【正文】 臺；把7815焊成29401臺；）4%DIP:連錫（HALL引腳連錫7臺；:壓敏電阻連錫1臺；1K電位器連錫1臺；插座引腳連錫13臺；端子輸出IGBT連錫1臺；鍵盤板LED2:E40311100W連錫1臺；晶振引腳對地短路5臺）29%DIP:虛焊（功率電阻引腳虛焊3臺； IC引腳虛焊4臺；插座虛焊10臺；電位器引腳虛焊2臺；數(shù)碼管引腳虛焊4臺； MOS管S端腳引線焊接不良）24%SMD:錯焊（:470U電阻焊錯為560UF；C41:330PF電容焊錯；:330PF電容焊錯為104電容；:100V/1UF電解電容焊錯為50V/47UF；:20K電阻焊錯為電容；R90:；OC電阻焊錯4臺）10%SMD:連錫（SMD IC引腳 電阻 電容連錫16臺）16%DIP、SMD:破損（:472電容破碎18臺；:104電容破損1臺；ALARM燈破損1臺；鍵盤R20:10K電阻破損1臺；鍵盤上E2:LED破損1臺 ；R80:47歐電阻破損1臺）33%SMD:虛焊（SMD IC虛焊11臺； OLDE虛焊2臺；電阻虛焊5臺）18%DIP焊反（二極管焊反2臺； CN5:2P插座焊反1臺）3%DIP漏焊（ J15插針26引腳漏焊； J2:26P插座26腳引腳漏焊； T2:26P插座26腳漏焊； LED2:E40311LOOW12腳漏焊； :插座少一插針）5%其它（ IB對GMD短路； ,報廢； ）4%短接點未短接（）1%具體糾正預(yù)防措施：：需要員工轉(zhuǎn)運過程中輕拿輕放，不斷強化質(zhì)量意識，完善作業(yè)文件和檢驗文件。 、焊錯、漏焊、虛焊；SMD連錫、SMD虛焊、漏焊、焊錯：完善檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，增加外觀檢驗，增加外協(xié)工程師前端控制；與工程溝通完善檢驗方法，避免漏檢或人為疏忽的出現(xiàn)。，會將問題全面檢測出來并預(yù)防；8600 電源板已完成自動測試，其它款的電源板將逐漸完成自動測試，更全面的檢測。 ： 472電容破損經(jīng)試驗確定為物料問題，現(xiàn)已由國巨品牌更改為TDK品牌，由外協(xié)工程師跟蹤結(jié)果。在551臺不良機器中因外加工不良導(dǎo)致的有26臺，%，如下表。軟件不良歸類不良數(shù)人為疏忽不良比例總計26100%鍵盤顯示異常（鍵盤重寫軟件后OK 1臺）1%繼電器吸合異常（軟件異常,重寫182軟件）25%具體糾正預(yù)防措施：為軟件問題，測試出來后與趙工溝通，將軟件全部重寫后避免了類似問題重復(fù)出現(xiàn)。通過以上數(shù)據(jù)對比及原因分析可以看出，品保人員在品質(zhì)控制上加大力度，如PCB板的問題所占比例較大，整機問題逐漸減少，可見自動化系統(tǒng)和老化柜及老化房的投入使用將問題控制在前端，增加了外協(xié)工程師對PCB板外協(xié)加工進行有效控制，避免了產(chǎn)品到客戶使用存在的質(zhì)量隱患。五．ISO外審換版工作已完（包含各部門的文件準備工作進度）項次部門工作項目項目負責人部門負責人1品保COP02質(zhì)量記錄管理程序及相關(guān)記錄羅文喜蔡本發(fā)2COP07改進管理程序及相關(guān)記錄蔡本發(fā)3COP10標識和可追溯性管理程序及相關(guān)記錄羅文喜4COP11數(shù)據(jù)分析管理程序及相關(guān)記錄蔡本發(fā)5COP13監(jiān)視和測量裝置管理程序及相關(guān)記錄羅文喜6COP15內(nèi)部審核管理程序及相關(guān)記錄蔡本發(fā)7COP16監(jiān)視和測量管理程序及相關(guān)記錄羅文喜8COP17不合格品管理程序及相關(guān)記錄蔡本發(fā)9行政COP03人力資源管理程序及相關(guān)記錄朱曉安/曹冀譙娜10COP04設(shè)施設(shè)備管理程序及相關(guān)記錄王曲靜/李淑珍11業(yè)務(wù)/服務(wù)COP05顧客要求評審及服務(wù)管理程序及相關(guān)記錄朱曉安/曹冀肖光大12COP14顧客滿意管理程序及相關(guān)記錄朱曉安/曹冀13工程(研發(fā))COP01文件管理程序及相關(guān)記錄王曲靜/李淑珍陳凱澤14COP06開發(fā)設(shè)計管理程序及相關(guān)記錄王曲靜/李淑珍15采購COP08采購管理程序及相關(guān)記錄高峰唐德林16COP12物流管理程序及相關(guān)記錄高峰17生產(chǎn)COP09生產(chǎn)管理程序及相關(guān)記錄高峰張輝18管代質(zhì)量手冊蔡本發(fā)張輝初稿完成時間審核組組長審核完成時間管代審核完成時間文件下發(fā)時間內(nèi)審時間外審時間六．品保部組織結(jié)構(gòu)及人員配置情況：品保課長蔡本發(fā)PCB板/物料QE耿飛飛整機QE/整機維修羅文喜文員李鳳芹測試分析工程師王登穩(wěn)來料檢驗IQC潘寶金/羅棋平/趙曉琴測板組長虞明英測板朱繼娟/譚啟東/魏鑫測板PQC梅求明/李紅紅PQC/OQC唐毓善/吳征軍調(diào)試員鄧海濤FQC/老化蒯延平/董志陽PCB板維修龍衍軍測試員 滕賀明孟慶超PCB板質(zhì)量控制員曾耀峰. 七．2011年工作重點,將現(xiàn)原料純檢驗狀態(tài)過渡到積極參與改進產(chǎn)品物料供貨品質(zhì)活動狀態(tài)；加強與供應(yīng)商的溝通與協(xié)調(diào),同時加大對供應(yīng)商的處罰力度，增加對公司物料供應(yīng)商的產(chǎn)品改善的輔導(dǎo)工作，提高進料檢驗合格率，五金件的檢驗到供應(yīng)商那檢驗，將問題控制在前端。，增加對新老檢驗員操作技能、電子技術(shù)、理論知識培訓(xùn)，特別是生產(chǎn)旺季培訓(xùn)的次數(shù)；增強團隊配合度，讓檢驗員掌握的標準得到更加統(tǒng)一或準確，避免產(chǎn)品檢驗過程中的誤判。，產(chǎn)品檢驗文件提供完整及時性須達100%，繼續(xù)強調(diào)產(chǎn)品的一致性檢查；合理組織人力資源，控制檢驗成本，加大培訓(xùn)力度，減少產(chǎn)品批量性返工。，補充技能型測試人才，完善具體的物料老化、壽命測試項目和標準，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性、可靠性。，根據(jù)產(chǎn)能情況考慮整機是否增加測試設(shè)備及自動測試設(shè)備。，不斷完善改進，將四層文件貫徹執(zhí)行到位，將存在的問題跟蹤糾正預(yù)防的有效性確認。八．需求的幫助和支持：2008版質(zhì)量體系程序來運作并不斷總結(jié)改進，使在我司有效運行. ，避免在批量生產(chǎn)上或在客戶使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。、工程應(yīng)加強對大生產(chǎn)時期給生產(chǎn)、品質(zhì)提供強有力的技術(shù)支撐或?qū)Ξa(chǎn)品提供有效的改善方案。、工程技術(shù)員以上級別的人員多進行產(chǎn)品安規(guī)、開發(fā)設(shè)計原理、產(chǎn)品控制原理方面知識的培訓(xùn)，提高他們的產(chǎn)品不良分析或解決能力。,以便保持員工的相對穩(wěn)定性,激發(fā)員工積極性；盡可能多留住些優(yōu)秀的老員工。九．工作改進的方法：1. 加強QC人員工作紀律和檢驗?zāi)芰Φ墓芾?；對于敢以積極反映問題及能夠主動解決問題的員工給予適當獎勵；對工作態(tài)度不端正，懶散喜犯錯誤的員工加大處罰力度；對于不勝任，不服從的員工堅決淘汰，保持品保部的凝聚力和戰(zhàn)斗力。，產(chǎn)品品質(zhì)知識，檢驗標準，儀器儀表的使用，抽樣技巧等多方面的培訓(xùn)活動，以提高檢驗員的檢驗技能和品質(zhì)意識。、實驗項目，制定具體的產(chǎn)品測試步驟或檢查標準；多做產(chǎn)品可靠性實驗，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。4. 對開出的《糾正預(yù)防措施報告》及時追蹤，督促各責任部門積極進行改善，并確認改善效果。5 .要求PQC及IQC嚴格做好產(chǎn)品首件的確認工作，提高首件確認準確率，減少批量性的返工。6 .加強工藝的完善及培訓(xùn)，加強對產(chǎn)品制程品質(zhì)控制力度，保證檢測標準文件及時核對、下發(fā)；以圖片形式完善檢驗標準，提高產(chǎn)品的一次檢驗合格率。品質(zhì)控制是系統(tǒng)問題，各部門各環(huán)節(jié)負責人都要好好檢討檢討現(xiàn)有所存在的問題，提高品質(zhì)意識，行動起來，執(zhí)行到位，形成閉環(huán)，持續(xù)改進我們的產(chǎn)品，使我們的產(chǎn)品品質(zhì)控制趨勢于穩(wěn)定，使我們的8000產(chǎn)品及伺服能夠經(jīng)得起市場的驗證，穩(wěn)定運行，真正讓客戶滿意。 第35頁，共3