【導讀】執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，還應符合國家現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范。可導致金屬、環(huán)境或由它們組成的功能受到損傷。至少包含一對電極反應，且電子在外導體中傳導的腐蝕。單位時間內(nèi)金屬腐蝕效應的數(shù)值。設計金屬構件時，考慮使用期內(nèi)可能產(chǎn)生的腐蝕損耗而增加的相應厚度。不同電極在同一電解質(zhì)中偶接而產(chǎn)生的電流所引起的腐蝕。在非指定回路上流動的電流。由雜散電流引起的腐蝕。參與電極反應，直接造成腐蝕的電流強度。金屬在給定腐蝕體系中的電極電位。沒有凈電流從研究金屬表面流入或流出時的腐蝕電位。適應于特殊目的，使金屬達到合乎要求的耐蝕性所需的腐蝕電位值之區(qū)間。為進入保護范圍所必須達到的腐蝕電位臨界值。通過降低腐蝕電位獲得防蝕效果的電化學保護。由外部電源提供保護電流所達到的陰極保護。通過防蝕措施使特定類型的腐蝕速率減少的百分數(shù)。犧牲陽極在電解質(zhì)溶液中的自然腐蝕電位。當其施于底材時，能形成具有保護、裝飾或。計水位或天文潮位按表。

　　

【正文】 288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》的規(guī)定，用標準樣快目視比較評定粗糙度等級，或用剖面檢測儀直接測定表面粗糙度。 檢查數(shù)量 鋼結構表面粗糙度的檢查數(shù)量見表 。 海港工程 鋼結構表面粗糙度抽查數(shù)量表 鋼結構名稱 檢查 數(shù)量 小型鋼構件 抽查數(shù)量不少于構件總數(shù)的 10%，且每工班不少于 5 件 大型、整體鋼結構 每 50 ㎡對照檢查一次，且每工班檢查次數(shù)不少于一次 鋼管（板）樁 抽查數(shù)量不少于鋼樁總數(shù)的 10%，且每工班不少于 1 根 注： ① 采用比較樣塊法時，每一評定點面積不小于 50㎜ 2。 ② 采用剖面檢測儀或粗糙度儀直接檢測時，取評定長度為 40 ㎜，在此長度范圍內(nèi)測 5 點，取其算術平均值為該評定點的表面粗糙度值。 作業(yè)環(huán)境 鋼結構噴（拋）射表面清理時，環(huán)境的溫度、濕度和露點應符合設計和涂料產(chǎn)品的技術要求。 檢查方法 用溫、濕度檢測（記錄）儀測量施工環(huán)境的溫度、濕度，按附錄 A露點換算表查出對應的露點，并與設計、產(chǎn)品技術要求和施工記錄相對照。 33 檢查數(shù)量 每工班至少應檢查并記錄 3 次檢測和換算結果。 表面狀態(tài) 在表面清理完成后，涂裝施工開始前，應對鋼結構的表面狀態(tài)進行檢查確認， 檢查方法 核查表面清理后的放置時間是否超出設計及標準的規(guī)定，外觀檢查鋼結構表面是否有污染或返銹。 檢查數(shù)量 逐件檢查（涂料施工前）。 防腐涂層 施工的檢驗 涂層的附著力 檢測方法 當涂層厚度小于或等于 120μ m 時，可用劃格法檢查，其試驗方法 采用 《色漆和清漆劃格試驗》 GB9286； 當漆膜厚度大于 120μ m 時，在涂層上劃兩條夾角為 600的切割線，切線應劃透涂層至基底，用膠布粘牢劃口部位，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應無脫落； 當漆膜厚度大于 250μ m時， 其試驗方法采用 GB/T5210 涂層附著力測定法（拉開法） 。涂層附著力檢查屬于破壞性檢查，可用同條件下制作的板狀試件進行試驗。如在結構上直接進行附著力檢測時，應選擇非重要部位 ，測試后立即補涂。 檢查數(shù)量 對于鋼管（板）樁，每 10 根樁抽測 1 根；對于其他鋼結構，每 200m2至少進行一次檢測，且總檢測數(shù)量不得少于 3次。 涂裝作業(yè)環(huán)境 檢查方法 采用量程為 0～ 100℃的 溫度 計 、 測試范圍為 0～ 100%的 濕度 計檢測 環(huán)境的溫度、濕度 。 檢查數(shù)量 每 工班至少檢查三 次。 涂層外觀 檢查方法 目視外觀檢查 ，涂層表面應均勻，色澤一致，不應有皺皮、流淌、氣泡、裂紋等缺陷。 檢查數(shù)量 逐件檢查。 涂層的干膜厚度 檢測方法 采用精 度不低于 10%的磁性測厚儀，經(jīng)標準樣塊調(diào)零修正后進行測量，每一測點應測取 3次讀數(shù)，每次讀數(shù)的位置相距 25～ 75mm，取 3次讀數(shù)的算術平均值為此點的測定值。 涂層的干膜厚度檢測結果允許存在一定程度的 34 偏差，其允許偏差值為：平均值達到設計厚度的測點數(shù)應不少于總測點數(shù)的 85%；檢測結果中最小厚度讀數(shù)不得低于設計厚度的 85%。 檢測數(shù)量 鋼管（板）樁，每根不少于 3 個測點； 大型鋼結構，每 10 ㎡不少于 3 個測點； 小型鋼構件，每 2㎡布置 1 個測點。 金屬熱噴涂施工的檢 驗 涂層厚度 檢測方法 其檢測方法按《熱噴涂涂層厚度的無損測量方法》 GB11374 的規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量 對于平整的表面，每 10m2表面上的測量基準面數(shù)量不少于 3個；對于結構復雜的表面，可適當增加基準面數(shù)量。 噴涂作業(yè)環(huán)境 檢查方法 采用量程為 0～ 100℃的溫度計、測試范圍為 0～ 100%的濕度計檢測環(huán)境的溫度、濕度。 檢查數(shù)量 每工班至少檢查三次。 結合性能 檢驗方法 金屬熱噴涂層結合性能試驗屬于破壞性試驗，經(jīng) 供需雙方協(xié)商，可用在同條件下制作的平板試件進行測試。其試驗方法見《金屬和其他無機覆蓋層 熱噴涂鋅、鋁及其合金》 GB/T9793。 檢查數(shù)量 對于鋼管（板）樁，每 10 根樁抽測 1 根；對于其他鋼結構，每 200m2至少進行一次檢測，且總檢測數(shù)量不得少于 3次。 涂層外觀 檢查方法 目視外觀檢查，金屬熱噴涂層的外觀應均勻一致，涂層不得有氣孔、裸露底材的斑點、附著不牢的金屬熔融顆粒、裂紋及其他影響使用性能的缺陷。 檢查數(shù)量 逐件檢查。 陰極保護系統(tǒng)的 檢驗 電連接 檢查方法 當采用電纜連接方式時， 采用 目視檢查電纜 應 留有適當?shù)纳炜s 35 余量，接頭連接方式及絕緣密封滿足設計要求，電纜外露部分 應有 適當?shù)谋Ｗo ；如接頭采用緊固件連接，應在密封前后分別測試接頭的連接電阻，其連接電阻應符合 的要求。 當采用鋼筋電焊連接時， 采用 目視檢查焊接高度和焊縫長度 應 滿足設計要求，外露部分 及 接頭 有 適當?shù)姆栏?、保護措施。 當陰極保護系統(tǒng)處于易燃、易爆環(huán)境中時，電連接鋼筋或電纜所采取的防爆保護措施應 滿足設計要求，并用儀器測定連接點的絕緣電阻，確保其絕緣等級滿足設計要 求。 檢查數(shù)量 所有連接點和外露部位。 參比電極 檢查方法 按施工圖目視檢查屏蔽層的接地方式和接地點、電纜的敷設線路和固定方式、測量地線的連接位置和連接方法、參比電極的安裝位置和固定方式；采用萬用表和校核用參比電極測定線路的通電連續(xù)性和電極的測量偏差。 檢查數(shù)量 逐件檢查。 電纜 檢查方法 目視檢查電源電纜、陰極電纜、陽極電纜、測量電纜、控制電纜的外觀及規(guī)格型號 ；采用電工搖表檢測電纜的絕緣電阻；采用萬用表進行電連續(xù)性檢查。 檢查數(shù)量 逐根檢查。 儀器、設備 檢查方法 目視外觀檢查 所用儀器、設備的規(guī)格型號；對電源設備進行通電檢查； 采用萬用表及參比電極校核 監(jiān)控儀器 讀數(shù)。 檢查數(shù)量 逐件檢查。 犧牲陽極的化學成分 檢驗方法 應進行現(xiàn)場取樣檢查， 用沖擊鉆（所用鉆頭必須是潔凈的）鉆孔取樣， 送 檢測單位進行化學成分檢測。 檢驗數(shù)量 每一批次不少于 %，且不少于 1 件。 犧牲陽極的尺寸、重量、表面狀態(tài) 檢查方法 犧牲陽極的尺寸、重量、表面 狀態(tài)應進行現(xiàn)場抽樣檢查。目視 36 檢查外觀、用分度值 1mm 的鋼尺檢驗外形尺寸、用感量 1‰的磅稱（ 100kg、 500kg）檢驗陽極重量，犧牲陽極的尺寸、重量和表面質(zhì)量應滿足 GB/T494 GB/T4950的規(guī)定。 檢查數(shù)量 每一批次不少于 5%，且不少于 3件。 犧牲陽極的短路連接 檢查方法 采用 水下攝像 或其它水下成像技術， 檢查 犧牲陽極的焊縫長度、高度及連續(xù)性 。 檢查數(shù)量 犧牲陽極總數(shù)的 5%～ 10%，且不少于 3 塊。 輔助陽極外觀、外形尺寸及規(guī)格型號 檢查方法 用分度值為 1mm 的鋼尺檢驗外形尺寸、目視檢查 陽極外觀 ；由產(chǎn)品品質(zhì)證明材料核查 規(guī)格型號及主要技術質(zhì)量指標。 檢查數(shù)量 逐件檢查。 陰極保護電位 檢查方法 采用 高內(nèi)阻（內(nèi)阻大于 10MΩ ），最小分辨率 1mV 的數(shù)字萬用表， Ag/AgCl參比電極或 Cu/CuSO4 參比電極（ GB/T7387 船用參比電極技術條件 ）進行現(xiàn)場檢測，檢測方法見附錄 G。 檢測數(shù)量 每一個單元構件。 驗收 鋼結構的表面清理施工是涂裝或金屬熱噴涂的前期工序， 不作 為 獨立 工程進行 驗收，但作為對防腐蝕工程質(zhì)量有重大影響的隱蔽工程項目，其檢查、檢測結果應得到質(zhì)量監(jiān)督員或監(jiān)理工程師的簽字確認。 防腐蝕涂層施工是鋼結構防腐蝕工程中的分項或獨立工程，其驗收工作應與表面清理合并進行，驗收前應按要求確認所有表面清理施工記錄和質(zhì)量證明材料已齊全且符合設計要求。 金屬熱噴涂施工是鋼結構防腐蝕工程中的分項或獨立工程，其驗收工作應 與表面清理合并進行，驗收前應按要求確認所有表面清理施工記錄和質(zhì)量證明材 料已齊全且符合設計要求。 陰極保護工程是鋼結構防腐蝕 工程中的獨立工程或最后完成的分項工程， 37 其驗收工作可以獨立進行，也可以與涂裝或熱噴涂施工合并進行。 防腐蝕工程 竣工驗收時，應提交下列資料： （ 1） 體現(xiàn)設計要求的設計文件及設計變更通知書。 （ 2） 所用磨料、涂料（包括底、中、面漆）、熱噴涂材料、犧牲陽極、輔助陽極、參比電極、動力電纜、陰極陽極電纜、測量電纜、控制電纜、電源裝置、調(diào)節(jié)、監(jiān)控、測量儀器的產(chǎn)地和材質(zhì)證明書。 （ 3） 含有氣候狀況（晴、雨、溫度、濕度）的施工記錄； （ 4） ～ 條款 中所列項目的檢查、檢測記錄（包括外加電流的調(diào)試記錄）。 （ 5）含有與原設計所有不一致的竣工圖紙。 （ 6） 陰極保護系統(tǒng)的維護管理建議。 7 維護管理 一般要求 本維護管理措施適合于海港工程陸上、水中及其延伸進入海泥中的各種鋼結構的維護管理，但不適用于陸上埋地鋼質(zhì)管道和鋼筋混凝土結構中鋼筋的維護管理。 鋼結構防腐蝕的修復、補強設計和施工除應符合本規(guī)范及鋼結構設計、施工規(guī)范的有關要求外，還應滿足國家相關法律法規(guī)的規(guī)定。 鋼結構的維護管理除應符合本規(guī)范相關條款外，還應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《港口設施維護技術規(guī)程》（ JTJ/T289）的有關規(guī)定。 調(diào)查和檢測 海港工程鋼結構的腐蝕與防腐調(diào)查可分為特殊檢查和定期檢查兩種。 特殊檢查是指因臺風、地震、特大海潮等自然災害所引發(fā)的異常情況，腐蝕事故或鋼結構的使用要求發(fā)生改變所組織的專項檢查。檢查項目和內(nèi)容可根據(jù)具體情況確定，或選擇定期檢查項目中的一項或幾項 。 定期檢查是 海港工程 鋼結構應進行的正常維護性檢查，可分為常規(guī)檢查和詳細檢查兩種，定期檢查的項目、內(nèi)容、部位和檢查周 期見表 。 定期檢查的內(nèi)容與周期 表 38 項目分類 檢查項目 檢查部位 檢查內(nèi)容 檢查周期 常規(guī)檢查 防腐涂層外觀檢查 水上涂裝鋼結構 涂層破損情況 1 年 陰極保護運行檢測 水中鋼結構 保護電位、儀表狀態(tài) 1 年 陽極使用環(huán)境檢查 水中鋼結構 海泥面標高、陽極固定 1 年 詳細檢查 水下外觀檢查 水中鋼結構 局部腐蝕、涂層破損 5 年 涂層防腐性能檢查 水上鋼結構 鼓泡、剝落、銹蝕 5 年 腐蝕量檢測 鋼結構 測定鋼結構壁厚 5 年 陽極外觀檢查 犧牲、輔助陽極 腐蝕產(chǎn)物表面溶解情況 5～ 10 年 陽極消耗量檢測 犧 牲陽極 測定陽極實際尺寸 5～ 10 年 電連接檢測 陰極保護鋼結構 測定連接電阻 5～ 10 年 維護管理和維修 鋼結構的防腐蝕維護管理可按下列步驟進行： ①根據(jù)常規(guī)檢查、特殊檢查情況，判斷鋼結構、防腐涂層和陰極保護系統(tǒng) 的 狀態(tài)。 ②根據(jù)詳細檢查的結果對鋼結構的防腐蝕效果做出判斷，決定保護系統(tǒng) 的修復、更新 以及 修復的范圍和程度。 ③根據(jù)詳細檢查的結果對鋼結構的安全和使用壽命進行判斷分析，必要時采取補強措施。 鋼結構防腐涂裝的現(xiàn)場修復應遵循如下原則： ①涂層破損處的表面清理 宜 采用 噴砂除銹，其表面清潔度應達到現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》（ GB8923）中規(guī)定的 Sa21/2 級 ，若不具備噴砂條件時，允許適用動力或手工除銹方式，其表面清潔度等級應達到 St3級 。 ②修補時，搭接部位的涂層表面應無油污、污染、附著物，并應具有一定的表面粗糙度。 ③修補用涂料應能滿足現(xiàn)場的施工環(huán)境條件， 可 采用原涂裝配套或能相容 的防腐涂料，修補涂料的存儲和使用應符合產(chǎn)品使用說明書的要求。 ④涂料的修補施工應符合產(chǎn)品說明書和本規(guī)范的有關規(guī)定。 防腐蝕工程的 修復設計和施工應符合本規(guī)范相 關條款的規(guī)定，并應適合 39 現(xiàn)場的使用條件 ，修復施工應有妥善的安全防范措施，其施工環(huán)境及安全要求應滿足國家有關法律、法規(guī)的規(guī)定。 對于易燃易爆環(huán)境中的鋼結構物，其防腐蝕修復設計、施工及維護管理應 滿足 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB50058 和 使用單位的安全管理規(guī)定 。 不得 采用增加建筑物安全風險和具有安全隱患的防腐蝕技術和工藝。 鋼結構防腐蝕維護管理檔案應包括如下內(nèi)容： ①鋼結構的設計、施工資料，包括竣工日期和竣工圖紙。 ②涂料、陰極保護的設計、施工資料和竣工圖紙。 ③特殊檢查、 常規(guī)檢查和詳細檢查的檢查記錄，檢查記錄應包括工程名稱、檢查方式、日期、環(huán)境條件、發(fā)現(xiàn)異常的部位和程度。 ④各項檢查所提出的建議、結論和處理意見。 ⑤涂裝、陰極保護系統(tǒng)修復的設計和施工方案。 ⑥涂裝、陰極保護系統(tǒng)修復的詳細施工記錄、檢測記錄和驗收結論。