【導讀】國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程及國家質量評定標準；益和基本建設投資效益。C、采用流水施工方法組織有節(jié)奏、均衡連續(xù)的施工。D、科學的安排夏季施工項目，確保生產(chǎn)施工的均衡性和連續(xù)性。安全施工，縮短施工工期，降低工程成本。G、合理安排施工現(xiàn)場，組織好現(xiàn)場文明施工。經(jīng)過審批的施工組織設計，將作為施工的重要依據(jù)，并在實際施工中嚴格執(zhí)行。產(chǎn)秩序才能維持。因此，必須制訂和健全各項規(guī)章制度。工程開工后，要做好人力、物力和財力的統(tǒng)籌安排，保持合理的施工規(guī)模。，部分工程處于夏季施工，必須遵循夏季施工的有關規(guī)定。夜間不得有噪聲擾民。，各班組長為各工作區(qū)消防負責人。業(yè)運輸人員若干名等，并結合施工實施情況，靈活調配和增加施工人員，滿足現(xiàn)場需要。相關人員見后附表。協(xié)商，對設計資料進行修改。至天花凈高，天花底面層標高及其他高度。職質量員對項目各組實施的工作與尺寸進行復核。

　　

【正文】 膠；如若插入過松，可在插入部分裹上軟質膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼靠緊密后再擰緊固定螺 釘。 木飾門、自動及全玻璃門質量驗收標準 （ 1）木門窗 門窗的制作質量，應符合下列規(guī)定： ①表面應光潔或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和錘印。 ②框、扇的線應符合設計要求。割角、拼縫應嚴實平整。 ③小料和短料膠合門窗、膠 合板或纖維板門扇，不允許膠膠。膠合板不允許刨透表層單板或戧槎。 （ 2）裝飾木門窗安裝的留寬度見表 34。 表 34 木門窗安裝留縫寬度 項次 項目 留縫寬度（ MM） 1 門窗對口縫、扇與框向立縫 2 工業(yè)廠房雙扇大站對口縫 3 框與窗間上縫寬度 4 窗扇與下坎間縫 門窗與地面間縫 外門 內門 衛(wèi)生間門 1012 廠房大門 1020 門窗的制作和安裝的允許偏差見表 35 表 35 木門窗的制作的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 構件名稱 允許偏差 檢驗方法 I 級 II級 III級 翹曲 框 3 3 4 將框扇平臥于檢查平臺，用楔形塞尺檢查 扇 2 2 3 2 對角線長度差 框、扇 2 2 3 尺量檢查、框量裁口里角、扇量外角 3 膠合板（纖維板）門扇 扇 2 2 3 用 1M 靠尺和楔形塞 在 1 ㎡內平度 尺檢查 寬、高 框 +0 1 +0 2 +0 2 尺量檢查，框量內裁口，扇量外緣 扇 +1 0 +2 0 +2 0 5 裁口線條與結合處高差 框、扇 1 1 用直尺和楔形塞尺檢查 6 扇的冒頭或欞子對不平線 扇 1 +2 +2 尺量檢查 7 框的正、側面垂直度 框 3 3 3 用托線板檢查 8 框與扇接觸平整度 框、扇 2 2 2 用靠尺和楔尺塞尺檢查 （ 3）玻璃安裝質量檢驗 ①玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現(xiàn)象。 ②玻璃工程安裝質量要求和檢驗方法見表 36。 表 36 玻璃工程安裝質量要求和檢驗方法 項次 項目 質量 等級 質量要求 檢驗方法 油灰填抹質量 合格 底灰飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結牢固，邊緣與裁口齊平，有輕微少量的裂縫、麻面和皺皮 觀察檢查 優(yōu)良 底灰飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮 固定玻璃的釘子或鋼絲卡 合格 釘子或鋼絲卡的數(shù)量符合施工規(guī)范的規(guī)定，規(guī)格符合要求；并不在油灰表面顯露 觀察檢查 優(yōu)良 釘子或鋼絲卡的數(shù)量符合施工規(guī)范的規(guī)定，規(guī)格符合要求 木壓條鑲釘?shù)馁|量 合格 木壓條與裁口邊緣緊貼基本齊平，割角整齊 觀察檢查 優(yōu)量 木壓條與裁口的邊緣緊貼齊平，割角整齊 連接緊密，不露釘帽 橡皮墊鑲嵌質量 合格 橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼 觀察檢查 優(yōu)良 橡皮墊與裁口玻璃及壓條緊貼，整齊一致，并無露在壓條外 彩色、壓花玻拼裝 合格 顏色、圖案符合設計要求，接縫無明顯缺陷 觀察檢查 優(yōu)良 顏色、圖案符合設計要求，接縫吻合 玻璃安裝后表面 合格 表面無明斑污；有正反面的玻璃，安裝朝向正確 觀察檢查 優(yōu)良 表面潔凈，無油灰、漿水、油漆等斑污，有正反面的玻璃安裝朝向正確 、自動門及全玻璃門的質量通病及防治方法 （ 1）門窗安裝質量通 病及防治措施見表 37。 表 37 門安裝質量通病及防治措施 項 次 項 目 質量通病 防治措施 1 木門窗 縫隙不勻造成的關不攏 由于門扇制作尺寸誤差、門窗安裝誤差、門在側邊與門框蹭口而造成出現(xiàn)這種情況時，需對門扇和扇重新收口木條。 2 門扇坡口太小造成的關不攏 1．安裝時，按規(guī)矩扇四邊應坡口，這樣門窗扇就容易關攏； 2．應把蹭口的戾邊坡口大一些，一般坡口大約 2至 3 3 門窗扇 “ 走扇 ” 造成的關不攏由于門窗框安裝得不正（不垂直），使得門窗扇安裝后能自動打開，木工稱為 “ 走扇 ” 1．必須把門窗 框打正找直，否則這個贊美是不能完全除掉的； 2．向外移動門窗扇上的均鏈，即能減少 “ 走扇 ” 的程度 4 門扇不平造成的關不攏 由于制作不當，門扇不平（扭翹），關上后有一個角關不攏木材末干透，做成制口木材干縮性質不勻，門窗扇不平并采取如下措施： 1．調整鉸鏈的位置，以減輕門窗不平（扭翹）的程度； 嚴重者，重新制作門窗扇。 5 墜扇 產(chǎn)生原因： 1．門窗扇本身的結構出現(xiàn)變形而造成； 2．門安裝的鉸鏈強度不足而變形造成。 采取措施： 安裝鉸鏈用的木螺絲釘宜采用粗長的規(guī)格，而且一定不能將木螺絲釘全部釘入木內，應將木螺絲擰入木內。在硬質木材上釘木螺釘時，先要鉆眼，鉆頭直徑比木螺釘直徑小，孔深為螺釘長度的 2/3。 （ 2）玻璃工程施工中常見的質量通病及防治措施見表 38。 表 38 玻璃安裝質量通病及防治措施 項次 項目 質量通病 防治措施 1 材料 玻璃發(fā)霉 在玻璃儲厚期間應有良好的通風條件，防止受潮受淋 2 裁割 安裝尺寸小或過大 裁割時嚴格掌握操作方法，按實物尺寸裁割玻璃 3 安裝 玻璃安裝不平整或松動 1．清除槽口內所有雜物，鋪墊底灰厚薄要均勻一致。 底油灰失去作用應重新鋪墊，再安裝好玻璃 。為防止底油灰凍結，可適當摻加一些防凍劑或酒精； 2．裁割玻璃尺寸應使上下兩邊距離槽口不大于 4㎜，左右兩邊距槽口不大于 6㎜，但玻璃第六邊鑲入槽口應不少于槽口的 3/4，禁止使用窄小斑； 3．釘子數(shù)量適當，每邊不少于一顆，如果邊長 40 厘米，就需釘兩顆釘子，兩釘間距不得大于 15 至 20 厘米； 4．玻璃松動輕者擠入油灰固定，嚴重者必須拆掉玻璃，重新安裝 4 密封 尼龍毛條、桷膠條丟失或長度不到位。橡膠壓條選型不妥，造成密封質量不好 1．密封材料的選擇，應按照設計要求； 2．如果施工中丟失，應及時補上； 3． 封縫的橡膠條，易在轉角部位脫開。橡膠條封縫的窗扇，要在轉角部位汶上膠，使其牢固粘結 5 表面 清理 玻璃不干凈或有裂紋 1．玻璃安裝后，應用軟布或棉絲清洗擦凈玻璃表面污染物，達到透明光亮，發(fā)現(xiàn)有裂紋的玻璃，必須拆掉更換； 2．遇有氣泡、水印、棱脊、波浪和裂紋的玻璃不能使用，裁割玻璃尺寸不得過大或過小，應符合施工規(guī)范規(guī)定； 3．玻璃安裝時，槽口清理干凈，墊底油灰工鋪均勻，將玻璃安裝平整用手壓實。釘帽緊貼玻璃垂直釘牢 四、墻面木龍骨施工方法 （一）施工準備 （ 1）材料 骨架：一般可選用松木或杉木， 含水率不超過 8%。骨架所用木材的樹種、材質等級、含水率以及防腐、防蟲、防火處理，必須符合設計要求和《木結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 面材：細木工板、九厘板。 防火涂料：對隔斷的木材料均需涂刷防火涂料。 緊固材料：元釘、木螺絲、射釘、膨脹螺絲。 （ 2）吊頂龍骨架安裝完畢。 （ 3）室內彈出 +50cm 標高線。 （ 4）熟悉圖紙。 （ 5）主體結構為磚結構墻、柱時，在與木隔斷交接處，按 100cm 間距預埋防腐木磚。 （二）常用機具 電動鋸、鐵錘、射釘槍、手電鉆、螺絲刀、線墜、靠尺、 直尺等。 （三）施工方法 （ 1）工藝流程：彈線分格刷→ 防火涂料 → 拼裝木龍骨架 （ 1）彈線分格 靠建筑墻體的單邊木墻身的彈線，通常按木龍骨的分欄尺寸在建筑墻面上彈出分格線。 獨立隔斷墻的彈線，需在地面和墻面上彈出墻體位置寬度線和高度線，并標出門的位置。也就是說，通過彈線，找出施工的基準點和基準線，使工人在施工中有所依據(jù)。 （ 2）刷防火涂料 室內裝飾中的木結構墻身均需防火處理，應在制作墻身木龍骨上與木夾板的背面涂刷三遍防火漆。 （ 3）拼裝木龍骨架 五、輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻施工方法 （一）施工準備 （ 1）材料 ①墻體龍骨 75 系列。 龍骨及配置選用應符合設計要求，產(chǎn)品應有質量合格證。 ②緊固材料：射釘、膨脹螺絲、鍍鋅自攻螺絲及木螺絲，選用應符合設計要求。 墊層材料：橡膠條或瀝表泡沫塑料條。 ③罩面板。紙面石膏板 12 ㎜厚石膏板。 ④接縫材料： WKF 接縫膩子、玻纖帶（布）、 107 膠。 （ 2）室內彈出 +50 ㎝標高線。 （ 3）大面積施工前，先做好樣板墻，樣板墻應得到質檢合格證。 （二）施工器具 板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線 墜、靠尺等。 （三）施工方法 工藝流程 ：彈線、分檔→固定龍骨→安裝豎向龍骨 →安裝門、窗框→安裝附加龍骨，支撐龍骨 →根據(jù)行業(yè)標準 JGJ7391 有關規(guī)定驗收龍骨安裝質量 → →電氣鋪管，安裝附墻設備 →安裝罩面板 →接縫、護角處理 （ 1）彈線、分檔 按設計要求，在隔墻與上、下兩側基體相接處，彈出龍骨寬度的位置線，并按罩面板、長寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置。 （ 2）固定龍骨 ①先固定沿頂、沿地龍骨：沿彈線位置用射釘或膨脹螺栓固定，龍骨對接應平直，一般固定點間距不 大于 60 ㎝，當面材裝修層較重時，一般固定點間距以不大于 42 ㎝為宜。在龍骨與基層之間，應鋪橡膠條或瀝表匯沫塑料條，使其結合良好。射釘入射基層深度：混凝土為 2232 ㎜。 ②固定邊框龍骨 按彈線固定，龍骨邊線應與彈線重合，龍骨端部、固定點用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距不大于 100 ㎝。 （ 3）安裝豎向龍骨 豎向龍骨間距按設計要求確定，設計無要求時，可按板寬確定，例如選用板寬 90 ㎝、 120 ㎝時，間距可定為 、 。豎向龍骨與沿地、沿頂龍骨采用拉鉚釘方法固定。 豎向龍骨安裝 時，翼緣朝向罩面板方向，現(xiàn)場切割時，只可將上端切斷。 （ 4）安裝門、窗框 木門框一般通過加強龍骨與豎向龍骨連接，也可采用木門框向上延長插入沿頂龍骨，然后固定在沿頂龍骨與豎向龍骨上。 （ 5）安裝附加龍骨，支撐龍骨 如門的尺寸大且較重時，應在門沿口處上方加斜撐，罩面板橫向接縫處如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。對于特殊節(jié)點，使用附加龍骨安裝應符合設計要求。 （ 6）根據(jù)行業(yè)標準 JGJ7391 有關規(guī)定驗收龍骨安裝質量。重點檢查：垂直偏差，表面平整及牢固性，剛度。合格后，方可繼續(xù)罩面板施 工。 （ 7）電氣鋪管，安裝附墻設備 按圖紙要求施工，施工順序：一是 與龍骨安裝同步穿插 進行；一是在另一面 罩面 板封板前進行。 安裝電氣管線不應切斷橫、豎向龍骨，也應避免沿墻下端走線。附墻設備在安裝時，應進行局部措施，使固定牢固。 （ 8）安裝罩面板 罩面板長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上，唯有曲面墻罩面板宜橫向鋪設。 龍骨兩側的罩面板及兩層罩面板應錯縫排列，使接縫不落在同一根龍骨上。 石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應大于 200 ㎜，中間部分螺釘 間距不應大于 300 ㎜，螺釘與板邊緣的距離應為 1016 ㎜。 安裝石膏板時，應從板的中間向板的四邊固定，釘頭略埋入板內，但不得損壞紙面。釘眼應用石膏膩子抹平。 石膏板宜使用整板。如需對接時，應緊靠，但不得強壓就位。 隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有 3 ㎜的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。 安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍骨加以固定。 隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面 2030mm；用 大理石、水磨石踢腳板時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。 （ 9）接縫、護角處理 紙面石膏板安裝時，其接縫處應適當留縫（一般為 36 ㎜），并必須坡口與坡口相接。接縫內浮士清除干凈后，刷一道 50%濃度的 107 膠水溶液。 用小刮刀把 WKF 接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與坡口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。在接縫坡口處刮約 1㎜厚的 WKF 膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。 當膩子開始凝固又沿處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道