【正文】 檢測合格后，方可使用。4）對焊工和探傷人員的資格審查A 焊工必須持有考試合格項目范圍內(nèi)的焊工合格證。B 探傷檢測人員必須持有考試合格的無損探傷種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷資格證書（二級以上資格證）。5）對焊接工藝評定報告和焊接工藝的審核A 工藝評定試件的坡口形式，母材、焊接材料、焊接方法和工藝是否和實際產(chǎn)品的母材及焊接要求一致。B 工藝評定試件焊縫檢測是否和實際施焊焊縫的檢測要求一致。焊接材料和母材的化學成份及機械性能是否匹配。C 工藝評定試驗項目是否符合設(shè)計要求和勞動部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄1的有關(guān)規(guī)定，試驗報告是否合格。D 焊接材料和母材的化學成分及機械性能是否匹配。E 焊接工藝編制所示坡口形式，母材、焊接方法和工藝是否和工藝評定保持一致。F 焊接工藝編制所示焊接工藝要求是否正確。G 焊接工藝編制所示檢測要求是否和工藝評定保持一致，并符合相應(yīng)檢測標準。6）對現(xiàn)場違反工藝規(guī)程的質(zhì)量檢查A 嚴格禁止雨天和氣溫在零度以下時，在沒有任何措施情況下，進行露天焊接。B 嚴禁野蠻吊放。C 對地面組裝的對接焊口，要求中心對齊，工件擺放平整，按圖施工。D 對地面組裝的對接焊口，禁止強制裝配。E 對地面組裝的對接焊口，焊前打磨清理要符合焊接工藝要求。F 需要噴砂后油漆的工件，必須達到圖紙要求。7）對地面組裝的鍋爐構(gòu)架、水冷壁、過熱器、省煤器的幾何尺寸，管內(nèi)吹掃和通球試驗的質(zhì)量控制。A 對地面組裝的水冷壁寬度偏差、對角線偏差及集箱間中心距偏差、集箱水平度偏差、組件平面度偏差、吹掃和通球試驗必須符合相關(guān)標準。B 對地面組裝的省煤器、過熱器及集箱間中心距偏差、上、下煙氣通口對角線偏差、吹掃和通球試驗必須符合相關(guān)標準、并管系組裝符合設(shè)計圖紙要求。C 對地面組裝的鍋爐構(gòu)架、立柱間距離偏差、兩柱間對角線偏差、橫梁間距離偏差必須符合相關(guān)標準。8）對無損探傷報告的審核A 焊縫探傷方法和探傷比例是否符合相應(yīng)標準，報告結(jié)論是否合格。B 焊縫探傷位置編號是否和示意圖位置相符。9）對焊縫表面質(zhì)量的檢查A 焊縫表面有否超標咬邊缺陷。B 焊縫表面是否成形美觀。C 焊縫增強量是否超標。D 焊縫表面有否氣孔和裂縫。E 焊縫有否低于母材的現(xiàn)象。F 焊縫是否符合圖紙要求。9）對焊材質(zhì)量的控制A 對使用的焊材（焊條、焊絲）必須具有出廠合格證。B 凡不合格焊材不得用于產(chǎn)品焊接。C 對不同焊材使用前，必須經(jīng)相應(yīng)溫度的烘干、經(jīng)一定時間的保溫后方可使用。（2）鍋爐安裝過程中的質(zhì)量控制1）鍋爐鋼架基礎(chǔ)的驗收和墊鐵安裝的檢查。A 鋼架基礎(chǔ)標高偏差和中心線偏差必須符合相關(guān)標準。B 基礎(chǔ)表面與鋼柱柱腳板的底平面要平整，安裝時接觸面積不低于75%。C 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50毫米，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。D 每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，其寬度一般為80～120毫米，長度較柱腳底板各長出10毫米左右，當二次灌漿間隙超過100毫米以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)正墊鐵。墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立肋板下方。E 鋼柱安裝找正后，應(yīng)將墊鐵和柱腳板焊接。2）鍋爐鋼架安裝幾何尺寸的檢查鍋爐鋼架地面組裝時，其立柱間的距離偏差，兩柱間對角線偏差，橫梁的水平偏差，均應(yīng)符合相關(guān)標準。鍋爐鋼架安裝后的立柱位置偏差，立柱間的距離偏差，立柱、橫梁的標高偏差，立柱相互間的標高偏差，兩柱間對角線偏差（垂直面和水平面），橫梁的水平度偏差，懸吊鍋筒的橫梁水平度偏差必須符合相關(guān)標準。3）對過熱器安裝焊頭的光譜分析和焊頭試樣報告審核A 光譜分析是否和產(chǎn)品母材的化學成分（主要元素）保持一致。B 焊頭試樣的檢驗項次是否符合勞動部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，試驗報告是否合格。4）鍋爐安裝過程中的質(zhì)量檢查A 鍋筒及受熱面吊裝必須在鍋爐鋼架找正合格和固定完畢后，方可進行。B 集箱支座的預(yù)留膨脹間隙及方向應(yīng)滿足設(shè)計要求。4．3集箱支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴密。C 禁止在鍋筒上引弧和施焊。D 對鍋筒、集箱和過熱器安裝后的安裝標準高偏差、水平偏差、相互間中心距離偏差、過熱器管排間距偏差、管排平整度偏差均要求符合相關(guān)標準。E 鍋爐范圍內(nèi)管道安裝后的安裝必須符合圖紙要求。F 鍋爐密封部件、爐門、窺視孔、檢修孔、一、二次風道、閥門、儀表和爐墻金屬件的安裝必須符合圖紙要求，燃燒器安裝后的噴口標高偏差必須符合相關(guān)標準。5）對安裝焊縫表面的質(zhì)量檢查。6）對安裝焊縫探傷報告的審核7）水壓試驗的質(zhì)量控制A 。B 在環(huán)境溫度低于5℃情況下，沒有可靠的防寒防凍措施時，嚴禁水壓。C 水壓試驗的水質(zhì)和進水溫度應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。D 水壓試驗時鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格，試驗壓力以鍋筒或者過熱器出口集箱處的壓力表讀數(shù)為準。E 水壓試驗壓力升降速度和水壓試驗要求應(yīng)符合相關(guān)標準。F 在水壓試驗過程中，仔細檢查受壓元件金屬壁和焊縫上有沒有水珠水霧，水壓試驗后，看其有沒有明顯殘余變形。雨天嚴禁水壓。8）對鍋爐砌爐過程中的質(zhì)量控制A 在環(huán)境測試平均氣溫達不到5℃時，又沒有可靠的防寒防凍措施，嚴禁砌爐。B 在沒有任何加熱措施情況下，環(huán)境溫度低于10℃時，嚴禁任何耐火混凝土的使用。C 爐墻砌筑材料一般不準在露天堆放，如確實沒有條件，需要在露天堆放時，必須用木板墊高，要有防雨措施（冬天在有防寒措施）。D 嚴禁破裂、潮濕、殘缺的不合格耐火材料和不合格保溫材料用于砌筑爐墻，對于到達現(xiàn)場用于砌爐的原材料制品必須具備有合格證書。E 現(xiàn)場配制的耐火混凝土，保溫混凝土和抹面灰漿的配合比應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定，拌制用機械用具應(yīng)洗凈，攪拌水必須潔凈，嚴禁使用堿水及含有有機懸浮物等影響混凝土質(zhì)量的水F 嚴禁雨天在沒有任何防雨措施下施工（冬天要有防寒措施）。G 在鋼結(jié)構(gòu)和鍋爐本體驗收合格后，方可施工砌爐，對鍋爐爐排、燃燒設(shè)備要事先采取好保護措施。H 砌筑墻基和拉鉤焊接要牢固，拉鉤安放要留出足夠的膨脹間隙，異形磚擺放要垂直平整，保溫層砌筑灰縫控制在3毫米以內(nèi)，層與層之間要錯縫，壓縫砌筑。I 耐火混凝土在施工前按配合比制成的試塊，必須經(jīng)檢驗合格后方可施工，檢驗項目要符合相關(guān)標準。J 耐火混凝土的模板俯制底模應(yīng)緊固，無下沉變形現(xiàn)象，模板表面應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴密。耐火混凝土施工應(yīng)連續(xù)進行，如施工必須中斷時，相隔時間不允許超過先澆層混凝土的初凝時間，繼續(xù)澆灌時，應(yīng)將已灌混凝土表面打毛并清理干凈，用水淋濕。K 澆注后的耐火混凝土的表面應(yīng)平整、光滑、不應(yīng)有蜂窩、麻面、裂紋等明顯缺陷。L敷管爐壁平面度與厚度偏差應(yīng)符合相應(yīng)標準。耐火磚不得使用磚長1/3及以下的斷磚，每層磚長大于1/3的斷磚數(shù)量一般不超過3塊。M 斷磚時嚴禁用手錘斷磚，必須使用切磚機切割，斷磚尺寸準確，表面光滑平整。需要爐墻支撐鉤穿過的地方，應(yīng)用電鉆在耐火磚上鉆孔，嚴禁使用其它工具亂鑿。N 澆注后的耐火混凝土爐墻養(yǎng)護時間必須符合相關(guān)標準。O 磚砌爐墻的平面度、水平度、垂直度偏差應(yīng)符合相關(guān)標準，爐墻厚度應(yīng)符合圖紙要求。并不得用填塞灰漿的辦法來找平爐墻。P 爐墻砌筑和異形磚擺放的位置編號必須符合設(shè)計圖紙要求。Q 水冷壁兩側(cè)頂部連接處，過熱器穿墻管處，入孔門、水固、密封及煙氣直接接觸處的施工，應(yīng)用耐火可塑料搗實，在膨脹節(jié)內(nèi)用硅酸鋁耐火纖維棉填充。9）對油漆施工質(zhì)量的控制A 設(shè)備、管道及金屬結(jié)構(gòu)的油漆必須在安裝驗收合格后方可進行。B 油漆前被油漆表面應(yīng)干燥，無油污、灰塵及鐵銹。C 多層油漆時，應(yīng)在每層油漆干后再進行下道油漆。D 需要噴砂表面，應(yīng)達到設(shè)計要求后方可油漆。E 油漆后涂刷表面色調(diào)要均勻一致，無透底斑、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。F 嚴禁雨天和環(huán)境氣溫在零度以下油漆。G 涂刷最后一遍油漆時，嚴禁在油漆中摻入催干劑。（3）對各部件的安裝質(zhì)量控制1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)移交的軸線及標高，劃出余熱鍋爐的縱橫中心線及汽包、水冷壁過熱器、省煤器集箱的標高。2）汽包安裝前認真仔細地復(fù)核汽包的幾何尺寸及汽包內(nèi)部構(gòu)件是否完整；安裝前必須劃出汽包縱橫中心線及基準標高；將汽包的U形吊桿按圖紙上尺寸與汽包進行組裝并進行臨時加固；起吊用的工具及索具配備好并在使用前進行全面的安全檢查.3）蒸發(fā)器及過熱器安裝蒸發(fā)器及過熱器組合件吊裝就位后進行標高、縱橫中心的找正，調(diào)整開檔位置，找正完后及時進行臨時加固。然后再進行減溫器的導汽管的安裝焊接工作。4）省煤器安裝省煤器組合件吊裝就位后進行標高、縱橫中心的找正，調(diào)整開檔位置，找正完后及時進行臨時加固。然后進行與給水管道、與汽包的連接管道的安裝焊接工作。5）水冷壁安裝水冷壁管屏用平板車運至爐底，用塔式起重機分別進行后、左、隔墻、右、前水冷壁的吊裝，然后進行水冷壁的整體找正并進行臨時加固。6）鍋爐受熱面安裝的主要質(zhì)量控制措施A 受熱面組件找正措施受熱面的找正和固定是鍋爐安裝過程中重要且必不可少的工藝步驟，鍋爐組件的找正不僅確保鍋爐的外形尺寸，使各部件相對位置符合設(shè)計要求。更重要的是通過整體找正把制造、組合、安裝過程中產(chǎn)生的誤差調(diào)整到規(guī)范允許的范圍之內(nèi)確保鍋爐各部件的熱膨脹間隙，從而保證鍋爐能長期安全的運行。鍋爐縱向和橫向中心線校正后，在爐頂板梁上作出永久性的明顯標記。用此十字中心線定出前后爐膛中心線，各組件找正均以此為依據(jù)。根據(jù)余熱鍋爐設(shè)備布置特點，以汽包中心標高基準，統(tǒng)一向下引出立柱的1米標高線，并做好標記。水冷壁、過熱器、省煤器在安裝中控制各立柱相對標高(1米標高線)必須達到統(tǒng)一。組件安裝找正均以爐膛的十字中心為準，兩側(cè)水組件安裝找正垂直度可采用硬支撐進行調(diào)整。整個爐膛截面及中心控制，是找正鍋爐受熱面關(guān)鍵。水冷壁一周，吊裝就位后必須及時地將各管排間的鰭片點焊固定，并調(diào)正拼縫間隙大小，防止水冷壁扭曲與偏斜，以保持管屏垂直度。調(diào)正控制爐膛截面和中心線的尺寸，然后整體連接水冷壁剛性梁，使其成為一體。蒸發(fā)器、過熱器管排吊裝前均在地面進行外形尺寸檢查及管排的校正，在組合中及時調(diào)整管排的開檔，管排的彎頭處排列整齊，以保證管排兩側(cè)的間隙符合圖紙要求，確保過熱器穿墻管與集箱順利對口焊接。安裝過熱器組合件前須先將懸吊管出口集箱找正，組合件吊裝就位后及時進行上部焊口焊接，并對組合件找正垂直度及調(diào)整管排開檔，從而確保每個組合件安裝的正確定位。省煤器組合，必須先劃出省煤器支承梁安裝的定位線，做好記號，并在支承梁上劃出省煤器管排定位鐵件的基準線，進行驗收。在組合中及時調(diào)正管排的開檔，管排的彎頭處排列要整齊，以保證管排兩側(cè)的間隙符合圖紙要求。省煤器管排組合后進行臨時固定，以保證每個組合件的外形尺寸。省煤器足見就位安裝后必須及時進行驗收，再進行下道工序工作。B 受熱面膨脹的保證措施本臺鍋爐為臥式余熱鍋爐懸吊結(jié)構(gòu)，因此在系統(tǒng)管道等附屬設(shè)備安裝前按膨脹量劃分區(qū)域，提示施工人員留出足夠膨脹量間隙，并在平臺安裝之處就加以重點控制，所有膨脹安裝間隙應(yīng)略大于設(shè)計要求，確保鍋爐熱態(tài)膨脹通暢。C 受熱面防爆措施a設(shè)備的合金鋼部件開箱后，安裝前必須對所有合金鋼部件進行光譜分析確認(特殊的設(shè)備除外)，并作油漆色標。b為清除在設(shè)備制造過程中可能殘留的鐵渣等雜物，保證受熱面管道內(nèi)部的清潔，c在安裝前須進行吹掃和通球，通球后應(yīng)及時封閉管端，嚴禁在安裝過程中發(fā)生敞口現(xiàn)象。d嚴禁使用火焰切割受熱面管段和在受熱面管體上引弧施焊。e 嚴禁在汽包本體上點焊引弧。f集箱隱蔽驗收，必要時用內(nèi)窺鏡檢查并經(jīng)野豬確認內(nèi)部清潔，無雜物，才能封閉。g剛性梁安裝時，特別注意膨脹固定點和自由點的位置，留足間隙，按圖施焊，以保證水冷壁的熱膨脹。h焊接所用的焊條、焊絲，根據(jù)材質(zhì)按要求進行烘焙，并嚴格領(lǐng)用、回收手續(xù)，防止錯用、代用。按焊接要求進行焊接。i管屏在運輸及吊裝過程中禁止產(chǎn)生永久變形，對過熱器管排、省煤器管排制作專用運輸架。j設(shè)備到場后，應(yīng)對所有設(shè)備進行檢查并復(fù)校其幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，設(shè)備缺陷檢查的內(nèi)容為：是否有龜裂、撞傷、裂紋、壓扁、砂眼。k在組合、安裝過程中，嚴禁烘烤加熱伸長后對口焊接，所有管口不得強行對口，如確因設(shè)備或其它原因需強行對口時，應(yīng)在彎頭處加熱消除應(yīng)力后方可對接。l 在安裝過程中，集聯(lián)箱找正加固結(jié)束后，不得隨意根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)移交的軸線及標高，劃出余熱鍋爐的縱橫中心線及汽包、水冷壁過熱器、省煤器集箱的標高。m受熱面吊裝前，先進行爐頂?shù)鯒U的穿裝；過熱器灰斗、省煤器灰斗臨拋。（4）鍋爐安裝完成后的質(zhì)量控制1）鍋爐機組啟動試運行前的質(zhì)量控制A 鍋爐機組啟動試運行前，應(yīng)具有啟動試運調(diào)整方案及措施。B 鍋爐機組啟動試運行前，與尚在繼續(xù)施工的機組及有關(guān)系統(tǒng)之間必須有可靠的隔離或隔離措施。C 鍋爐水壓試驗合格，并利用鍋爐內(nèi)水的壓力（不得低于50%工作壓力）沖洗取樣管，排污管，疏水管和儀表管路，以保其暢通。D 鍋爐輔助機械和各附屬系統(tǒng)的分部試運行合格，并給水系統(tǒng)的沖洗和主蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃合格。E 禁止雨天在沒有任何防雨措施情況下，露天進行鍋爐機組啟動試運行。F 上下水道暢通，保證滿足供水和排水和需要。G 具備充足可靠的照明，消防系統(tǒng)，消防通道及冷卻水系統(tǒng)要暢通。H 水位計的水位標志清晰，位置正確，控制室內(nèi)能可靠地監(jiān)視鍋筒水位。I 必須的熱工儀表及其保護，監(jiān)測系統(tǒng)，安全閥必需較調(diào)完畢。J 各處膨脹間隙正確，膨脹位移時不受阻礙，膨脹指示器安裝正確牢固，并在冷狀態(tài)下調(diào)整到零位。K 燃燒器調(diào)節(jié)機構(gòu)和點火操作機構(gòu)應(yīng)靈活可靠，燃燒器實際位置應(yīng)和外部指示一致，點火器性能應(yīng)良好，位置應(yīng)適當。L烘爐不得用烈火烘烤，并鍋筒水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位。M 烘爐過程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，每天溫升不大于100℃，后期煙溫最高不大于250℃（或者按廠家提供的數(shù)據(jù)進行烘爐），溫升由過熱器后煙溫來控制。N 烘爐過程中應(yīng)隨時檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸變形等缺陷。O 堿煮鍋爐時，藥液不得進入過熱器，并煮24小時后，從下部各排污點輪流排污換水直至水質(zhì)達到試運標準完止。P 堿煮鍋爐操作應(yīng)符合