【正文】 保證措施和預(yù)防改進(jìn)措施一、質(zhì)量保證措施施工前控制：項目總工程師組織有關(guān)人員編制施工組織設(shè)計，詳細(xì)制定各分項工程的施工工藝，提出本工程的質(zhì)量控制點和相應(yīng)的控制計劃，對關(guān)鍵工序?qū)嵭械湫褪┕?。按照要求在開工前對水質(zhì)和原材料等按規(guī)定進(jìn)行檢驗，送監(jiān)理工程師審查確認(rèn)。施工計劃控制：項目經(jīng)理部各職能部門編制、落實、檢查和督促每月生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況。檢查落實施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)等工作，協(xié)調(diào)人、機、物，控制工程形象進(jìn)度。項目部每周召開一次質(zhì)量例會，專題研究工程質(zhì)量情況和改進(jìn)措施。工序控制：施工過程中按設(shè)計文件要求，對工序施工中的工藝和技術(shù)要點編制作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)交底書），每道工序前進(jìn)行技術(shù)交底。材料控制：嚴(yán)格按合同文件、設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)格書和規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原材料采購。采購計劃、合同中應(yīng)明確質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格篩選，把供應(yīng)商的質(zhì)量管理納入項目部的管理體系，對供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督與考核。施工控制：保證施工過程中各階段的產(chǎn)品質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。對于主要工序質(zhì)量點著重控制，滿足技術(shù)規(guī)范要求。質(zhì)量意識教育：施工前對參加本工程施工的全體人員進(jìn)一步加強質(zhì)量意識教育，增加全員質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一的觀點。加強施工管理人員的職業(yè)道德教育，提高遵守質(zhì)量管理制度的自覺性。提高員工的工作責(zé)任心，用令人滿意的工作質(zhì)量來保證工作質(zhì)量。加強人員崗前培訓(xùn)學(xué)習(xí)。凡參加本工程建設(shè)的施工生產(chǎn)人員，不論進(jìn)場時間先后，上崗前必須參加施工操作規(guī)程、施工工藝方法和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的崗前學(xué)習(xí)。嚴(yán)格崗位考核制度。特別是施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更要求生產(chǎn)工人熟練撐握，并組織考試，符合考核標(biāo)準(zhǔn)的工人才允許參加本工程施工。二、質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)是指“為向本組織（公司）及其顧客（業(yè)主）提供增值效益，在整個組織范圍內(nèi)所采取的提高活動和過程的效果與效率的措施?！背掷m(xù)改進(jìn)的范圍包括管理體系、過程和產(chǎn)品、服務(wù)等方面，改進(jìn)途徑包括日常的改進(jìn)活動和較重大的改進(jìn)項目兩方面。質(zhì)量改進(jìn)原則（1）過程的改進(jìn)。所有的工作都是通過過程來完成，工程產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量是由使用它的顧客的滿意度確定的，要取決于形成及支持它的過程的效果和效率。業(yè)主和監(jiān)理的不滿意而需要的改變，意味著對工程產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的要求，即使在質(zhì)量一定的情況下，形成工程產(chǎn)品的質(zhì)量在過程中也有必要進(jìn)行改進(jìn)，以提高過程的質(zhì)量，工程質(zhì)量在滿足規(guī)范的條件下，項目通過質(zhì)量改進(jìn)來降低過程對資源的消耗、對時間的消耗、從而減少過程成本，提高過程效率。（2）持續(xù)性的改進(jìn)。工程質(zhì)量改進(jìn)是一種以追求更高的過程效果和效率為目標(biāo)的持續(xù)活動。項目采用的技術(shù)管理和持續(xù)性的質(zhì)量改進(jìn)使企業(yè)獲得不斷增值利益，通過自身的持續(xù)性的質(zhì)量改進(jìn)而獲得更高的競爭能力，以增強企業(yè)的生存能力。（3）積極的改進(jìn)。項目技術(shù)質(zhì)量管理應(yīng)調(diào)動全體員工進(jìn)行積極、主動的質(zhì)量改進(jìn)，這是企業(yè)文化的一種必要的主觀體現(xiàn)；改進(jìn)是無窮的，改進(jìn)的機會也是無窮的，質(zhì)量改進(jìn)工作應(yīng)不斷地尋求改進(jìn)機會，促使改進(jìn)發(fā)生，特別是對已出現(xiàn)的問題，當(dāng)即抓住分析，而不能忽視，否則可能造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故；對尚未出現(xiàn)的潛在問題，更要積極地去感受、發(fā)現(xiàn)、分析各種各樣微小變化和差異，以避免出現(xiàn)不必要的失誤；項目積極主動的改進(jìn)態(tài)度來自于企業(yè)全體員工“為顧客提供更好的成品或服務(wù)”“提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)”等強烈的質(zhì)量改進(jìn)意識，在施工管理過程中，要培養(yǎng)員工的永不滿足現(xiàn)狀，不斷追求更高的標(biāo)準(zhǔn)，具有遠(yuǎn)大目標(biāo)的進(jìn)取精神和意識。（4）預(yù)防性的改進(jìn)。質(zhì)量改進(jìn)的重點在于預(yù)防問題的再次發(fā)生，而不僅僅是事后的檢查和補救；單純的事后檢查和補救，只能使已發(fā)生的質(zhì)量損失有所減少，但不能完全消除質(zhì)量損失，更不能杜絕今后此類事故的再發(fā)生；工程返修返工或調(diào)整既不能保證在原有的質(zhì)量水平上的穩(wěn)定，更不能保證原有質(zhì)量水平上的提高。質(zhì)量改進(jìn)的關(guān)鍵是要消除或減少使問題再發(fā)生的原因，即進(jìn)行預(yù)防性改進(jìn)，消除或減少使問題再發(fā)生的原因，是永久性的，根本性的改進(jìn)。質(zhì)量改進(jìn)控制（1）成立質(zhì)量改進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，專門領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，制訂出質(zhì)量改進(jìn)計劃并督促認(rèn)真落實執(zhí)行。 （2）項目經(jīng)理或項目總工程師親自參加，生產(chǎn)經(jīng)營和工程管理部門都要花精力去做質(zhì)量改進(jìn)的基礎(chǔ)工作。（3）進(jìn)行質(zhì)量衡量。通過有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和分析，鑒別供應(yīng)商提供產(chǎn)品的好壞同各類工程項目質(zhì)量的優(yōu)缺點和缺陷。（4）評價質(zhì)量成本。（5）增強質(zhì)量意識。（6）采取糾正措施，培訓(xùn)現(xiàn)場主管人員，參與并支持各項質(zhì)量改進(jìn)活動，制定質(zhì)量目標(biāo)。（7）開展“質(zhì)量無缺陷日”活動，排除產(chǎn)生差錯的原因。（8）肯定成績，采取獎勵機制，表彰和獎勵質(zhì)量有功人員。（9）階段性、循序漸進(jìn)地采取改進(jìn)模式：改進(jìn)——鞏固——改進(jìn)——鞏固┅┅，以達(dá)到質(zhì)量改進(jìn)的要求。三、 糾正和預(yù)防措施糾正和預(yù)防措施控制（1）適用于生產(chǎn)和服務(wù)過程中，對質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理所采取的糾正和預(yù)防措施的控制。（2）項目總工程師負(fù)責(zé)項目不合格品的糾正和預(yù)防措施的制訂、實施和評審，項目糾正和預(yù)防措施涉及的部門負(fù)責(zé)人均須負(fù)責(zé)組織原因分析與本部門糾正和預(yù)防措施的實施。 質(zhì)量信息的收集與分析（1） 質(zhì)量信息的收集對不合格信息的收集包括：①施工現(xiàn)場對原材料、半成品不合格的信息反饋；②施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人對工程過程不合格的信息反饋；③工程施工過程中已經(jīng)出現(xiàn)過的不合格，業(yè)主、監(jiān)理對工程及過程不合格反饋；④使用單位對工程產(chǎn)品及設(shè)施使用性的信息反饋；⑤組織回訪和業(yè)主的投訴；⑥項目工程部負(fù)責(zé)質(zhì)量體系過程中不合格的原因信息的收集；⑦過程中的不合格記錄及統(tǒng)計報表（工程質(zhì)量統(tǒng)計報表、工程質(zhì)量檢查評定表、供應(yīng)商供貨質(zhì)量統(tǒng)計報表等）；⑧反復(fù)發(fā)生的問題或普遍存在的問題且影響較大；⑨供應(yīng)商供貨不合格記錄；⑩其他不符合質(zhì)量方針、目標(biāo)和質(zhì)量體系文件要求的信息等。（2） 質(zhì)量分析會根據(jù)收集的質(zhì)量信息，由項目總工程師負(fù)責(zé)，項目工程部組織并召開質(zhì)量分析會，有必要采取糾正措施的，應(yīng)分析不合格產(chǎn)生原因，針對原因制訂糾正措施，消除不合格產(chǎn)生原因。對不合格原因較復(fù)雜且不明顯時，可通過統(tǒng)計技術(shù)方法確定產(chǎn)生不合格的主要原因。在確定原因后，根據(jù)糾正措施與不合格的影響程度適應(yīng)原則，以消除實際存在的不合格原因和消除可能發(fā)生的、潛在的不合格原因為重點，進(jìn)行分析研究，并初步擬定適宜的糾正和預(yù)防措施。糾正和預(yù)防措施任務(wù)的下達(dá)（1）對某個部門的質(zhì)量問題，由部門填寫“糾正和預(yù)防措施表”，經(jīng)總工程師或主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，交責(zé)任部門負(fù)責(zé)調(diào)查和處理。（2）對涉及到多個部門的質(zhì)量問題，則由負(fù)責(zé)質(zhì)量的部門組織相關(guān)部門召開有總工程師或主管領(lǐng)導(dǎo)參加的質(zhì)量分析專題會，以初步分清問題產(chǎn)生的原因和落實責(zé)任部門。會后，以專題會議的決定向有關(guān)責(zé)任部門發(fā)出總工程師批準(zhǔn)的“糾正和預(yù)防措施表”。（3）同一供應(yīng)商同一產(chǎn)品連續(xù)兩次出現(xiàn)不合格時，由工程部門向供應(yīng)商發(fā)出“供貨質(zhì)量反饋單”，要求其在三個工作日內(nèi)確定糾正措施后回傳，否則，要求解除合同，并停止正在進(jìn)行的供貨行為。 糾正和預(yù)防措施的制訂（1）責(zé)任部門收到有關(guān)“糾正和預(yù)防措施表”后應(yīng)立即組織有關(guān)人員分析實際或潛在的不合格原因。由項目總工程師組織對不合格的原因進(jìn)行調(diào)查，同時針對具體不合格原因，制訂糾正措施。（2）根據(jù)潛在不合格的信息來源（包括：影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)過程；對不合格的評審結(jié)果，各種評審報告、審核報告、服務(wù)報告；質(zhì)量記錄、業(yè)主投訴等，）及對潛在不合格存在的原因（包括：已往工程出現(xiàn)的不合格；同類工程出現(xiàn)的不合格；資源配置可能對質(zhì)量的影響；自身的統(tǒng)計、計算分析）和潛在不合格的分析調(diào)查，由責(zé)任部門確定預(yù)防措施，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后，由項目工程部組織實施。（3）針對問題和原因制訂相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，要規(guī)定時限和目標(biāo)，落實到人，并保存好記錄。（4）糾正和預(yù)防措施方案經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。批準(zhǔn)后的“糾正和預(yù)防措施表”復(fù)印送工程部門、總工程師、項目經(jīng)理和相關(guān)部門。糾正和預(yù)防措施的實施（1）針對產(chǎn)生不合格的原因和所確定的糾正措施，由項目經(jīng)理進(jìn)行協(xié)調(diào)，由責(zé)任部門組織實施，同時填寫《糾正和預(yù)防措施表》；記錄詳細(xì)、完整、能反映整個過程，記錄的內(nèi)容有：不合格產(chǎn)生原因、所確定的糾正措施、糾正過程或步驟、糾正效果；實施糾正措施過程，應(yīng)監(jiān)視其效果以確保達(dá)到預(yù)期的目的。糾正和預(yù)防措施由工程部門負(fù)責(zé)督促檢查，并進(jìn)行協(xié)調(diào)和指導(dǎo)。（2）當(dāng)糾正和預(yù)防措施實施計劃完成日期已到或當(dāng)工程部門接到責(zé)任部門糾正和預(yù)防措施已完成的的通知，應(yīng)驗證糾正和預(yù)防措施的完成情況，并將驗證結(jié)果通告總工程師、項目經(jīng)理和相關(guān)部門。（3）對在規(guī)定期限內(nèi)未能完成的糾正和預(yù)防措施，工程部門應(yīng)對此進(jìn)行跟蹤。并查明未能如期完成的原因，責(zé)任部門無正當(dāng)理由或未能確定出可接受的修正期限，該問題應(yīng)向總工程師報告。（4）工程部門負(fù)責(zé)的糾正和預(yù)防措施對可能出現(xiàn)的不合格、質(zhì)量通病、潛在的嚴(yán)重不合格應(yīng)制訂預(yù)防控制程序，由總工程師或主管領(lǐng)導(dǎo)（副經(jīng)理）負(fù)責(zé)驗證。（5）對供應(yīng)商其產(chǎn)品質(zhì)量采取的糾正和預(yù)防措施，可通過其下一批來料來進(jìn)行驗證。（6）對將采取的糾正和預(yù)防措施的有關(guān)信息由總工程師組織進(jìn)行管理評審，項目經(jīng)理部要定期評價預(yù)防措施的有效性。糾正和預(yù)防措施實施效果的驗證（1）糾正措施的驗證：由施工現(xiàn)場工程師根據(jù)合同和規(guī)范要求進(jìn)行驗證；由項目試驗室進(jìn)行跟蹤檢驗和試驗，將檢驗結(jié)果及時反饋到糾正措施制訂部門根據(jù)反饋信息，修正措施，以確保工程質(zhì)量；實施的全過程要進(jìn)行記錄。（2）預(yù)防措施的驗證：預(yù)防措施在實施過程實施結(jié)束，均要進(jìn)行檢驗和試驗，驗證預(yù)防措施的有效性和預(yù)防效果，填寫“糾正和預(yù)防措施表”中“糾正和預(yù)防措施的驗證”欄；由施工現(xiàn)場工程師，根據(jù)合同及規(guī)范進(jìn)行驗證；項目試驗室對預(yù)防措施實施跟蹤檢查和試驗；根據(jù)信息，隨時對預(yù)防措施進(jìn)行修訂，并對預(yù)防全過程進(jìn)行記錄。有效措施的研究、報告和文件修改對有效文件進(jìn)行更改，修改其不當(dāng)部分或補充其缺少部分，使文件程序規(guī)定符合質(zhì)量規(guī)定要求。加強過程控制和整個施工過程有序的進(jìn)行，忙而不亂，有條不紊。配置足夠和合理的資源，使其產(chǎn)品質(zhì)量滿足設(shè)計文件的規(guī)定要求。建立檔案，列出不合格項目與異?，F(xiàn)象進(jìn)行對比，找出有共性原因，根據(jù)問題的性質(zhì)，確定采取措施的程度，以避免再次出現(xiàn)不合格；在實施糾正措施時，監(jiān)視其效果以確保達(dá)到預(yù)期的目的。記錄的保存糾正和預(yù)防措施的各項原始記錄應(yīng)存檔，作為項目質(zhì)量管理的受控材料；記錄表格采取《糾正和預(yù)防措施表》。糾正和預(yù)防措施工作流程數(shù)據(jù)分析分析改進(jìn)形成管理文件信息資料提交管理評審驗證、評價措施有效性、可行性實施糾正和預(yù)防措施制訂糾正和預(yù)防措施評價確定適宜的糾正和預(yù)防措施收集不合格（潛在不合格）信息糾正和預(yù)防措施必要性評審、確定不合格（潛在不合格）原因分析、確定糾正和預(yù)防措施表糾正和預(yù)防措施任務(wù)的下達(dá)①不合格信息來源：②不合格事實陳述：③不合格信息嚴(yán)重性評價： 嚴(yán)重 一般 ④糾正和預(yù)防措施任務(wù)的下達(dá)：a. 責(zé)任部門： b. 建議的糾正和預(yù)防措施： 填寫人： 審 核： 日 期： 日 期：糾正和預(yù)防措施的制訂 （ (由責(zé)任部門填寫） ①原因分析：②糾正和預(yù)防措施的制訂：： ：：編制/日期： 審核/日期： 總工程師（主管領(lǐng)導(dǎo)）/日期：糾正和預(yù)防措施的驗證 糾正和預(yù)防措施已按期在 年 月 日完成。效果簡述： 糾正和預(yù)防措施未在規(guī)定日期完成，推遲至 年 月 日完成。未完成原因： 其他： 驗證人： 核 實： 日 期： 日 期：