【正文】 鍋爐房、水泵處理間為單層磚混結(jié)構(gòu)。 采暖、通風(fēng)、除塵 采暖采暖熱媒為來(lái)自廠區(qū)鍋爐房的 95/70℃熱水。室內(nèi)采暖系統(tǒng)采用上供下回垂直單管式。采暖散熱器采用灰鑄鐵四柱15104t/a 煤焦油加工工程項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告XXXXX 安全評(píng)價(jià)有限公司 2022 年 7 月24760 型散熱器，落地安裝。非采暖間的管道采用 40mm 厚的離心玻璃棉管殼保溫，外包防水層及玻璃絲布保護(hù)層。 通風(fēng)該項(xiàng)目在生產(chǎn)車間、操作室、庫(kù)房等生產(chǎn)場(chǎng)所均配有排風(fēng)扇，利用自然通風(fēng)及機(jī)械通風(fēng)相結(jié)合的方式，以滿足生產(chǎn)需要。散發(fā)爆炸性有害氣體的房間設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)換氣。設(shè)備型號(hào)為 BT35 防爆軸流風(fēng)機(jī)。空壓站及水泵房等處設(shè)置圓形風(fēng)帽自然通風(fēng)，變電所的操作室設(shè)柜式空調(diào)器。 除塵該項(xiàng)目產(chǎn)生粉塵的崗位主要來(lái)自鍋爐房。該項(xiàng)目選用的鍋爐有后部煙塵脫除設(shè)施，排放的煙氣、粉塵符合環(huán)保排放要求。工業(yè)萘結(jié)片機(jī)處為消除粉塵，在各揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置了吸氣罩控制粉塵外逸，并設(shè)置了機(jī)械除塵系統(tǒng)，凈化設(shè)備選用高效低阻的脈沖袋式除塵器，除塵器濾料采用防靜電材質(zhì)，風(fēng)機(jī)采用防爆型 472 離心機(jī)。除塵收集的萘返回生產(chǎn)系統(tǒng)，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器排至室外。 供排水及消防 供排水 水源該工程供水來(lái)自本廠深水井，供水量 50m3/h，經(jīng)供水管道輸送，做為15104t/a 煤焦油加工工程項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告XXXXX 安全評(píng)價(jià)有限公司 2022 年 7 月25全廠生產(chǎn)、生活及消防水池補(bǔ)水的水源。供水壓力不小于 ；可以滿足全廠生產(chǎn)、生活及消防用水的需要。 給水系統(tǒng)生產(chǎn)用水主要用于地面沖洗用水及循環(huán)補(bǔ)充水，由生產(chǎn)水管網(wǎng)供給，生產(chǎn)用水最大量為 20m3/h。生活用水由 DN80 的供水管線單獨(dú)供給，最大用水量 8m3/h。消防用水由廠內(nèi)埋地敷設(shè)的 DN200 供水管道供給，供水壓力不小于，最大用水量 20m3/h。 排水 （1）生活污水系統(tǒng)生活污水是指用于排放車間生活、辦公、科研等廢水等，該廠最大排污量約為 。生活污水經(jīng)簡(jiǎn)單處理后直接排入生活污水系統(tǒng)。（2）生產(chǎn)廢水該項(xiàng)目生產(chǎn)排出的含酚廢水經(jīng)簡(jiǎn)單處理后進(jìn)入脫酚裝置，基本沒有污水排放。（3）雨水系統(tǒng)雨水系統(tǒng)單獨(dú)排放。采用暗管排水方式，匯入廠內(nèi)雨水管網(wǎng)直接排出廠外。 清凈雨水(清凈廢水)系統(tǒng)雨水排水系統(tǒng)收集排除清凈雨水、清凈廢水。降雨強(qiáng)度公式 :q5 = i式中 q 5 降雨歷時(shí)5分鐘的暴雨強(qiáng)度 (L/s100m 2) i 降雨強(qiáng)度（mm/min）15104t/a 煤焦油加工工程項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告XXXXX 安全評(píng)價(jià)有限公司 2022 年 7 月26 根據(jù)該地區(qū)的降雨數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)計(jì)算，該地區(qū)降雨強(qiáng)度為100m2。 清凈雨水(清凈廢水)管道管徑DN200～DN300。 清凈雨水、清凈廢水通過(guò)清凈雨水(清凈廢水)管道自流匯集后，排入清凈雨水(清凈廢水)管道。道路、鋪砌地坪均設(shè)置立篦式收水口，以匯集地面雨水徑流。 為防止事故狀態(tài)下的消防污水流出廠外，造成次生災(zāi)害的影響，本項(xiàng)目新增一座污水收集池，容積不小于一次消防最大的用水量。 消防新建生產(chǎn)裝置均設(shè)有環(huán)形消防通道，以滿足消防要求。全廠最大危險(xiǎn)性建筑為生產(chǎn)車間，生產(chǎn)類別為甲類，耐火等級(jí)為二級(jí)。建筑物內(nèi)設(shè)有便利的疏散通道。生產(chǎn)車間設(shè)有強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施。廠區(qū)內(nèi)同時(shí)火災(zāi)次數(shù)為 1 次，該項(xiàng)目最大危險(xiǎn)目標(biāo)為煤焦油儲(chǔ)罐區(qū)，按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB500162022 的要求，罐區(qū)最大消防用水供水強(qiáng)度 ?m，供水延續(xù)時(shí)間 4h。本工程設(shè) DN100 室外環(huán)狀管網(wǎng)。管網(wǎng)上設(shè)室外地上式消火栓，其間距約 60m，消火栓保護(hù)半徑為 110m，分布在生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存罐區(qū)周圍。消防給水系統(tǒng)為穩(wěn)高壓系統(tǒng)，壓力不低于 ． 本 工 程 新 設(shè) 消 防 水 泵 房 一 座 。 泵 房 內(nèi) 設(shè) 有 消 防 變 頻 給 水 設(shè) 備 一 套 ， 配套消防主泵兩臺(tái)，穩(wěn)壓泵兩臺(tái)。消防水泵房?jī)?nèi)另設(shè)有泡沫泵兩臺(tái)，設(shè)有隔膜壓力式空氣泡沫比例混合裝置一套。本項(xiàng)目設(shè)消防水池一座，容量為 1000m3。系統(tǒng)設(shè)有一臺(tái)四回路區(qū)域火災(zāi)報(bào)警器和 40 點(diǎn)火災(zāi)報(bào)警探測(cè)點(diǎn)，火災(zāi)報(bào)警探測(cè)點(diǎn)設(shè)置在控制室、操作室、生產(chǎn)裝置區(qū)等火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，控制器設(shè)15104t/a 煤焦油加工工程項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告XXXXX 安全評(píng)價(jià)有限公司 2022 年 7 月27在中控制室。可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警由一臺(tái)報(bào)警控制器和 15 點(diǎn)氣體檢測(cè)器及現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警器組成。監(jiān)測(cè)器設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)警控制器設(shè)在中控室，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有報(bào)警器。依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，各新建筑物和框架內(nèi)每層及室外設(shè)備區(qū)均設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的小型手提式干粉(或 C02)滅火器，煤焦油、脫酚酚油等罐區(qū)及甲類廠房、框架均增設(shè)相應(yīng)數(shù)量的推車式干粉滅火器。根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性不同，各類廠房采用相應(yīng)耐火等級(jí)的建筑材料，建筑物內(nèi)設(shè)便利的疏散通道，有爆炸危險(xiǎn)的主廠房泄爆面積按≥5%考慮，地面采用不發(fā)生火花的水泥地面，屋頂自重100kg/m 2。鋼結(jié)構(gòu)框架、支架等，設(shè)計(jì)采用覆蓋耐火涂料層，耐火極限不低于 小時(shí)。建構(gòu)筑物設(shè)有防止直接雷擊、防雷電感應(yīng)和防雷電波侵入的措施，所有避雷針采用避雷帶互相連接，引下線間距小于 12 米，并沿建筑物四周均勻布置，防止直接雷擊的接地裝置，圍繞建筑物敷設(shè)成環(huán)形接地體。每根引下線的接地電阻小于 10 歐姆。在易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備、管道均設(shè)有防雷防靜電設(shè)施。電氣和自控專業(yè)設(shè)計(jì)嚴(yán)格按《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行，根據(jù)生產(chǎn)廠房的爆炸等級(jí)不同選用不同的設(shè)備，防爆車間全部選用防爆電機(jī)，燈具、按鈕保護(hù)裝置全部選用密閉型。消防采用社會(huì)和廠區(qū)自救的聯(lián)合方式，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，可以聯(lián)系黃驊市消防科，利用其消防車進(jìn)行救援。15104t/a 煤焦油加工工程項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告XXXXX 安全評(píng)價(jià)有限公司 2022 年 7 月28 其他輔助設(shè)施 維修本工程設(shè)車間維修，負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間日常的機(jī)、電、儀維護(hù)、修理。大中型維修任務(wù)依靠社會(huì)力量解決。 化驗(yàn)室本項(xiàng)目設(shè)有化驗(yàn)室，其主要任務(wù)是對(duì)生產(chǎn)工藝中的原料、輔助原料、成品、半成品及排放物進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和檢查，負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制及全廠分析儀器的檢驗(yàn)。 成品包裝及儲(chǔ)運(yùn)根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)和特點(diǎn)，產(chǎn)品采用儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。運(yùn)輸系租賃有資質(zhì)的單位的汽車外運(yùn)。 勞動(dòng)定員全廠勞動(dòng)定員如表 17表 17 全廠勞動(dòng)定員表序號(hào) 崗位名稱 班次 每班定員 總定員1 生產(chǎn)崗位 3 21 632 技術(shù)人員 1 2 23 管理人員及其他 1 15 154 化驗(yàn)員 1 4 45 機(jī)電維修 1 10 106 門衛(wèi) 3 1 47 安全管理人員 1 3 3合計(jì) 10015104t/a 煤焦油加工工程項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告XXXXX 安全評(píng)價(jià)有限公司 2022 年 7 月29 安全管理公司成立了以法人為主要負(fù)責(zé)人的安全管理組織，設(shè)立了安全管理機(jī)構(gòu)—安全科，還配備了安全生產(chǎn)助理，安全生產(chǎn)助理由安全科負(fù)責(zé)人擔(dān)任，安全科設(shè)有專職安全管理人員 3 名，負(fù)責(zé)全廠安全生產(chǎn)管理工作，對(duì)新錄用的職工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，并考試，考核合格后方可上崗作業(yè)。同時(shí)，建立健全各項(xiàng)安全衛(wèi)生方面的規(guī)章制度，切實(shí)保證職工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康。2 生產(chǎn)工藝介紹 工藝流程簡(jiǎn)介原料煤焦油經(jīng)汽運(yùn)入廠打入煤焦油儲(chǔ)罐，在儲(chǔ)罐內(nèi)經(jīng)盤管式加熱器加熱，保持罐內(nèi)溫度在 8090℃，靜置 24 小時(shí)后，分離水自罐上部排出，分離水后的煤焦油作為生產(chǎn)原料儲(chǔ)備。（1）焦油蒸餾①經(jīng)脫水處理的原料煤焦油，用焦油泵（柱塞泵）從焦油儲(chǔ)罐打入焦油管式加熱爐，在加熱爐盤管內(nèi)加熱到 120130℃進(jìn)入一次蒸發(fā)器（塔頂壓力 ） ，粗焦油中含有的大部分水分和輕油被蒸發(fā)，其混合蒸汽以100105℃的溫度自一次蒸發(fā)器頂部逸出，進(jìn)入輕油冷卻器、油水分離器，經(jīng)冷凝冷卻、分離得到一部分輕油和水，輕油自油水分離器頂部逸出返回原料焦油罐；分離出的水自油水分離器底部排入廢水槽。一次蒸發(fā)器底部無(wú)水焦油經(jīng)油封流入無(wú)水焦油槽中。15104t/a 煤焦油加工工程項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告XXXXX 安全評(píng)價(jià)有限公司 2022 年 7 月30②無(wú)水焦油經(jīng)二段焦油泵打入管式加熱爐輻射段，被加熱到 400410℃，進(jìn)入二次蒸發(fā)器進(jìn)行閃蒸；二次蒸發(fā)器有兩部分組成，下部是蒸發(fā)器，供分離餾分和瀝青使用，壓力≤，瀝青（350℃）由底部排出經(jīng)管道送至改質(zhì)瀝青生產(chǎn)裝置或汽化器。油氣上升進(jìn)入進(jìn)入精餾段，在精餾段一部分蒽油作為回流，在精餾段下部得到二蒽油餾分，油氣餾分有頂部逸出進(jìn)入餾分塔。二次蒸發(fā)器餾分蒸汽進(jìn)入蒽塔后，經(jīng)分餾，自蒽塔底部得到溫度為320330℃的二蒽油；自蒽塔側(cè)線得到溫度為 290330℃一蒽油。一蒽油、二蒽油分別經(jīng)各自的冷卻器冷卻后流入各自的儲(chǔ)罐。自蒽塔塔頂出來(lái)的油氣進(jìn)入餾分塔的第五層塔板。洗油餾分以 230240℃的溫度自塔底排出；溫度為 200210℃ 的萘油餾分從第 1120 層側(cè)線排出； 溫度為 150160℃酚油餾分從第 3336 層排出。以上排出的餾分經(jīng)各自的冷卻器冷卻進(jìn)入各自的儲(chǔ)罐。自餾分塔頂出來(lái)的輕油和水的混合蒸汽進(jìn)入餾分塔輕油冷凝器中冷凝，進(jìn)入油水分離器，水流入酚水罐，然后送入酚水裝置；部分輕油用于餾分塔回流，其余的輕油流入輕油儲(chǔ)罐。焦油蒸餾出的酚油餾分、萘油餾分及洗油餾分經(jīng)酸堿洗滌后，進(jìn)一步深加工的粗酚、脫酚酚油、洗油和工業(yè)萘。（2）餾分洗滌及粗酚生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介1）粗酚的洗滌來(lái)自粗酚儲(chǔ)罐粗酚經(jīng)泵入堿洗罐，與 1014%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)，使酚轉(zhuǎn)化為酚鈉鹽，然后打入酸洗罐，與稀硫酸進(jìn)一步反應(yīng)，使酚鈉鹽轉(zhuǎn)15104t/a 煤焦油加工工程項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告XXXXX 安全評(píng)價(jià)有限公司 2022 年 7 月31化成酚，經(jīng)分離得到粗酚，剩余組分作為工業(yè)萘原料。2）脫酚酚油來(lái)自萘油儲(chǔ)罐的萘油，首先進(jìn)入未洗萘油槽，萘油餾分與來(lái)自 2油分離器的堿性酚鈉在泵前管道混合，經(jīng)過(guò)泵攪拌，打入靜態(tài)混合器，經(jīng)充分混合后進(jìn)入 1油分離器澄清分離，中性酚鈉由 1 油水分離器底部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入中性酚鈉漫流槽，然后進(jìn)入中性酚鈉槽。一次脫酚后的油餾分從1油水分離器頂部排入油中間槽，與來(lái)自堿液高位槽的堿液在二次堿洗泵前管道混合，經(jīng)過(guò)泵攪拌混合進(jìn)入 2 靜態(tài)混合器混合、反應(yīng)、澄清、分離，堿性酚鈉由 2油分離器底部經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥進(jìn)入一次脫酚泵，剩余餾分由分離器頂部排入已洗萘油槽。作為制取工業(yè)萘的原料。（3）工業(yè)萘堿洗后的萘油進(jìn)入已洗萘油槽，在已洗萘油槽加熱、靜置脫水、脫鹽后，由原料泵進(jìn)入工業(yè)萘換熱器，在換熱器中與萘油氣換熱，被加熱到200220℃進(jìn)入初餾塔，酚油蒸汽自塔頂逸出（溫度 185195℃） ，經(jīng)酚油冷凝器冷凝進(jìn)入油水分離器進(jìn)行分離，分離出的酚油一部分作為初餾塔塔頂回流以控制塔頂溫度，剩余部分進(jìn)入酚油槽；油水分離器分離出來(lái)的水進(jìn)入洗滌水中。塔底萘油經(jīng)塔底循環(huán)泵送入初餾塔管式加熱爐，經(jīng)加熱后返回初餾塔底部，共給初餾塔所需能量，以保持初餾塔底部溫度控制在 231241℃。塔底排出的脫酚萘油經(jīng)管式加熱爐加熱至 230235℃進(jìn)入精餾塔，萘油溫度控制在 218℃左右自塔頂排出，經(jīng)與工業(yè)萘原料換熱器換熱后，進(jìn)入工業(yè)萘氣化冷凝器送入回流槽，在此，一部分工業(yè)萘作為精餾塔塔頂回流，15104t/a 煤焦油加工工程項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告XXXXX 安全評(píng)價(jià)有限公司 2022 年 7 月32剩余部分冷卻到 100110℃后進(jìn)入工業(yè)萘高位槽，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)，經(jīng)冷卻、結(jié)片得到工業(yè)萘產(chǎn)品，精餾塔塔頂排出的洗油經(jīng)冷卻后進(jìn)入洗油槽。（4）改質(zhì)瀝青焦油瀝青是煤焦油蒸餾后的蒸餾殘?jiān)?，?duì)中溫瀝青進(jìn)行加熱處理后可制取改質(zhì)瀝青。熱態(tài)瀝青自焦油二次蒸發(fā)器經(jīng)泵加壓送至 1改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜中，在釜內(nèi)被加熱到 350400℃，使其軟化點(diǎn)升高，然后自流到 2反應(yīng)釜，在 2反應(yīng)釜中通過(guò)控制反應(yīng)溫度（350400℃） ，使其完成改質(zhì)反應(yīng)。反應(yīng)后的改質(zhì)瀝青流至改質(zhì)瀝青中間槽，再用泵經(jīng)冷凝器送至高位槽。反應(yīng)釜頂逸出的油氣進(jìn)入冷凝冷卻器