【正文】 (6)風機盤管、冷熱媒水管連接，應在管道系統(tǒng)試壓、沖洗排污合格后進行，以防堵塞盤管。 風口安裝(1)風口表面應平整，與設計尺寸允許偏差不應大于2mm，矩形風口兩對角線之差不應大于3mm，風口轉動調節(jié)部分應靈活，葉片應平直，且不得與框碰擦。(2)風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)應靈活。(3)風口水平安裝水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000；同一房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。 水泵安裝水泵就位前，應首先較核基出的尺寸、位置，水泵盤車應靈活無阻滯，無異常響聲。水泵安裝時注意不要將螺栓、焊條、扳手等忘在水泵內，管道連接后，不得在水泵連接的立管上進行焊接或氣割，防止焊渣濺入泵內。 排水機制鑄鐵管安裝排水干管和立管采用機制鑄鐵管及同質管件，柔性卡箍連接。 機制鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種符合設計要求。鑄鐵的管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件造型規(guī)矩。 根據(jù)設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸，將管道坐標、標高位置畫線定位。(1)工藝流程：(2)預制加工：為了減少在安裝中管件過多，對部分管材和管件進行預加工。排水橫干管按照測繪的安裝草圖進行加工，立管按照標準層高加工，支管按樣板間標準加工，養(yǎng)護好并做好編號，條件具備后運至安裝現(xiàn)場進行安裝。(3)干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。各管段連接好后，管道要直，坡度均勻，預留口位置準確。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。(4)立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞。 (5)立管在底層和在樓層轉彎處應設置立管檢查口，消能裝置處在有衛(wèi)生器具的最高層的立管上也應設置立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應便于檢修，暗裝立管在檢查口處應設檢修門。橫管、排水管直線距離大于表五的規(guī)定值時，應設置檢查口或清掃口。(6)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。封閉管口和堵洞打開下一層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好檢查口。(7)閉水試驗及通球試驗:，排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求，必須進行閉水實驗。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。，隱蔽管道分項分工序進行衛(wèi)生潔具及設備安裝后進行通球實驗。，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。灌滿水15分鐘后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格，放水后應將存水彎水封內積水沾出。(8)施工注意事項，須預留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外徑大包大50mm。管道安裝前，必須檢查預留孔洞的位置和標高是否正確。安裝施工應密切配合土建施工，做好預留洞或鑿洞以及補洞工作。，用C20細石混凝土分層澆筑填補，第一次為樓板厚度的2/3，再進行第二次澆筑至與地面相平。管道穿樓板處應設套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及設備房內的套管，其頂部高出裝飾地面50mm,底部應與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板梁時，應根據(jù)圖中所注管道標高、位置配合土建工種預留孔洞或預埋套管；管道穿地下室外墻、水池壁時，應預埋防水套管，其中與水泵連接的管道應采用柔性防水套管，其余為剛性防水套管。 管道、沖洗試壓應單獨編制試壓、沖洗方案。(1)水源：試壓水源為工程臨時用水水源。(2)試壓：為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。把管道系統(tǒng)分成若干段，分段分區(qū)單獨試壓。試壓合格后必須放盡管內存水。管路上的各種閥門在安裝前應拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝。試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內堵死現(xiàn)象，注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓。,，不滲不漏，在10分鐘內壓力降≤ Mpa為合格。(3)沖洗：在管道系統(tǒng)交付使用前進行沖洗試驗，、鐵屑等雜質，且水色不渾濁方為合格。(4)泄水：應單獨編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設閥門或三通，試壓后，于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。注意：試壓后泄水必須干凈、徹底，管道死角處用氣吹出，避免冬季凍裂管道。 防腐保溫1)管道保溫應在水壓試驗合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。2)管道保溫應在防腐及水試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。3)管道保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應符合設計要求，允許偏差為+5%～10%。 調試(1)設備單機調試所有設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況，進行仔細的檢查，根據(jù)技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉動部分的防護措施，并對設備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前的準備工作。設備的試車，應根據(jù)設備生產(chǎn)廠家的技術資料進行，或生產(chǎn)廠家有關技術人員進行現(xiàn)場指導。組織有關技術、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設備試車工作有序進行。(2)系統(tǒng)聯(lián)合調試工程最終的調試是重中之重，關系到工程的最終使用功能。，并報總包商批準后方可實施。，由自控系統(tǒng)專業(yè)分承包商提交系統(tǒng)調試運行方案，我方依據(jù)此方案編制整體機電系統(tǒng)聯(lián)動無負荷調試方案，提交監(jiān)理批準后實施。試車通過，雙方代表在試車記錄上簽字。3 冬季施工質量保證措施管道施工中低于規(guī)范要求的焊接溫度時，要采取預熱措施， 管道的強度試驗在冬季進行可改用氣壓試驗，但要征得設計或甲方的同意，并有相應的安全措施。施工中用臨時水管要求埋入凍土層下，防水處要進行保溫防凍，氣焊罐及氬弧焊接要采取臨時保溫措施。4 、現(xiàn)場臨時管道均要采取保溫處理，以防凍裂。4 成品保護措施1 、成品應碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料設備混放，有防雨、雪設施。管道搬運裝卸過程中應輕拿輕放。暫停施工的系統(tǒng)管道，應將管道開口處封閉，防止雜物進入。 在交叉作業(yè)較多的場所，嚴禁以安裝完的管道作支托、吊架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在管道法蘭和管道支、吊架上。保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，鍍鋅鐵絲，玻璃絲布，保溫膠等材料應放在庫房內保管。管道保溫完后嚴禁上人蹬踩及攀扶。 各種設備及部件在裝卸、運輸、安裝調試過程中，均應注意成品的保護，另外要做好剩余材料的回收保存。 在通水試驗之前，應設專人檢查地漏是否暢通，管道是否存在堵塞現(xiàn)象，然后按部位分進行通水，以免漏水使裝修工程受扣。在安裝過程中，遇與防水及裝飾工程項目交叉施工時，應主動與土建施工負責人協(xié)商制訂統(tǒng)一的施工工序。對土建完成的防水及裝飾工程項目，應給予充分必要的保護，不得在上述工程項目完成后，再進行破壞安裝。