【正文】 砂輪不致撞到頂尖或夾具上，加工階梯軸或沖頭時(shí)，注意不要撞到軸肩上。 加工花鍵、鍵槽、扁身等間斷表面時(shí)進(jìn)給量不得過(guò)大。 修正砂輪時(shí)，要慢慢進(jìn)刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。 機(jī)床使用結(jié)束后，先關(guān)冷卻液，讓砂輪空轉(zhuǎn)一、二分鐘后進(jìn)行脫水，使砂輪退到安全位置。 切斷電源后，保養(yǎng)好機(jī)床，清掃機(jī)床四周場(chǎng)地。铇床操作規(guī)程 開車前檢查各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電氣系統(tǒng)是否完好。 工件裝夾要牢固，特別在牛頭铇上多件裝夾時(shí)要用榔頭檢查工件是否已經(jīng)全部夾牢。 刀具不應(yīng)伸出過(guò)長(zhǎng)，刀具要裝夾牢固。 調(diào)整牛頭沖程時(shí)刀具不應(yīng)接觸工件，應(yīng)用手搖進(jìn)行行程調(diào)整。機(jī)床調(diào)好后，取下調(diào)節(jié)手柄。 工作臺(tái)面不得放置各種刀具。 切削中不得把頭、手伸到車頭前，不得測(cè)量工件，操作人員不得離開工作崗位。 工作完成后要保養(yǎng)好機(jī)床，保持機(jī)床表面清潔及周圍環(huán)境整齊。平面磨床操作規(guī)程 開車前檢查砂輪、卡盤、擋鐵、砂輪罩等是否緊固，開車空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不要正對(duì)砂輪站立，檢查機(jī)械、液壓、潤(rùn)滑、冷卻、電磁各系統(tǒng)等是否正常。 啟動(dòng)后，裝卸工件時(shí)，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行，把工件放到磁盤上以后要檢查工件是否被吸牢。 一次磨多件時(shí)，加工件要靠緊墊好，并置于磨削行程范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。 進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下子就接觸工件，要留有空隙，慢慢進(jìn)給。 自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰緊。 清理磨下的鐵屑時(shí)，要用專用工具。 磨削完成后切斷電源，保養(yǎng)好機(jī)床，清掃機(jī)床四周場(chǎng)地。普通剪板機(jī)操作規(guī)程 剪板機(jī)床要由專人操作，必須持證上崗。 使用機(jī)床前，先潤(rùn)滑各部位，檢查上下刀刃是否完好，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘，檢查各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 使用剪板機(jī)，嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定的剪切范圍，不得剪切淬硬鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵等硬度較高和脆性材料。 不能在開機(jī)時(shí)調(diào)節(jié)尺寸，必須在停車后調(diào)節(jié)尺寸擋鐵。 剪切時(shí)手指必須離開刀口70mm以上，剪小件時(shí)必須用木塊或工具壓緊鉗牢。 不許多片材料同時(shí)剪切，不許用鈍刀剪切。 工作完成后要保養(yǎng)好機(jī)床設(shè)備，使機(jī)床表面無(wú)灰塵、油污雜物等。SM1517伸縮膜棧板包裝機(jī)操作規(guī)程 一、 操作方法 打開電源開關(guān)：將電源開關(guān)切到ON，控制面板上電源指示燈亮。 設(shè)定上下層包裝圈數(shù)：一般包裝物最上層包裝最容易掉落，所以需要加強(qiáng)。可視包裝物之體積大小及重要程度而定，但注意上層包裝圈數(shù)不可設(shè)定為零。 設(shè)定膠膜張力：，其撕斷張力通常在200250kg左右，故張力設(shè)定請(qǐng)勿超過(guò)200kg，以免膠膜撕裂。 設(shè)定膠膜升降速度及轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速：一般包裝時(shí)間視膠膜座的升降速度而定，膠膜座速度越快包裝時(shí)間越短，包裝密度越低。 將膠膜拉至棧板下并固定在棧板上。 按下開啟開關(guān)START。二、 操作工藝 上下層包裝圈數(shù)設(shè)定：上層為下層為2。 膠膜張力設(shè)定：200kg。 轉(zhuǎn)盤速度設(shè)定：13。 膠膜升降速度設(shè)定：2。255型數(shù)控沖床操作規(guī)程一、注意事項(xiàng) 機(jī)床適用于一人操作，并且要求操作人員對(duì)本機(jī)床相當(dāng)了解。 機(jī)床啟動(dòng)時(shí)，請(qǐng)務(wù)必先確認(rèn)臺(tái)面周圍無(wú)人和障礙物，特別是機(jī)床內(nèi)側(cè)的死角部分。 進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)工作（變更夾爪位置、取出剩余材料等），先按停止鈕。 模具交換時(shí)，先把模具交換開關(guān)置于ON。二、操作程序電源開啟原點(diǎn)復(fù)回程序呼出原點(diǎn)復(fù)回開始自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)工件裝入電源開啟選擇自動(dòng)模式供氣并確認(rèn)氣壓正常機(jī)床斷路器置于ON關(guān)閉壓爪開啟自動(dòng)潤(rùn)滑泵按下NC操作盤電源ON原點(diǎn)恢復(fù)程序呼出總開關(guān)置于ON按下呼出/寫入鍵用游標(biāo)選擇按下輸入鍵數(shù)控剪板機(jī)操作規(guī)程一、注意事項(xiàng) 操作本機(jī)床必須熟悉其性能。 電源開關(guān)和模式鍵上的鑰匙由主管操作工保管。 不穿寬大衣服操作。 開機(jī)前先巡視整個(gè)機(jī)床特別是安全裝置。 剪料之前確認(rèn)無(wú)障礙物。 多人操作時(shí)，動(dòng)作必須相互統(tǒng)一或做示意。 禁止把手伸入保護(hù)裝置內(nèi)。 拾撿廢料時(shí)，把SHEAR STOP開關(guān)置于ON上。 保養(yǎng)巡視或調(diào)整時(shí)，先關(guān)掉電源，把電源開關(guān)置于OFF位，取出鑰匙并保存好。二、操作順序開機(jī)順序開啟SHEAR ON機(jī)床斷路器ＯＮNC電源置于１按亮ＭＥＭ開啟模式功能電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)字鍵軟鍵START踩下踏腳完成沖剪關(guān)機(jī)順序關(guān)閉模式鍵關(guān)閉電動(dòng)機(jī)關(guān)閉NC電源關(guān)閉機(jī)床斷路器SHEAR OFF總電源關(guān)閉G4025B 臥式帶鋸床操作規(guī)程 升降油缸、夾緊油缸、鋸架立柱及所有活動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)每天加油一次，渦輪箱內(nèi)加90號(hào)油到油標(biāo)高度。第一次換油期為半個(gè)月，以后每?jī)蓚€(gè)月?lián)Q油一次。所有滾動(dòng)軸承一年更換潤(rùn)滑脂一次。 切削模具鋼材時(shí)，不宜采用潤(rùn)滑型冷卻液。 液壓油泵采用1020號(hào)機(jī)械油。 切削模具材料時(shí)，雙金屬鋸帶條采用M42，進(jìn)給量和速度須最小，切削一般材料用M2鋸帶。 薄壁材料和管料不準(zhǔn)切割，要掌握三齒接觸的原則，即壁厚超過(guò)三齒的距離才可切割。 鋸帶條張力一般調(diào)整到鋸切工作時(shí)帶輪與鋸條不打滑即可，如張力的太大，鋸帶易老化，縮短使用壽命，張力的太小，鋸帶易打滑。 新鋸條使用時(shí)，必須跑合4小時(shí)左右，跑合須在加工切割的材料上進(jìn)行，選擇最慢的速度20m/min，最慢進(jìn)給（約45格）。 工作順序：（1） 合上電源開關(guān)；（2） 按下SB3，油泵啟動(dòng)，油泵指示燈亮。（3） 鈕動(dòng)夾緊旋鈕。夾緊工件，按下SB6使鋸架快速下降（點(diǎn)動(dòng)），當(dāng)鋸帶距被切工件約1015mm時(shí)松開SB6按鈕，同時(shí)按下SB5使鋸帶連動(dòng)，然后做鋸切工作進(jìn)給。割斷后SO2動(dòng)作，使鋸條停轉(zhuǎn)，同時(shí)鋸架自動(dòng)回升到最高點(diǎn)，SO3動(dòng)作，鋸架停在最高點(diǎn)，取下工件，旋轉(zhuǎn)夾緊旋鈕，準(zhǔn)備第二次切割。（4） 在工作時(shí)，如有不正?，F(xiàn)象，可按SB1總停按鈕，切斷電源，待故障排除后方可進(jìn)行工作。 工作結(jié)束后，清除鐵屑，保養(yǎng)好機(jī)床，使機(jī)床表面無(wú)灰塵、油污和銹蝕。銑床安全操作規(guī)程 裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。 在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具，緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等必須停機(jī)。 高速切削時(shí)，必須裝防護(hù)擋板，工作臺(tái)不得放置工、量具及其他物件。 切削過(guò)程中，頭手不得接近銑削面，卸下工件時(shí)，必須移開刀具。 嚴(yán)禁用手摸或者用回絲擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床傳動(dòng)部位，清除鐵屑時(shí)，只許用毛刷。 對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀時(shí)不準(zhǔn)停刀。銑深槽時(shí)，要停車退刀。 進(jìn)刀不能過(guò)猛，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度，有限位塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清除鐵屑，保養(yǎng)好機(jī)床。線切割機(jī)床操作規(guī)程 檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)后開高壓開關(guān)，五分鐘后方可與負(fù)載連接。 控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算，正常后方可控制加工。 加工前高頻電源開關(guān)應(yīng)放在斷位置，在鉬絲正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，應(yīng)保持在6080V為宜，停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。 切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液，鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。 發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因。 電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品，尤其是金屬器材。 禁止用手或?qū)w接觸鉬絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。 工作完后要切斷電源，保養(yǎng)好機(jī)床及清掃場(chǎng)地。箱式電阻爐操作規(guī)程 開爐前首先檢查設(shè)備部件是否完好、安全。 進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)先切斷電源再進(jìn)行操作。 工作時(shí)要經(jīng)常檢查儀表及爐子的運(yùn)行情況。 經(jīng)處理的工件不得亂扔亂放，回火工件必須把油或鹽水抹干后方可放入爐內(nèi)。 大工件應(yīng)多人操作，要互相呼應(yīng)、步調(diào)一致。 進(jìn)出爐的工件應(yīng)輕拿輕放，防止損壞爐芯。 拿出工件后要馬上關(guān)閉爐門。 易燃物品不得放入爐內(nèi)。 工作完畢后，要切斷電源，清掃場(chǎng)地，保持爐子及周圍清潔整齊。 本機(jī)應(yīng)由專業(yè)人員操作，操作者必須進(jìn)行必要的安全常識(shí)教育及安全操作訓(xùn)練。 每天使用前應(yīng)進(jìn)行目測(cè)檢查和性能試驗(yàn)。（1） 目測(cè)檢查框結(jié)構(gòu)焊縫是否開裂，工作臺(tái)等有否損壞，有否液壓滲漏，電源線、控制線是否完好，以及一切可能影響安全的因素。（2） 先進(jìn)行空載升降試驗(yàn)，檢查各開關(guān)是否有效，一切故障應(yīng)該在使用前排除。 檢查升降范圍內(nèi)有否帶電導(dǎo)線及障礙物，對(duì)帶電導(dǎo)線必須始終保持安全距離。 嚴(yán)禁超載作業(yè)。 作業(yè)完畢，工作平臺(tái)回復(fù)起始位置，將各部件揩擦干凈，底盤導(dǎo)軌處必須保持清潔。 各注油孔要定期加注潤(rùn)滑油，以免生銹。 本機(jī)作業(yè)滿500小時(shí)，應(yīng)更換液壓油。1500數(shù)控板料開卷校平剪切、分條卷取復(fù)合線操作規(guī)程 一、上料小車操作規(guī)程 承帶鋼卷行走時(shí)，小車高度應(yīng)盡量降低，以確保小車安全運(yùn)行，直至開卷機(jī)軸線處再調(diào)整高度，準(zhǔn)確送進(jìn)。 當(dāng)油缸升至上死點(diǎn)時(shí)，勿再繼續(xù)加壓，以防漏油或螺絲松動(dòng)。上升油壓最高為7MPa。 經(jīng)常保持活塞桿及輔助支撐桿的清潔，防止刮傷活塞桿表面，造成漏油。支撐桿應(yīng)常注潤(rùn)滑油，防止銹蝕或卡死。 減速機(jī)油面高度需時(shí)常檢查，若缺油需馬上加油。 軌道表面需保持清潔，每次運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查導(dǎo)軌是否有雜物，防止顛覆。 上料時(shí)應(yīng)在小車正上方落料，并盡量保持中心一致，防止偏載。 必須注意鋼卷板端向是否正確，應(yīng)保持與開卷方向一致。 上料小車最大載重量為10000kg。二、懸臂式開卷機(jī)和1液壓支撐機(jī)操作規(guī)程 鋼卷內(nèi)孔穿上心軸后，鋼卷的徑向中心應(yīng)盡量與機(jī)器的中心線重合。 主軸最小為φ465mm，擴(kuò)張后最大孔徑為φ510mm，若鋼卷內(nèi)孔大于φ510mm，應(yīng)安裝合適的墊板。 鋼卷未被夾緊前，請(qǐng)勿剪斷板帶。當(dāng)確認(rèn)鋼板已被夾緊，并試轉(zhuǎn)鋼卷無(wú)偏斜的情況下，鋼板頭超過(guò)壓輪中心200mm時(shí)，將壓輪壓下再剪斷鋼帶，防止鋼板反彈傷及操作者。 壓輪升降速度以流量閥控制，調(diào)整流量閥的大小，控制壓輪升降速度。 開卷機(jī)心軸內(nèi)滑座及主軸表面必須每日加鈣基潤(rùn)滑脂，并保持滑動(dòng)面的清潔。 必須準(zhǔn)確設(shè)定電機(jī)扭力（在操作面上設(shè)定），在開卷機(jī)欲動(dòng)而未動(dòng)時(shí)為最佳狀態(tài)。三、進(jìn)料托板裝置 鋼板頭從開卷機(jī)引出前先將托板升至適當(dāng)高度。 當(dāng)板料送至夾送輥內(nèi)后，進(jìn)料裝置落下，恢復(fù)到原來(lái)位置。四、垂直定位機(jī)構(gòu) 鋼板進(jìn)入十五輥到中間橋前，應(yīng)調(diào)整垂直定位機(jī)構(gòu)，使得鋼板中心相對(duì)于機(jī)組中心不發(fā)生偏移。否則會(huì)造成鋼板不平行運(yùn)行，產(chǎn)生跑偏。 調(diào)整垂直定位機(jī)構(gòu)的靠輪至大于板寬12mm位置，以防止未經(jīng)修邊的鋼板或鋼板邊緣缺陷而影響整條開卷線的運(yùn)動(dòng)。 在機(jī)器運(yùn)行中，出現(xiàn)板邊拉傷時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，將拉傷的板邊修復(fù)后再開機(jī)，以免造成拉傷的板邊對(duì)整個(gè)機(jī)器的傷害。 密切注意鋼板運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)跑偏時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，防止鋼板卡死的事故發(fā)生。五、夾送及十五輥校平機(jī) 通過(guò)手輪正、逆轉(zhuǎn)，調(diào)整十五輥校直機(jī)輥輪之間的間隙，以適應(yīng)不同厚度鋼板的整平。 校直機(jī)端面的百分表可顯示對(duì)于不同厚度，不同材料的板材應(yīng)調(diào)整的高度。平時(shí)操作員工應(yīng)記錄，利于進(jìn)行方便快捷的調(diào)整。 調(diào)整時(shí)左右手輪交叉進(jìn)行，在小范圍內(nèi)交替上升或下降，防止一端上升過(guò)高，另一端出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。 保證輥輪表面的清潔，不允許輥輪表面有污漬。六、縱剪機(jī)組 根據(jù)帶鋼厚度和材質(zhì)調(diào)整上下刀盤的側(cè)間隙和重疊量。 首次調(diào)整時(shí)，必須保證每組刀盤之間的間隙，防止損壞刀盤。七、中間橋及分離裝置 中間橋下的凹坑是儲(chǔ)存鋼板的位置，儲(chǔ)存量不需過(guò)多，只需能夠穩(wěn)住全線的操作，如果儲(chǔ)存過(guò)少，運(yùn)行速度配合不恰當(dāng)，鋼板容易產(chǎn)生跳動(dòng)，影響剪切精度。 中間橋凹洞很深，操作人員靠近時(shí)必須注意安全，防止失足摔傷。 回收鋼板時(shí)務(wù)必注意，當(dāng)鋼板端未退出夾送裝置之前，必須將中間橋上升，防止鋼板端滑入凹坑將電眼撞壞。 電眼依據(jù)反射原理測(cè)試LOOP位置。若反射鏡片污損或角度偏離，將造成機(jī)械動(dòng)作錯(cuò)誤。 若鋼板LOOP出現(xiàn)誤動(dòng)作，如未遮住電眼，整平機(jī)應(yīng)高速送料，否則請(qǐng)檢查電眼是否無(wú)法作正常測(cè)試。 鋼板LOOP位置的示意圖及出現(xiàn)問(wèn)題的對(duì)策，適用于一次行程和連續(xù)行動(dòng)操作。八、張緊裝置張緊裝置產(chǎn)生收卷所需的張力，采用平面機(jī)械摩擦形式，上平面采用液壓油升降和氣囊提供壓力方式，通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓高低實(shí)現(xiàn)張力的大小控制。為防劃傷板材表面，需在上、下平面間墊紙或毛氈。九、五輥校直機(jī) 通過(guò)手輪正、逆轉(zhuǎn)，調(diào)整五輥校直機(jī)輥輪之間的間隙，以適應(yīng)不同厚度鋼板的整平。 校直機(jī)端面的百分表顯示對(duì)于不同厚度、不同材料的板材應(yīng)調(diào)整的高度。平時(shí)操作員工應(yīng)記錄，利于進(jìn)行方便快捷的調(diào)整。 調(diào)整時(shí)左右手輪交叉進(jìn)行，在小范圍內(nèi)交替上升或下降，防止一端上升過(guò)高，另一端出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。 保證輥輪表面的清潔，不允許輥輪表面有污漬。十、排料架 用于鋼板堆垛。包括側(cè)擋板和后擋板，后擋板上裝有氣動(dòng)排料裝置，便于將剪切后的鋼板落料堆垛整齊。 待鋼板在集料升降臺(tái)整齊堆至一定高度時(shí)，排料架上的接近開關(guān)感應(yīng)后使集料升降臺(tái)逐步下降。十一、集料升降臺(tái) 升降臺(tái)最大載重量均為3000kg。 集料升降臺(tái)不允許承載上升。