【導讀】實施、督導,確保本部門的工作正常有序的進行。饋的到貨時間，如遇采購部反饋的到貨時間不能及時到位，生產部必須與總經辦、市場部、采購部協商解決，并調整〈整體生產計劃〉及時反饋到總經辦及市場部，確保市場部提前早安排上貨。絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現問題為目的，預先充分防范、工作中重復發(fā)掘、及時處理問題并。出貨產量與質量，確保工廠與工人的利益，并向經理匯報。

　　

【正文】 大貨領取： 生產組長憑此 生產板方 可到裁床領取大貨裁片來制作大貨。裁床主管必須做到：生產組長來領取裁片時，必須帶有批好的生產板，板單上一定要有工藝師、 品質主管的 簽字方可發(fā)裁片。如裁床主管違反此規(guī)定，給予裁床主管 200 元 /次的處罰 ； 外發(fā)部： 生產板的制作及審批：有外發(fā)開裁的，由外發(fā)跟單員憑生產經理的生產板制作簽字單領取大貨面料中的生產板所需面料交與外發(fā)廠制作生產板，生產板先由跟單確認無誤后方可交于外發(fā)主管簽字 審批，再交與工藝師與品質主管簽名確認，外發(fā)跟單員憑此生產板方可到面料倉領取大貨面料。如外發(fā)生產板制作延期或由于審核不合格造成生產延期，由外發(fā)部承擔。責任以延期規(guī)定對相關人員處罰。 大貨面料的發(fā)放：面料倉管發(fā)料時必須憑生產板上的品質主管簽字（可開貨），并經總經辦審批簽字后面料倉方可發(fā)料！如面料倉管違反此規(guī)定的，給予面料倉管 100 元 /次的處罰。 產前會： A、 生產部：大貨生產前，由品質部主管、工藝師、生產廠長、相關組長及中查、總查、后道主管開產前會，提出大貨生產時的各項注意事項，達到標準統(tǒng)一，并每人簽字認可，做到責 任到人，全線把好產品質量關。 B、 外發(fā)部：大貨生產前，由品質主管、工藝師、生產經理、外發(fā)主管、外發(fā)跟單員開產前會，提出大貨生產時的各項注意事項，達到標準統(tǒng)一，并每人簽字認可，做到責任到人，全線把好產品質量關。 季度訂貨會訂貨下單數量流程 目的： 為了有效、快速的做好季度訂貨會訂貨下單工作，特制“訂貨下單數量流程”如下： 相關部門：市場部、直營部、財務部、商品部、設計部、生產部 季度訂貨會開完后， 財務部初步錄入客戶訂單數量并需在 1 天內完成； 市場部將財務部錄入后的定單進行排名，并發(fā)送全 國各地客戶，進行最終訂單調整；并將排名交于商品部發(fā)送直營部，進行訂單調整。客戶和直營訂單數量調整匯總需在 2 天內完成；市場部經理和直營部總監(jiān)對市場訂單調整數量及直營部訂單調整數量最終確認需在 3 天內完成。 市場部和直營部將調整確認好的數量交于商 品管理部主管 ，由商品管理部主管在 1 天內按款號順序 匯總并確認無誤后審核簽字 ，復印兩份 交設計部經理 和生產部經理 進行數據審核 ，設計部經理確認 無誤后，交 于成本核算員進行面、輔料用量核算 下單；生產部經理依據訂單數量做生產計劃表、采購計劃和價格審批表。 下 單要求：開完訂貨會后 六 天內（即訂貨會結束日的次天計算） 市場部和直營部將調整確認好的數量按規(guī)定 時間交與 商品管理部主管處， 遲交 一天處罰 相關部門人員 100 元，并承擔任務延期對其他部門帶來的全部損失。 （注：商品管理部主管不允 許 兩次下單到設計部與生產部） 生 產 流 程 生 產經理 在接到總經辦《下單通知》后，做好《 工廠 生產計劃表》 與《外發(fā)計劃表》 ， 并安排物料跟單員找樣衣與讓做好《物料色卡單》，物料跟單及時跟蹤面、輔的進度交生產經理，經理 在得到面輔料入庫時間后，安排給工廠、外發(fā)部及繡花跟單 并全面監(jiān)督跟蹤 。 工廠 一、開貨前 工廠接到《 工廠 生產計劃表》后，首先找好樣衣與相關人員探討并熟悉制作工藝，做好生產安排表及人均日出貨量表， 交于生產經理審批確定，生產經理確認后，交物料跟單 員下《生產通知單》 與《生產領 料單》給工廠及面輔料倉庫， 同時備好做生產板的面、輔料、 OK 板衣、紙樣與《生產制單》交給工廠廠長，廠 長 接到《生產通知單》與《物料色卡單》 及生產板后，及時 通知裁床先裁一件 L 碼 生產板 交廠長，廠長根據工廠生產狀況交相關組長。 組長領到生產板，與組檢參照《物料色卡單》并仔細閱讀《生產制單》后方可做板，如發(fā)現 在生產中紙樣 及工藝 出現問題請及時與板房 或設計師 溝通進行解決，如無特殊情況，生產板必須在一天內完成；在做好板與中檢檢查后簽名才能交于廠長批，廠長批辦后覺得無誤簽名后方能交于板房與品質批。 。 廠長接到 OK 批板后 ，交物料跟單并知會什么時間要開裁大貨 . 、輔料倉準備發(fā)料。 二、裁床 裁床主管 接到 OK 板后及《生產通知單》后， 仔細的閱讀 批板 制單并核對《物料色卡單》無誤后就具體事安排 領料及面料的縮水、試粘樸的牢固性、嘜架的審核（有的要避邊差、段差 及面料的幅寬）后開始拉布、松布及裁貨。（每匹布要留一點布頭或布尾，以防生產配片） 2． 開刀時按紙樣上的要求打刀眼、裁片 在裁完后要 驗片及寫上編號 ，要粘樸的安排粘樸 。在一切無誤后交車間生產并交回《物料色卡單》，同時是裁片要繡花、印花的通知繡花跟單安排相關事宜 交繡花跟單 。 3．同一面料在所下單款裁完后及時退回面料倉，以免裁其它款用錯面料及顏色。 4．要求每裁完一款的裁床制單及時生產部，以便生產文藝員及時交相關部門。 5．對裁床多裁的數量及時通知生產部，以便生產部能及時通知采購員把輔料采購入庫，以免造成在生產中車 間的停頓。 三、生產 生產車間收到大貨后，交于 組長生產（或生產車間接到通知后，由生產組長到裁床領貨）。 組長接到大貨與 OK 生產板后，仔細閱讀批板意見與核 對《物料色卡單》 ， 看物料是否與《色卡單》相符及 在生產大貨中應該更改的， 并告訴組檢及車位物別注意的地方與事項 （如：面料容易抽紗，車位在修指甲，機針要換等） ，安排按《生產計劃表》安排出貨。 半成品要繡花及印花的要先考慮安排繡花與印花的時間。 凡生產組第一件成品出來后組檢與組長及廠長要及時查質量，看是否符合標準，如不符合及時更改，避免造成成品大 量出來后因質量問題返工。 4. 有要配片的及時配片，杜絕出貨成品為次品。 貨品在出成品后，經組檢檢驗合格才能清點數量，交于后道收發(fā)并雙方簽字確認。 6．組長在每生產完一款后把剩下的面、輔料清理好退還給相關部門，以便后期翻單可用及組上輔料用錯，更保持組上的清潔衛(wèi)生。 四、后道 后道主管按《 工廠生產計劃表》安排好后道的生產及 收發(fā) 每天各組應收的數量。 后道主管在貨品到后道后安排相關事宜及注意事項，做到不合格的產品不出貨。 后道收發(fā)每天對各組的收貨數量與返工數量報給后道主管，后道主管 要按《 工廠 生 產計劃單》 每天 進行核對交貨日期與數量，查看交貨數量、日期 是否與計劃相符，并知會的廠長。 后道對車間質量返工的原因及時反饋給組長與廠長，以便同樣的問題后期不再出現。 5．貨品檢驗合格后進行包裝，在《送貨單》上做好詳細的細碼單后，送到成品倉入庫，要求送到成品倉的貨品為同款同碼同色 10 件一扎，送貨可分兩次（上午與下午），最晚到成品倉時間為當天下午 4 點。貨到倉庫后交成品倉相關人員點數并讓點數人在送貨單上簽字，然后由成品倉通知品檢驗貨，品檢合格的入庫，不合格的在接到通知后 1 個工作日內要從成品倉退出。 每款在做 完后的多的全部輔料退還給輔料倉，做到一款一清。 五、調整 廠長若發(fā)現出貨數與計劃數不符時要查找原因并及時調整生產。 為了減少次品數，后道出現的次品到整款結束時一次性清理，能換片與對換的一律要求換片與對換，不能換的由品質（或相關人員）確定后再決定入次品倉。 、樣衣還物料跟單。