【正文】 塑料的耐熱性，改進(jìn)塑料的散光性。做紙漿材料，充分利用重鈣的白度高、親水性好、沖擊強(qiáng)度高等特點。（4）主要技術(shù)指標(biāo)①活性重質(zhì)碳酸鈣的主要技術(shù)指標(biāo)見表 3—3。表 3—3 活性重質(zhì)碳酸鈣的主要技術(shù)指標(biāo)項 目 指 標(biāo)主含量（以 CaCO3計）% ≥ 96105℃下?lián)]發(fā)物含量 % ≤ 鹽酸不溶物 % ≤ 篩余物 根據(jù)用戶要求而定白度 (度) ≥ 093②微細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的主要技術(shù)指標(biāo)見表 3—4。表 3—4 微細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的主要技術(shù)指標(biāo)項 目 指 標(biāo)主含量（以 CaCO3計）% ≥ 98PH 值 ≤ 8～10鐵含量 % ≤ 鹽酸不溶物 ≤ 水分 %≤ 白度(度) % ≥ 95重金屬（以 pb 計）% ≤ 細(xì)度 1000 目③重質(zhì)碳酸鈣主要指標(biāo)見表 3—5。年產(chǎn) 15 萬噸碳酸鈣系列產(chǎn)品建設(shè)項目環(huán)境影響報告書 19表 3—5 重質(zhì)碳酸鈣主要指標(biāo) 產(chǎn)品名稱技術(shù)指標(biāo)白 四 方 四 優(yōu) 四 特 白 超 細(xì) 1000 目食品級 1200 目食品級 1500 目食品級CaCo3 ≥98 ≥98 ≥98 ≥ ≥98 ≥98 ≥ ≥H2O ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤Fe ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤PH 值 9～10 9～10 9～10 9～10 9～10 9～10 9～10酸不溶物 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤密度 白度 90 90 90 95 95 95 96 96吸油值 ≤27 ≤26 ≤26 ≤26 ≤26 ≤26 ≤26 ≤26細(xì)度 400 目通過 % 400 目通過 % 400 目通過 % 400 目至600 目 500 目通過 % 平均粒徑平均粒徑平均粒徑 工業(yè)沉淀碳酸鈣 （輕質(zhì)碳酸鈣） （1）主要技術(shù)指標(biāo)輕質(zhì)碳酸鈣的主要技術(shù)指標(biāo)見表 3—6。表 3—6 輕質(zhì)碳酸鈣的主要技術(shù)指標(biāo)HG222691 指標(biāo)項目優(yōu)等品 一等品 合格品主含量（以 CaCO3計）% ≥ ～ ～ ～PH 值（10%懸浮液） ～ ～ ～105℃下?lián)]發(fā)物含量，% ≤ 鹽酸不溶物含量，% ≤ 沉降體積，mL/S ≥ 鐵（Fe）含量，% ≤ 錳（Ｍn）含量，% ≤ 125μm 試驗篩％ ≤ 45μm 試驗篩 ％ ≤ 白度 ≥ ——（2）用途主要作為填充劑應(yīng)用于涂料、橡膠、塑料、造紙、顏料、電纜、電線、醫(yī)藥、防水隔熱、地板磚以及建筑材料等行業(yè)。 超細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣 年產(chǎn) 15 萬噸碳酸鈣系列產(chǎn)品建設(shè)項目環(huán)境影響報告書 20（1）主要技術(shù)指標(biāo)表 3—7 超細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣的主要技術(shù)指標(biāo)項 目 指 標(biāo)碳酸鈣含量干計,% ≥ 96水份 % ≤ PH 值(10%懸浮液） ～鹽酸不溶物含量 % ≤ 篩余物（125μm）% ≤ 沉降體積 ml/g ≥ 白度 ≥ 90平均粒徑,μm ≤ 偶聯(lián)劑或含脂量 1（2）用途廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料行業(yè)，在橡膠制品中作半補強(qiáng)劑，具有很好的親和性，可改善制品的表面光潔度、曲撓性、耐沖擊性和抗老化性，并可增加填充量。 工業(yè)活性碳酸鈣 （1）主要技術(shù)指標(biāo)工業(yè)活性碳酸鈣的主要技術(shù)指標(biāo)見表 3—8。表 3—8 工業(yè)活性碳酸鈣的主要技術(shù)指標(biāo)HG/T25567（94）指標(biāo)項目一等品 合格品主含量(以 CaCO 3 計),% ≥ PH 值 ～ ～105℃ 下?lián)]發(fā)物含量,% ≤ 鹽酸不溶物含量, % ≤ 125μm 試驗篩,％ ≤ 45μm 試驗篩 ％ ≤ 鐵(Ｆe)含量, ％ ≤ 錳(Ｍn)含量,％ ≤ 白度, ≥ ——吸油值,g/100g ≤ 70 80活化度,％ ≥ 95 95年產(chǎn) 15 萬噸碳酸鈣系列產(chǎn)品建設(shè)項目環(huán)境影響報告書 21（2）用途：用于橡膠、塑料行業(yè)，如 PVC 電纜料、ABS 聚氨脂、聚笨乙烯聚脂、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯，能大幅度增加填料用料，改善物品加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。 主要原材料的規(guī)格及消耗項目的主要原材料單位消耗量見表 3—9。表 3—9 主要原材料單位消耗量原 料 名 稱 碳化法石灰石（碳酸鈣≥96%） t/t無煙煤（29260kj） t/t煙煤 t/t 項目主要原燃料及質(zhì)量要求石灰石石灰石普遍存在于大自然界的礦物中，由碳酸鈣所組成，其中包含氧化鈣 56%和二氧化碳 44%。在自然界所遇見的石灰石除了碳酸鈣以外，還含有許多雜質(zhì)。其中主要的是：二氧化硅、氧化鎂、氧化鐵、氧化鋁、硫和磷。石灰石的相對密度決定于它的成分和氣孔率，約為 ～。完整而堅硬的石灰石的相對密度比氣孔石灰石為大。石灰石不吸收水分且耐寒冷。在純水中幾乎不溶解，含有碳酸氣的水則可使其大量溶解。當(dāng)它被酸作用時，分解放出碳酸氣。通常生產(chǎn)電石多采用含碳酸鈣 97%以上的石灰石。操作適當(dāng)，則 100 份碳酸鈣可以燒得 56 份氧化鈣。煅燒后生石灰的雜質(zhì)增加，例如石灰石含 1%的雜質(zhì)帶來石灰則為 %。石灰石中所含的雜質(zhì)對石灰生產(chǎn)都是不利的，所以愈少愈好。因此，建設(shè)項目要求必須是有效成分含量高，雜質(zhì)少，易焙煉鋼，不炸裂的優(yōu)質(zhì)石灰石，其質(zhì)量指標(biāo)要求如表 3—10 示。表 3—10 對石灰石質(zhì)量指標(biāo)要求CaCO3 MgO Fe2O3 Al2O3 SiO2 P S＞98% ＜1% ＜1% ＜1% ＜% ＜%除了石灰石的化學(xué)成份外，物理性狀也很重要。石灰石的物理外觀（顏色、組織、年產(chǎn) 15 萬噸碳酸鈣系列產(chǎn)品建設(shè)項目環(huán)境影響報告書 22紋理、硬度等）由于所含的雜質(zhì)不同差別很大。它的顏色有深灰、淺灰、青灰、白紋、黃褐色等。一般青灰、淺灰較好，雜質(zhì)含量較少。如色暗證明含有多量的鎂和砂，結(jié)晶燦爛的表示含有多量的二氧化硅，黃褐色的表示含有氧化鐵和錳等。同時還要注意選擇質(zhì)地緊密，表面細(xì)致，光滑的石灰石。煅燒前石灰石應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的水洗，含泥量應(yīng)≤1%。燃料根據(jù)《廣東省藍(lán)天工程計劃》的要求和項目工藝，主要以無煙煤和煙煤為煅燒燃料按表 3—11 所示質(zhì)量指標(biāo)，煤種可從表 3—12 列出的部分省煤礦原煤中選擇。表 3—11 燃料主要質(zhì)量指標(biāo)灰份 揮發(fā)酚 干燥后水分 S≤10% ≤15～20% ≤1% ≤% 表 3—12 全國部分省煤礦原煤煤種省名 礦 名 含硫分（%）灰分（%）可燃體揮發(fā)分（%）低位發(fā)熱量（大卡/公斤）山西省 汾西礦務(wù)局 ～ 14～30 25～32 5500～6600內(nèi)蒙古自治區(qū) 渤海灣礦務(wù)局 ～ 20～32 25～30 4800～6300鐵法礦務(wù)局 26～43 40～44 3500～3900遼寧省沈陽礦務(wù)局 22～46 48～50 3000～4300遼源礦務(wù)局 ～ 14～49 45～49 2700～5700舒蘭礦務(wù)局 30～49 55 2300～3300蛟河煤礦 ～ 38～49 40～50 2700～4000營城煤礦 30～49 40 3000～4400吉林省和龍煤礦 40～46 40 3500雞西礦務(wù)局 1～49 26～33 3600～6500雙鴨山礦務(wù)局 6～43 10～40 4000～7000七臺河礦務(wù)局 1228 30～36 5400～6800大雁礦務(wù)局 1838 43 2500～3400黑龍江省扎賚諾爾礦務(wù)局 5～46 43 2200～3600年產(chǎn) 15 萬噸碳酸鈣系列產(chǎn)品建設(shè)項目環(huán)境影響報告書 23對于燃燒器來說煤的揮發(fā)酚越高，燃燒率越高，但揮發(fā)酚越高會帶來輸送和粉磨系統(tǒng)爆炸等安全問題，因此應(yīng)將揮發(fā)酚控制在 15～25%，往往把高揮發(fā)酚煙煤與無煙煤配合使用。 石灰石的煅燒原理煅燒過程的理化原理由石灰石制取生石灰借助高溫把碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。其化學(xué)反應(yīng)方程式為： 千卡???23COaCaO這就是說分解 1 摩爾的碳酸鈣需要 千卡的熱量。1 摩爾石灰石相當(dāng)于 100g碳酸鈣，分解 1kg（1000g）石灰石需 425 千卡熱量。若采用發(fā)熱值為 7000 千卡/kg 的焦炭作燃料，則理論上分解 1000kg 石灰石需要 60kg 焦炭（干基）。但實際上由于窯頂廢氣帶走的熱，窯壁損失的熱，卸出石灰?guī)ё叩臒幔剂先紵煌耆驔]有燃燒而被卸出的燃料等等損失，需用的燃料約為 7090kg。理論產(chǎn)量 1 kg 石灰石可生產(chǎn) 生石灰，故理論投料比為 左右。如生石灰中含有生燒時，則石灰石消耗定額降低。生燒越多，定額越低，可按下式計算：石灰石消耗定額=(1X)+X式中：X——生燒量（%）根據(jù)上式計算，可得出石灰石的消耗定額與生燒量的關(guān)系。石灰石的消耗定額與生燒量的關(guān)系詳見表 3—13。表 3—13 石灰石的消耗定額與生燒量的關(guān)系石灰中生燒含量（%） 0 5 10 15 20石灰石的消耗定額 煅燒石灰石所需的熱量是由燃料燃燒而得，燃料的主要成分碳的燃燒過程可以用下式表示： 22CO??理論上每燃料 1kg 碳（100%）需 氧氣，相對于 空氣。換算成體積年產(chǎn) 15 萬噸碳酸鈣系列產(chǎn)品建設(shè)項目環(huán)境影響報告書 24相當(dāng)于 9m3空氣（在 0℃、760mm 汞柱時），如空氣供給不足，使燃燒不完全，而產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w。其反應(yīng)式如下： CO??2由于反應(yīng)需要多消耗燃料，窯氣中每增加 1%的一氧化碳，相當(dāng)于浪費總?cè)剂系?%。因此，在燃料燃燒時，應(yīng)該鼓入過量的空氣。通常空氣過量系數(shù)為 1～ 比較適宜。石灰石粒度與時間的關(guān)系石灰石煅燒的速度取決于石灰石的粒度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，則石灰石煅燒速度取決于石灰石的粒度。粒度越大，煅燒速度越慢。石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰石，所以石灰石的粒度越大，隨著煅燒的進(jìn)行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進(jìn)入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰就是這個原因。為使熱量盡快進(jìn)入石塊中心，必須提高窯溫。如以 150mm 石灰石塊為例，在1150℃時需煅燒 4 小時，如窯溫降至 950℃，就需要 17 小時，煅燒速度低 4 倍左右。又如保持 1000℃，煅燒 200mm 的石塊需要 15 小時，煅燒 100mm 的石塊只需要 小時，速度增加一倍。根據(jù)這個原理，所以對石灰石的粒度應(yīng)該提出一定的范圍。范圍太大，窯溫不好掌握，范圍太小，礦山資源損失較大。為兼顧兩者，建議在石灰石礦資源豐富的地區(qū)采用的石灰石粒度為 80～150mm，不太豐富的地區(qū)，可放寬范圍到60～150mm。石灰石煅燒速度與溫度的關(guān)系石灰石煅燒速度與溫度有極大的關(guān)系，例如若煅燒溫度為 900℃，每小時只能燒透石灰石 。若在 1000℃，則每小時可澆透石灰石 ，加快了一倍。若在1100℃，則每小時可澆透石灰石 ，加快了三倍。在實際工作，石灰窯的煅燒溫度在 1050℃以上，若煅燒溫度在 1050℃，其煅燒速度約為 。故假設(shè)石灰石直徑為 150mm，并且是圓球形，半徑為 75mm，則煅燒時間（兩面進(jìn)熱）為 小時。這是煅燒 150 mm 石灰石的最短時間，而且是理論上的數(shù)據(jù)。實際上因熱傳入石頭內(nèi)部愈深入，二氧化碳逸出阻力愈大，進(jìn)行速度就愈慢。故實際上煅燒 150mm 的石灰石塊需要24 小時以上。年產(chǎn) 15 萬噸碳酸鈣系列產(chǎn)品建設(shè)項目環(huán)境影響報告書 25石灰窯的熱區(qū)豎式石灰窯在正常生產(chǎn)時分為預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)、冷卻區(qū)三個熱區(qū)。預(yù)熱區(qū)是在窯的上部，從煅燒區(qū)升上來的廢氣與新投入的石灰石和碳材相遇，在此處發(fā)生熱交換。前者被冷卻，后者被預(yù)熱。冷卻后的廢氣排至大氣中。經(jīng)過預(yù)熱的混合料則進(jìn)入煅燒區(qū)。煅燒區(qū)是在窯的中部，是窯內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的主要區(qū)域，也是全窯溫度最集中的地方，中心溫度可達(dá) 1200℃，超過此溫度，就會產(chǎn)生較多的過燒石灰。邊緣區(qū)域的的最低溫度為 815℃。從冷卻區(qū)升上來的空氣在此起助燃作用。煅燒區(qū)的溫度和位置，決定于物料下降速度，混合料的粒度，風(fēng)量大小和風(fēng)壓高低，窯內(nèi)的配比等因素。正常生產(chǎn)時，原則上應(yīng)保持煅燒區(qū)在中部，溫度約 800～1200℃。冷卻區(qū)是在窯的下部。當(dāng)煅燒好了的生石灰下降到這個區(qū)時，與窯下送入的冷空氣相遇，在此也發(fā)生熱交換，生石灰被冷空氣冷卻到 100℃以下，自窯下卸出。進(jìn)入窯內(nèi)的空氣則被生石灰加熱后，上升到煅燒區(qū)，參加煅燒反應(yīng)。石灰石粒度與燃燒粒度的關(guān)系在煅燒石灰石的過程中，燃料應(yīng)與石灰石塊混合均勻，均布在窯內(nèi)，這樣才能正確地掌握生產(chǎn)。燃料的粒度過大，燃燒較慢，容易在石灰中殘存未燒盡的燃料，不但浪費燃料，同時還可能出現(xiàn)生燒石灰。粒度偏小，燃燒較快，在煅燒區(qū)的上部即已燒盡，煅燒區(qū)容易上移，也有可能出現(xiàn)生燒石灰。如石灰石的粒度相差懸殊，則與燃料混合后，投入窯內(nèi)，大塊石灰石將滾到窯壁，小塊石灰石和燃料則沿布料器的垂直方向降落，這樣就會出現(xiàn)物料分聚現(xiàn)象?？扛G壁的物料粒度大，阻力小，燃料易燃燒，火層易上移，這樣就會出現(xiàn)火層伸長的現(xiàn)象。根據(jù)實踐經(jīng)驗證明，為使煅燒正常，燃料與石灰石粒度間的尺寸比在 1:3 至 1:5左右較為適宜。分聚現(xiàn)象當(dāng)混合物料（石灰石與燃料）從布料器以 45O角的坡度投入窯中時，往往出現(xiàn)物料分聚現(xiàn)象。即大塊石灰石將滾到較遠(yuǎn)的地方，而小塊石灰石會同大部分焦炭將依垂直的方向自布料器斜坡邊緣降落，這種大小粒度的分離，稱為粒析或分聚。這種現(xiàn)象出現(xiàn)后，造成石灰石與焦炭在窯內(nèi)分布不均，布料器斜坡邊緣垂直方向一帶，含較細(xì)小的石塊和過多的焦炭，而距斜坡邊緣較遠(yuǎn)