【導讀】中有著重要的地位和意義。開展安全生產(chǎn)標準化達標工作，是新形勢下電力生產(chǎn)。行業(yè)的必然要求，也是我公司必須實現(xiàn)的目標。指導書，期望以此進一步規(guī)范生產(chǎn)維護和檢修人員的工作。該套企業(yè)標準內(nèi)容較多，涉及面較廣，有一定的針對性、實用性和可靠性。題及時將信息反饋給我們，以便在修編中加以改進。該書在編寫過程中受到了電力行業(yè)專家和各級領(lǐng)導的重視、關(guān)心和支持。

　　

【正文】 抽動，浮動瓦漏油在規(guī)范范圍內(nèi)，油壓裝置油泵啟停間隔在 20min 以上，浮動瓦處油溫正常嗎，擋油環(huán)處無漏油。 2 各部軸承檢查 油壓正常，油色正常，油流量正常，軸承無異音，瓦溫正常（ 1065℃），無漏油甩油現(xiàn)象，油冷器無漏水現(xiàn)象，水流暢通。 3 機組振動和噪聲監(jiān)測 在規(guī)定的運行范圍內(nèi)，水輪機穩(wěn)定運行，水輪機徑向軸承支架的振動（雙振幅）不超過 0、 12MM。在額定轉(zhuǎn)速和導葉由空載開度 到滿載開度的全部運行工況范圍內(nèi)，在轉(zhuǎn)輪中心線平面上距離轉(zhuǎn)輪室外緣 1m 處測定的連續(xù)噪聲不大于 90Db(A)。 4 集電環(huán)、碳刷裝置 集電環(huán)表面無灼傷、銹蝕、油污、溝槽，電刷與集電環(huán)接觸良好，無火花，且能靈活移動，無異常聲響。 5 制動系統(tǒng)檢查 制動器起落正常，移動靈活，無漏氣，制動器動作時無燒焦異味，制動環(huán)平整無異常，鎖定螺絲無松動 6 冷卻系統(tǒng)檢查 循環(huán)冷卻器水流量、壓力正常，水質(zhì)、水色正常，冷風溫度正常，定子鐵芯、各軸承溫度正常，接頭無滲漏， 廣水桃江水電開發(fā)有限公司 企業(yè)標準 23 各壓力表，溫度計指示正確，流量計反映靈敏， 水、油、氣系統(tǒng)設(shè)備工作正常。 7 滲漏、結(jié)露監(jiān)視 燈泡頭內(nèi)應干燥無滲漏，無積水，溫度低于 10℃時，無結(jié)露，流道內(nèi)各組合面無滲漏。 8 潤滑油系統(tǒng)檢查 高位油箱和軸承油箱油位、油色正常，高壓油頂起油泵，軸承油泵工作正常，正推為 100L/min，反推為6070L/min，發(fā)導為 4050L/min，水導為 25L/min。 9 固定部件檢查 無開焊，無裂紋，螺栓緊固，無異常聲響 10 轉(zhuǎn)動部件檢查 無異常聲響，停機檢查焊縫無開焊，無裂紋，螺栓鎖錠片、擋板等應完好。 11 定、轉(zhuǎn)子氣隙檢 查 檢查定子氣隙設(shè)計范圍內(nèi)，風洞內(nèi)無雜物。 12 油、水、氣系統(tǒng)及管 道 各儀表指示正常，無滲漏，無堵塞，閥門編號清晰，位置正確，介質(zhì)流向標示正確。 13 缺陷處理 處理不需要停機的缺陷。 14 有關(guān)部位清掃 清掃灰塵，油跡及污物。 15 主軸密封及檢修密封 裝置 潤滑水水壓（ ），水量（ 20L/min）正常，主軸密封漏水量正常，檢修密封充氣壓力為 MPa。 16 機組運行工況檢查 機組在額定出力下連續(xù)運行，當機組流道溫度為 30℃，定子鐵芯線圈溫升小于 120℃。水導、正推、反推軸承溫度小于 65℃，冷卻器進水溫度小于 45℃，空冷冷風低于50℃，熱風低于 65℃，機組的負荷波動小于 9WM，主接及槳葉無異常抽動現(xiàn)象。 二、非標項目 另設(shè)項目清單，按方案實施，按規(guī)范驗收 C 級檢修項目 與質(zhì)量標準 ： 序號 項目 質(zhì)量 標準 1 組合軸承及水導軸承 外部檢查清掃 檢查有無異常及滲漏點，清掃積層、油污、對滲漏處在條件允許時予以處理；導軸瓦及推力瓦無嚴重磨損，無密集氣孔、裂紋、硬點、溝槽及脫殼等缺陷，檢查軸瓦的接觸面大于 70% ， 復查并調(diào)整水導軸承間隙為，發(fā)導軸承瓦間隙為 ，機組軸向竄動量在 ，各供油、排油管暢通，各部軸承用油流量符合要求。 2 風閘制動系統(tǒng) 制動環(huán)表面無毛刺，固定螺桿頭不凸出制動環(huán)表面，閘板螺釘無折斷，鎖緊螺釘完好緊固，積塵油垢應擦干凈，風閘行程開關(guān)指示正常。當風壓正常時，風閘正向通以風壓，風閘能均勻抬起，頂住制動環(huán)，當撤除 廣水桃江水電開發(fā)有限公司 企業(yè)標準 24 3 油冷卻器、空氣冷卻 器檢查 抽樣檢查冷卻器有無雜物及泥沙堵塞情況，如有應疏通并清掃干凈，漏水應處理，裝復后作水壓試驗，壓力，保證 30 分鐘無滲漏；未漏冷卻器根據(jù)情況作抽樣壓力試驗。 4 油系統(tǒng)油位及油質(zhì)檢 查 透平油經(jīng)取樣化驗合格；如油質(zhì)不合格，應排油后對整個油系統(tǒng)進行徹底清掃；注入合格油后，輪轂油箱、回油箱及高位油箱油位在規(guī)定范圍內(nèi)，不允許超出正常油位177。 10mm. 5 各部表計檢查 接頭不漏，指示正常，外觀無嚴重損傷，各表計在允許使用期限內(nèi)，下一個小修周期內(nèi)過期的表計須校驗合格。 6 定、轉(zhuǎn)子檢查 螺栓緊固、焊縫與螺帽焊點無開焊，限位塊無松動，止動墊圈無損壞，各部應清潔無油垢，消防水管無松動，無遺留雜物，空間間隙符合要求。 7 燈泡頭、發(fā)電機蓋板 與擋風板檢查 螺釘緊固，嚴密不滲漏，蓋板表面清掃干凈，油漆完好。各焊縫無開焊，無裂紋。 8 有關(guān)附屬設(shè)備、油水氣管及各閥外部清掃 元件齊全無滲漏，標識清晰，管路、閥門外部清掃干凈，過濾網(wǎng)清潔無損壞，閥門動作靈活，水泵、油泵、風機、除濕機工作正常。 9 工作密封及檢修密封 工作密封的密封環(huán)、不銹抗磨環(huán)工作表面無嚴重磨損，接頭完好，磨損量在允許范圍內(nèi)，工作時漏水量合格，抗磨環(huán)螺絲緊固完好，空氣圍帶完好，不漏氣，各部間隙符合設(shè)計要 求。 10 刷架，滑環(huán)裝置的檢 查 碳刷的磨損量在技術(shù)要求合格范圍內(nèi)，動作靈活，滑環(huán)無毛刺、溝槽、整個裝置表面清潔，無油污。 11 機組清掃 表面干凈清潔，介質(zhì)標向清晰，閥門及設(shè)備標號完整，油漆無脫落，如有必要，進行整臺機組的清潔，并按要求顏色刷漆。 B 級檢修項目與質(zhì)量標準： 序號 標準項目 驗收等級 驗收標準 1 定子 a、 齒壓板檢查 b、 機艙排水孔、排水管疏通 檢查 c、 消防管道及噴嘴檢查 d、 上、下游法蘭面滲漏檢查 e、 各部衛(wèi)生全面清掃 2 螺栓緊固，管道暢通，清潔， 無滲漏 2 轉(zhuǎn)子 a、 空氣間隙測量檢查 b、 制動環(huán)裂紋及磨損情況檢查 3 實 際 平 均 空 氣 間 隙 的177。10%mm 廣水桃江水電開發(fā)有限公司 企業(yè)標準 25 序號 標準項目 驗收等級 驗收標準 c、 阻尼環(huán)檢查 d、 發(fā)電機鎖錠檢查 e、 轉(zhuǎn)子各部連接螺栓松動情況檢查 制動環(huán)磨損正常、無裂紋 各部件連接緊固 3 組合 軸承 a、 正、反推力瓦磨損情況檢查及清掃 b、 鏡板表面光潔度及磨損情況檢查與清掃 c、 正、反推力瓦與鏡板間隙測量及受力調(diào)整 d、 軸瓦磨損情況檢查及處理 e、 各部連接螺栓松動情況檢查 f、 各法蘭面滲漏情況檢查 3 各軸瓦、推力瓦表面光潔度良好，受力均勻，各軸承無滲漏，部件連接緊固 4 錐形冷卻套 a、 錐形冷卻套及其管路系統(tǒng)沖洗 b、 各部連接螺栓松 動情況檢查 c、 各法蘭面滲漏情況檢查 2 沖洗干凈，連接緊固 5 燈泡頭頂蓋 a、 防結(jié)露漆檢查、處理 b、 各部連接螺栓松動情況檢查 c、 法蘭面滲漏情況檢查 2 結(jié)露漆完整，連接緊固，無滲漏 6 發(fā)電機豎井 a、 豎井爬梯檢查 b、 流道蓋板檢查 c、 各部連接螺栓松動情況檢查 d、 各法蘭面滲漏情況檢查 2 各部件連接緊固，無滲漏 7 機械制動系統(tǒng) a、 風閘閘瓦磨損情況檢查 b、 風閘動作靈活性試驗情況 c、 制動系統(tǒng)管路泄漏情況檢查 d、 吸塵管道檢查及清掃 e、 風閘外殼及彈簧檢查 f、固定螺栓松動情況檢查 3 風閘磨損正常，動作靈活，連接緊固，無滲漏 8 冷 卻系統(tǒng) a、 冷卻 水泵檢查 b、 水泵與電機中心調(diào)整 c、 空冷器檢查與整體試壓 d、 檔風板檢查 e、 軸流風機檢查 f、 冷卻水系統(tǒng)沖洗 g、 冷卻系統(tǒng)管路、閥門檢查處理 2 水泵中心偏差小于 、運行聲音正常，風機潤滑良好，水質(zhì)合格，各部位連接緊固，無滲漏。 廣水桃江水電開發(fā)有限公司 企業(yè)標準 26 序號 標準項目 驗收等級 驗收標準 h、 冷卻水 管道檢查 i、 各部連接螺栓松動情況檢查 j、 滲漏情況檢查 9 軸承 油系 統(tǒng) a、 軸承油箱清掃檢查 b、 事故油箱清掃檢查 c、 軸承油泵檢查 d、 軸承油泵濾過器清掃檢查 e、 高壓油泵檢查 f、 高壓油泵與電動機中心檢查調(diào)整 g、 高壓油泵濾過器清掃檢查 h、 油冷卻器解體清掃、作耐壓試驗 i、 管路、閥門檢查 j、 各部連接螺栓松動 情況檢查 k、 滲漏情況檢查 2 油泵中心偏差小于 、運行聲音正常，油箱、濾過器清掃干凈，高壓油頂起裝置、軸承油冷卻器解體吹掃干 凈 ， 油 冷 卻 器 耐 壓 無滲漏，油質(zhì)合格，各部位連接緊固，無滲漏。 10 其他 項目 a、 機組盤車 b、 機組中心檢查調(diào)整 c、 機組各部擺度、振動、溫度測量 d、 開機試運行 e、 甩負荷試驗及檢查 f、 過速試驗 見《機組試驗規(guī)程》 二、非標項目 另設(shè)項目清單，按方案實施，按規(guī)范驗收 A 級檢修 項目 與質(zhì)量標準： 序號 機組檢修項目內(nèi)容 1 定子（含燈泡頭） 拆 裝發(fā)電機泡頭及相關(guān)設(shè)備 發(fā)電機燈泡頭拆卸 拆流道蓋板、導流板、冷卻器、燈泡頭豎井、燈泡頭水平支撐和垂直支撐 拆卸發(fā)電機定子 定子清洗 定子檢修 檢查、維護定子機座和鐵心 檢查定子端部及其支持結(jié)構(gòu)，修理齒壓板 廣水桃江水電開發(fā)有限公司 企業(yè)標準 27 檢查、維護定子繞組及槽口部位 檢查、維護擋風板，滅火裝置 校驗或更換測量元件 檢查、維護齒壓板 全面處理端部接頭、墊塊及綁線 檢查 、處理分瓣定子合縫，檢測并處理定子橢圓度 進行線棒防暈處理 檢查和處理定子槽，檢查和清掃通風溝 定子回裝 燈泡頭回裝 清洗檢查法蘭面，更換密封盤根 ； 流道蓋板、導流板、冷卻器、燈泡頭豎井、燈泡頭主支撐、燈泡頭側(cè)向支撐回裝 ； 發(fā)電機消防系統(tǒng)檢查、試驗、元器件檢查更換 發(fā)電機中性點設(shè)備檢查維護 檢查定子底部排水管 2 轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子拆卸 轉(zhuǎn)子檢查維護 轉(zhuǎn)子清洗 檢查轉(zhuǎn)輪體、轉(zhuǎn)臂焊接，組合螺栓 檢查、處理制動環(huán) 檢查、處理轉(zhuǎn)子鎖定裝置 檢查、調(diào)整滑環(huán)電刷裝置及引線 磁極檢查或處理 轉(zhuǎn)子回裝 3 調(diào)試系統(tǒng) 閥組檢查及機械性能試驗 試驗、調(diào)整分段關(guān)閉閥（旁通閥組） 試驗、調(diào)整過速飛擺裝置 測量并調(diào)整調(diào)速系統(tǒng)死行程 閥組電氣部分檢查及試驗 導葉全關(guān)限位開關(guān)，安全連桿 測量及調(diào)整接力器行程、導葉開度關(guān)系曲線 調(diào)速器特性試驗 測量和調(diào)整導葉、轉(zhuǎn)輪葉片的開關(guān)時間 檢查或更換測速裝置 有故障的液壓閥等零部件更換 廣水桃江水電開發(fā)有限公司 企業(yè)標準 28 數(shù)字調(diào)速器開關(guān)量及模擬量輸入 /輸出檢查 數(shù)字調(diào)速器出口繼電器校驗 數(shù)字調(diào)速器電源模塊校驗 數(shù)字調(diào)速器殘壓測頻回路檢查 數(shù)字調(diào)速器電路板檢查、維護 電氣過速保護功能檢查 導葉，輪葉反饋裝置檢查校驗 油位，油壓開關(guān)設(shè)定值及回路檢查 油箱溫度控制器檢查 4 油壓裝置和漏油裝置 解體 、檢查及清洗 系統(tǒng)各管路和零部件 清掃、檢查、處理壓油罐、貯油箱、漏油箱并防腐 清掃、檢查油過濾網(wǎng)或更換 檢查、清洗、修理及試驗液壓閥組，必要時更換 清掃、檢查油冷卻器并進行耐壓試驗，必要時更換 調(diào)速系統(tǒng)透平油過濾及充油 調(diào)速系統(tǒng)透平油化驗 對調(diào)速系統(tǒng)進行油泄露試驗 壓油罐自動補氣裝置的檢查試驗 檢查、維護油泵 油泵電機檢查及試驗 壓油罐安全閥校驗 5 受油器 拆裝受油器 分解、檢查或更換受油器各部銅瓦 檢查轉(zhuǎn)輪接力器操作油管的連接情況 更換受油器所有密封件 檢查或更換受油器絕緣墊片 受油器組裝后檢查其絕緣 操作油管盤車檢查 6 組合軸承及軸承油系統(tǒng) 檢查推力軸承、油管路部分、軸承座及附件、鏡板檢查、正推反推瓦檢查、發(fā)導瓦 檢查 檢查、維護發(fā)電機組合軸承軸瓦 檢查、處理軸承絕緣 檢查、維護油冷卻器 清洗油管路和零部件 廣水桃江水電開發(fā)有限公司 企業(yè)標準 29 清掃、檢查高壓油頂起裝置 檢查、處理除 油霧裝置（包括管路疏通） 清掃、檢查、處理軸承低位高位油箱并防腐 清掃、檢查油過濾網(wǎng) 解體檢查、清掃、修理及試