng)檢驗合格后運到施工現(xiàn)場安裝。制作和安裝模板的允許偏差，應根據(jù)設計要求執(zhí)行，如設計無規(guī)定。 ，鋼筋焊接柱的上、下兩端應設墊板。 流道的模板、鋼筋安裝與綁扎應作統(tǒng)一安排，互相協(xié)調(diào)。 模板、鋼筋安裝完畢，經(jīng)驗收合格后，才能澆筑混凝土。如果安裝后長時間沒有澆筑，在澆筑之前應再次檢查，合格后方可澆筑。 混凝土中的水泥宜選擇低水化熱、收縮性小的品種，不宜使用粉煤灰水泥和火山灰質(zhì)水泥，亦不宜在水泥中摻用粉煤灰等活性材料。 澆筑混凝土時應采取綜合措施，控制施工溫度縫的發(fā)生。 應作好澆筑混凝土的施工計劃安排，明確分工責任制，配足設備和工具，確保工程質(zhì)量。 在澆筑混凝土過程中，應建立有效的通信聯(lián)絡和指揮系統(tǒng)。 混凝土澆筑應從低處開始，按順序逐層進行，倉內(nèi)混凝土應大致平衡上升。倉內(nèi)應布設足夠數(shù)量的溜筒，保證混凝土能輸送到位，不得采用振搗器長距離趕料平倉。 傾斜面層模板底部混凝土應振搗充分，防止脫空。模板面積較大時，應在適當位置開設便于進料和搗固的窗口。 臨時施工孔洞應有專人負責，并應及時封堵。 混凝土澆筑完畢應做好頂面收漿抹面工作，加強灑水養(yǎng)護，混凝土表面應經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。應做好養(yǎng)護記錄，定時觀測室內(nèi)外溫度變化，防止溫差過大出現(xiàn)混凝土裂縫。 混凝土輸水管道 泵站所使用的預制鋼筋混凝土管宜向持有生產(chǎn)許可證的專業(yè)廠家定制。 管子成品的強度、抗裂、抗?jié)B等性能應符合設計規(guī)定，其外觀質(zhì)量應符合下列要求： 1 節(jié)端應平整，并應與其軸線垂直(斜交管的外端面應按斜交角規(guī)定處理)。 2 內(nèi)、外管壁平直圓滑，不得有裂縫、蜂窩、露石、露筋等缺陷。 承口、插口工作面應光潔平整，局部凹凸度不應超過2mm，單個缺陷面積不應超過30mm。 3 小于Φ1000mm的中、小直徑混凝土管和鋼筋混凝土管的尺寸誤差。 管子運輸裝卸過程中應輕裝輕放，并應采取防震動、碰撞、滑移的措施，避免產(chǎn)生裂紋或損傷。 管子的現(xiàn)場堆放，應符合下列規(guī)定： 1 堆放場地應夯實平整，且有排水措施。 2 管子應按型號、規(guī)格分類堆放。管下應設防止?jié)L動滑移的措施，層間應設軟質(zhì)墊木。 管子成品尺寸允許偏差(mm)項目允許偏差管節(jié)長度5，0內(nèi)(外)直徑177。5管壁厚度3，+5。 3 當管子直接運至管線，沿管線擺放時，其擺放位置應不妨礙管線施工。 管子堆放層數(shù)管徑(mm)400～600700～800900～12001400～16001800堆放層數(shù)54321 管子接口所用橡膠密封圈應滿足設計要求，且應符合ZBQ43001《預應力與自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈》的規(guī)定。 承插式管道應采用無接頭的密封圈。當管子內(nèi)徑超過Φ1600mm，每個膠圈允許采用有一處接頭的密封圈，接頭材料應與膠圈的性能標準相符，接頭外觀應平順。同時，在現(xiàn)場應抽取1%數(shù)量的接頭進行強度試驗，連接處無分離跡象方為合格。 管子安裝前，應清除管壁、承插口和密封圈上粘附的臟污和泥沙，發(fā)現(xiàn)有損傷和裂縫的管子不得使用。 大直徑管道安裝，應及時逐節(jié)進行接頭水壓試驗，恒壓5min，無滲跡者方為合格。然后，再進行下一接頭的施工。 管道安裝后的水壓試驗應符合下列規(guī)定： 1 長線管道分段試驗長度不宜超過1km。 2 管線的鎮(zhèn)墩與錨固結構均應完成后才能進行水壓試驗。 3 地理管道進行水壓試驗前，應將管道的上方回填完成，并分層夯實(在承插口接頭的局部范圍可暫不回填，待試驗合格后再行回填)。 4 充滿水壓后的浸泡時間：　 管徑≤1000mm時應為48h； 　管徑1000mm時應為72h。 5 水壓試驗的壓力值：　 工作壓力P≤，； 　工作壓力P，試驗壓力可取P+?！?試驗時，先升壓至工作壓力，檢查無滲漏時，2h后升壓至試驗壓力，恒壓10min，檢查無滲漏現(xiàn)象，則為合格。 6 管道滲水量允許值可按式()確定：()式中 g——允許滲水量，L/(minkm)； D——試驗段的管內(nèi)徑，mm。 。 管道施工各部位允許偏差(mm)項 目允許偏差基底面標高177。20管基包角側(cè)邊高度177。30管道中心線177。15管道標高177。10接口間隙177。10 金屬輸水管道制作與安裝 鋼管原材料及其輔助材料應符合設計要求。 管件的幾何尺寸和焊接要求均應符合設計要求和規(guī)定標準，并用鋼印或油漆標出各管件的編號和配合標記。 鋼管焊縫應達到標準，且應通過超聲波或射線檢驗，不得有任何滲漏水現(xiàn)象。焊工應有相應等級的上崗證，并應按規(guī)定通過有關考核。 鋼管各支墩應有足夠的穩(wěn)定性，保證鋼管在安裝階段不發(fā)生傾斜和沉陷變形。 鋼管的管口平面度：當管徑D≤5m時，不應大于2mm；D5m時，不應大于3mm。 鋼管實際周長與設計周長差值，不應大于土3D/1000(D為管道直徑)。 相鄰管節(jié)周長差值：當壁厚小于10mm時，不應大于6mm；壁厚等于或大于10mm時，不應大于10mm。 鋼管壁在對接接頭的任何位置表面的最大錯位：縱縫不應大于2mm，環(huán)縫不應大于3mm。 鋼管制作的橢圓度不應超過3D/1000(D為管道直徑)。 ，其外形弧度間隙不得大于2mm。 直管外表直線平直度可用任意平行軸線的鋼管外表一條線與鋼管軸線間的偏差確定：長度為4m的管段。 單節(jié)鋼管長度與設計值之差不應大于177。5mm。 主、支、岔管中心偏差不應大于177。5mm。 伸縮節(jié)內(nèi)外套管和止水壓環(huán)直徑偏差不應大于0/1000(0為管道直徑)，且不應超過177。 內(nèi)外套管和止水環(huán)任何部位的間隙偏差不應大于1mm。 鋼管的安裝偏差值：對于鞍式支座的頂面弧度，間隙不應