【導讀】蝕羅肀莂蒃羈聿薄蚈袇肈芄薁螃肇莆螇肂肆蒈蕿羈肆薁螅襖膅芀薈螀膄莃螃蚆膃蒅薆肅膂芅螁羈膁莇蚄袇膀葿袀螃膀薂蚃肁腿芁蒅羇羋莄蟻袃芇蒆蒄蝿芆膆蠆蚅芅莈蒂肄芄蒀螇羀芄薂薀袆芃節(jié)螆螂節(jié)莄薈肀莁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈羆蒁薅螄羅薃袁肅羄芃蚃罿羃蒞衿裊蒈螞螁肁薀蒄聿肁芀蝕羅肀莂蒃羈聿薄蚈袇肈芄薁螃肇莆螇肂肆蒈蕿羈肆薁螅襖膅芀薈螀膄莃螃蚆膃蒅薆肅膂芅螁羈膁莇蚄袇膀葿袀螃膀薂蚃肁腿芁蒅羇羋莄蟻袃芇蒆蒄蝿芆膆蠆蚅芅莈蒂肄芄蒀螇羀芄薂薀袆芃節(jié)螆螂節(jié)莄薈肀莁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈羆蒁薅螄羅薃袁肅羄芃蚃罿羃蒞衿裊蒈螞螁肁薀蒄聿肁芀蝕羅肀莂蒃羈聿薄蚈袇肈芄薁螃肇莆螇肂肆蒈蕿羈肆薁螅襖膅芀薈螀膄莃螃蚆膃蒅薆肅膂芅螁羈膁莇蚄袇膀葿袀螃膀薂蚃肁腿芁蒅羇羋莄蟻袃芇蒆蒄蝿芆膆蠆蚅芅莈蒂肄芄蒀螇羀芄薂薀袆芃節(jié)螆螂節(jié)莄薈肀莁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈羆蒁薅螄羅薃袁肅羄芃蚃罿羃蒞衿裊蒈螞

　　

【正文】 整平后，用平地機將塑 料布上大部分土除去，注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾壓過程中，將接縫修整平順。 （ 2）施工中應該避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應斜接。 養(yǎng)生 灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應視氣候而定。整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕，不應時干時濕。灑水后，應注意表層情況，必要時，用兩輪壓路機壓實。養(yǎng)生期不宜少于 7d，除灑水車外，應封閉交通，若不能封閉交通時，應限制重車通行，其他車輛的車速不得超過 30km/h。 二、 水穩(wěn)碎石路面基層施工 本項目工程 基層為 5%水泥穩(wěn)定碎石結構，我公司計劃采用 廠拌法拌制混合料，攤鋪機全幅攤鋪的方法施工。 施工準備 （ 1）施工工藝流程（穩(wěn)定土廠拌法工藝流程圖 ） （ 2）材料要求 錯誤 !未找到引用源。 水泥，水泥含量 5%， 7d 抗壓強度應≥ ，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥均可做基層結合料，終凝時間應在 6小時以上，宜采用 325 散裝水泥，通過實驗對比，宜選用終凝時間較長的水泥。快硬、早強水泥以及受潮結塊變質的水泥不得使用。 錯誤 !未找到引用源。 碎石，最大粒徑 （方孔篩）。一律采用規(guī)格料配制（其中石粉 50%、 石子 20%、 13cm 石子 20%、 24cm 石子 10%、水泥為石子重量的 5%），不得使用 0~ 的混合料。 集料符合規(guī)范 JTG E422020 中的要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標，不含山皮土等雜質，各種材料堆放整齊，界限清楚。 （ 3）準備下承層 水泥碎石施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。 廠拌混合料 在正式拌和混合料 之前，先調試穩(wěn)定料拌和設備，根據(jù)試驗路段確定的混合料配合比設計，將各組成材料按重量比例摻配，在配合設備上試配做摻配曲線加以操施工放樣 攤鋪混合料 整型 碾壓 接縫和調頭 養(yǎng)生 穩(wěn)定土廠拌 混合料 作，根據(jù)試拌確定的拌和時間、加水量進行控制。拌和過程中，水泥的加入應自始至終均勻地分布于骨料中，并應根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調整向拌和 倉中添加的水量。拌制成的混合料的堆放時間不宜能超過 24h，并應在當天將拌成的混合料運輸至鋪筑現(xiàn)場。 混合料運輸 采用大噸位自卸汽車運輸。運輸能力同拌和能力相適應并有所富余，以保證施工的連續(xù)性?；旌狭显谝淹瓿傻匿佒砻嫔贤ㄟ^時應緩慢 ，以減少不均勻沉降和混合料拋灑。遠距離運輸時，車上混合料加以覆蓋，以防水分蒸發(fā)和塵土飛揚污染環(huán)境。混合料的裝載高度保持均勻，防止運輸途中發(fā)生離析。 混合料攤鋪 混合料采用 ABG 型攤鋪機，并按路面兩側懸掛鋼絲繩的高程控制法進行攤鋪。 攤鋪前的準備工作： （ 1）清掃下承層，確認下承層質量；對下承層灑水，使其表面濕潤。 （ 2）預先做好鋼絲繩的懸掛安裝工作。 （ 3）用白灰灑好攤鋪機行走路線，行走柔性指示點對準白灰行走線。 （ 4）確定熨平板寬度和初始工作角。 （ 5）熨平板下墊木板，按松鋪系數(shù)壓實厚度確定木板厚度 。 攤鋪過程中，根據(jù)拌和設備產(chǎn)量、施工機械配備情況、攤鋪層寬度、厚度等確定攤鋪機的攤鋪速度，混合料的攤鋪必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷地進行，不得隨意得變換速度或停頓。攤鋪過程中，攤鋪機的螺旋送料器應不停地轉動，兩側應保持有不小于送料器 2/3 的混合料，并保證混合料在全斷面上不發(fā)生離析。熨平板按所需厚度固定后，不能隨意調整。攤鋪后的混合料出現(xiàn)局部缺料、離析、不平整等情況，配合人工修整、找補。 碾壓 混合料攤鋪完成后，立即用膠輪壓路機、振動壓路機、 3Y1821三輪壓路機在全 寬內進行碾壓，碾壓厚度不超過 20CM。碾壓厚度、碾壓速度、碾壓遍數(shù)由試驗確定。碾壓時，遵循由邊到中、由低到高、先輕后重、先慢后快、重疊 1/2 輪寬的原則， 在規(guī)定的時間內（加水拌和到碾壓終了不超過 34h），碾壓到符合規(guī)范要求的壓實度，并無明顯的輪跡時為止?；旌狭系牡谝槐槟雺涸跀備伜罅⒓催M行，壓路機與攤鋪機一般保持 3050M 的距離。碾壓過程中，混合料的表面應保持濕潤，如果表面蒸發(fā)較快，可適當補灑少量水份。 接縫處理 基層的攤鋪、碾壓是在全寬范圍內進行的，因此，不存在縱向接縫。 橫向接縫處理：橫向接縫多為兩工作班次之間的交接或攤鋪機 因故停機造成。第一次班次結束后，在其尾端找一平整度、橫坡、縱斷高程、厚度等均符合設計的斷面，用白灰打出直線，人工沿白灰線用洋鎬將混合料鑿齊，第二次工作班次工作前，將接縫處清掃干凈，灑水濕潤，攤鋪機熨平板放在前一工作班次的尾端上，并墊以木板，而后攤鋪新的混合料。接縫處碾壓時，壓路機要先沿接縫方向碾壓，大致密實后，再沿垂直于接縫方向碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度。接縫處碾壓時要配合人工進行修整，檢測接縫處的平整度。 攤鋪和碾壓現(xiàn)場設專人檢驗，修補缺陷 (1)要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中 、右）及時糾正施工中的偏差。 (2)挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。 (3)用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。 (4)對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的壅包、壅坎，用鐵夯人工夯除。 (5)用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 (6)快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓 1~2 遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。 檢驗 各項指標的檢驗應在 24 小時內完成，首先表面應均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。各項質量指標應滿足標準要求，它不僅影響對該層 的質量評定，同時也會對 瀝青表面層的質量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大的影響。壓實度、強度不合格的應返工處理。平整度指標必須在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。 要求在瀝青面層施工前，對水泥碎石的標高逐段進行復測，凡高出標高部分，必須用冼刨機去除。 養(yǎng)生 碾壓完成檢驗合格后立即養(yǎng)生。養(yǎng)生期間除灑水車外，封閉交通?；鶎硬捎酶采w滲水土工布養(yǎng)生 7 天。 施工要點 ①自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不超過 34 小時。 ②養(yǎng)生期內或作封層前要徹底中斷交通。 ③穩(wěn)定土具有不可再塑性。施工時一定做到精益求精，除銑刨 外，一切缺陷的修補都在允許的延遲時間內完成。 ④攤鋪過程中因故停機超過 2 小時，按工作縫（接頭）處理。 ⑤由于穩(wěn)定土的時效性強，充分做好各項準備工作，使各道工序緊密銜接、連續(xù)不斷地進行，最大限度地減少施工損失，并提高工程質量。 ⑥廢棄料不拋撒在邊坡、路肩內。 ⑦確保配料準確，尤其是結合料的劑量。 ⑧雨季施工時，覆蓋細料，防止著雨結團，計量失準。 ⑨處于養(yǎng)生期間內的路段，一定設置明顯的標志牌。 道路面層 一、 透層施工 施工準備 （ 1）瀝青拌合廠設置在遠離人口稠密區(qū)的地方，防止對居民及周圍農田造成影 響。 （ 2）在噴灑前，準備澆瀝青的工作面達到表面整潔且無塵埃。經(jīng)監(jiān)理工程師批 準后，才能灑布瀝青材料。 瀝青材料加熱 （ 1）瀝青加熱場地的布置、加熱設備的配置和加熱方法等，提交監(jiān)理工程師審批。 （ 2）瀝青加熱設備具有足夠的容量，一般應由融化、脫水、加溫、保溫貯存四部分組成，加溫和保溫貯存設備配置測溫裝置。 （ 3）嚴格控制瀝青材料的加熱溫度不超過規(guī)定值，超過最高加熱溫度的瀝青均做廢棄處理，當天加熱的瀝青當天用完。 （ 4）所有用來貯備、輸送和加熱瀝青材料的貯油管道蒸餾罐、增壓罐和灑布機，隨時保持干凈 和處于良好的工作狀態(tài)，并在操作中避免被異物所污染。 （ 5）瀝青加熱場地做好防火安全和環(huán)保工作，配置消防設備。 瀝青噴灑作業(yè) （ 1）采用瀝青灑布車均勻地灑布，灑油量、溫度條件及灑布面積通過試驗確定，并報請監(jiān)理工程師審批認可。 （ 2）常疏通、清洗灑布機械和各種輸油管道及噴嘴，以防阻塞，始終保持良好的工作性能。 （ 3）在瀝青灑布工作開始前，選擇適當?shù)囟?，作瀝青灑布試驗，以驗證不同單位面積瀝青灑布量時的灑布車的行駛、油泵及變速箱排檔位置。 （ 4）瀝青材料均勻灑布，每車瀝青開始灑布時對縱、橫搭接處采取有效措施，以 免瀝青灑布不勻或灑布過量的現(xiàn)象。 （ 5）在灑布車無法作業(yè)的路段或部位，以及漏灑的部位均用手提式噴灑器進行噴灑或補灑。 （ 6）如果噴灑 48h 小時后或鋪筑瀝青面層前有局部尚有透層油未被完全吸收， 則將未滲入基層的多余瀝青予以清除。 （ 7）粘層瀝青必須在鋪筑覆蓋前 24h 內灑布或涂刷。 二、瀝青混凝土面層施工方法 瀝青混合料的拌和由一套 2020 型瀝青混合料拌和設備來完成。攤鋪由攤鋪機全幅攤鋪完成，碾壓由膠輪壓路機等壓實設備完成。 施工前準備工作 （ 1）確定材料來源及質量檢驗 瀝青由長治公路分局瀝青庫購進， 石料及砂石屑從項目所在地購進。所有材料均需進行檢驗，瀝青的實驗項目有：針入度、延度、軟化點、薄膜加熱、蠟含量、比重等；石料主要檢查其技術標準如石料等級、飽水抗壓強度、磨耗率、壓碎值、磨光值以及石料與瀝青的粘接力能否滿足要求；進場的砂、石屑應滿足規(guī)定的質量要求。 （ 2）施工機械選擇和檢查 施工機械選擇自動化程度較高和生產(chǎn)能力較強的攤鋪機械，以攤鋪、拌和為主導機械并與自卸汽車、輾壓設備配套作業(yè)，進行優(yōu)化組合，使瀝青路面施工全部實現(xiàn)機械化。 施工前對各種施工機具應做全面的檢查。檢查的內容主要有：拌和與運輸設備的檢 查；灑油車油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設備等的檢查；攤鋪機應檢查其規(guī)格和主要性能，如振搗板、振動器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、刮板送料器、料斗閘門、厚度調節(jié)器、自動找平裝置等是否正常；壓路機應檢查應檢查轉向、啟動、振動、倒退、停駛等方面的能力及滾筒表面的磨損情況。 施工方法 （ 1）下承層準備 基層施工完畢后，有可能表面泥濘污染或出現(xiàn)質量缺陷，應進行處理，處理合格后，即可灑粘層油。 （ 2）測量放樣 施工放樣包括標高測定與平面控制兩項內容。標高測定的目的是確定下承層表 面高程與原設計高程相差的 確切數(shù)值，以便在掛線時糾正到設計值或保證施工層厚度。根據(jù)標高值設置拴線標準樁，藉以控制攤鋪厚度和標高。為便于掌握鋪筑寬度和方向，還應放出攤鋪的平面輪廓線或設置導向線。標高放樣應考慮下承層標高差值（設計值與實際標高值之差）、厚度和本層應鋪厚度。綜合考慮后定出掛線樁頂?shù)臉烁撸俅驑稈炀€。當下承層厚度不夠時應在本層內加入厚度差并兼顧設計標高。如果下承層厚度夠而標高低時，應根據(jù)設計標高放樣。如果下承層的厚度與標高都超過設計值時，應按本層厚度放樣。若厚度和標高都不夠時，應按基值大的為標準放樣。 （ 3）瀝青混凝土拌和與 攤鋪 瀝青混凝土混合料在拌和廠制備，根據(jù)室內配合比進行試拌，通過試拌及抽樣試驗確定施