【正文】 保證措施和預防改進措施一、質量保證措施施工前控制：項目總工程師組織有關人員編制施工組織設計，詳細制定各分項工程的施工工藝，提出本工程的質量控制點和相應的控制計劃，對關鍵工序實行典型施工。按照要求在開工前對水質和原材料等按規(guī)定進行檢驗，送監(jiān)理工程師審查確認。施工計劃控制：項目經理部各職能部門編制、落實、檢查和督促每月生產計劃執(zhí)行情況。檢查落實施工進度、工程質量、安全生產等工作，協(xié)調人、機、物，控制工程形象進度。項目部每周召開一次質量例會，專題研究工程質量情況和改進措施。工序控制：施工過程中按設計文件要求，對工序施工中的工藝和技術要點編制作業(yè)指導書（技術交底書），每道工序前進行技術交底。材料控制：嚴格按合同文件、設計文件、技術規(guī)格書和規(guī)范要求的標準進行原材料采購。采購計劃、合同中應明確質量要求、技術標準，對供應商進行嚴格篩選，把供應商的質量管理納入項目部的管理體系，對供應商進行嚴格的質量監(jiān)督與考核。施工控制：保證施工過程中各階段的產品質量始終處于受控狀態(tài)。對于主要工序質量點著重控制，滿足技術規(guī)范要求。質量意識教育：施工前對參加本工程施工的全體人員進一步加強質量意識教育，增加全員質量意識，樹立質量第一的觀點。加強施工管理人員的職業(yè)道德教育，提高遵守質量管理制度的自覺性。提高員工的工作責任心，用令人滿意的工作質量來保證工作質量。加強人員崗前培訓學習。凡參加本工程建設的施工生產人員，不論進場時間先后，上崗前必須參加施工操作規(guī)程、施工工藝方法和施工質量標準的崗前學習。嚴格崗位考核制度。特別是施工質量標準，更要求生產工人熟練撐握，并組織考試，符合考核標準的工人才允許參加本工程施工。二、質量持續(xù)改進是指“為向本組織（公司）及其顧客（業(yè)主）提供增值效益，在整個組織范圍內所采取的提高活動和過程的效果與效率的措施?！背掷m(xù)改進的范圍包括管理體系、過程和產品、服務等方面，改進途徑包括日常的改進活動和較重大的改進項目兩方面。質量改進原則（1）過程的改進。所有的工作都是通過過程來完成，工程產品和服務質量是由使用它的顧客的滿意度確定的，要取決于形成及支持它的過程的效果和效率。業(yè)主和監(jiān)理的不滿意而需要的改變，意味著對工程產品質量改進的要求，即使在質量一定的情況下，形成工程產品的質量在過程中也有必要進行改進，以提高過程的質量，工程質量在滿足規(guī)范的條件下，項目通過質量改進來降低過程對資源的消耗、對時間的消耗、從而減少過程成本，提高過程效率。（2）持續(xù)性的改進。工程質量改進是一種以追求更高的過程效果和效率為目標的持續(xù)活動。項目采用的技術管理和持續(xù)性的質量改進使企業(yè)獲得不斷增值利益，通過自身的持續(xù)性的質量改進而獲得更高的競爭能力，以增強企業(yè)的生存能力。（3）積極的改進。項目技術質量管理應調動全體員工進行積極、主動的質量改進，這是企業(yè)文化的一種必要的主觀體現(xiàn)；改進是無窮的，改進的機會也是無窮的，質量改進工作應不斷地尋求改進機會，促使改進發(fā)生，特別是對已出現(xiàn)的問題，當即抓住分析，而不能忽視，否則可能造成嚴重的質量事故；對尚未出現(xiàn)的潛在問題，更要積極地去感受、發(fā)現(xiàn)、分析各種各樣微小變化和差異，以避免出現(xiàn)不必要的失誤；項目積極主動的改進態(tài)度來自于企業(yè)全體員工“為顧客提供更好的成品或服務”“提供高質量的產品和服務”等強烈的質量改進意識，在施工管理過程中，要培養(yǎng)員工的永不滿足現(xiàn)狀，不斷追求更高的標準，具有遠大目標的進取精神和意識。（4）預防性的改進。質量改進的重點在于預防問題的再次發(fā)生，而不僅僅是事后的檢查和補救；單純的事后檢查和補救，只能使已發(fā)生的質量損失有所減少，但不能完全消除質量損失，更不能杜絕今后此類事故的再發(fā)生；工程返修返工或調整既不能保證在原有的質量水平上的穩(wěn)定，更不能保證原有質量水平上的提高。質量改進的關鍵是要消除或減少使問題再發(fā)生的原因，即進行預防性改進，消除或減少使問題再發(fā)生的原因，是永久性的，根本性的改進。質量改進控制（1）成立質量改進領導小組，專門領導負責，制訂出質量改進計劃并督促認真落實執(zhí)行。 （2）項目經理或項目總工程師親自參加，生產經營和工程管理部門都要花精力去做質量改進的基礎工作。（3）進行質量衡量。通過有關質量數(shù)據(jù)的收集和分析，鑒別供應商提供產品的好壞同各類工程項目質量的優(yōu)缺點和缺陷。（4）評價質量成本。（5）增強質量意識。（6）采取糾正措施，培訓現(xiàn)場主管人員，參與并支持各項質量改進活動，制定質量目標。（7）開展“質量無缺陷日”活動，排除產生差錯的原因。（8）肯定成績，采取獎勵機制，表彰和獎勵質量有功人員。（9）階段性、循序漸進地采取改進模式：改進——鞏固——改進——鞏固┅┅，以達到質量改進的要求。三、 糾正和預防措施糾正和預防措施控制（1）適用于生產和服務過程中，對質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理所采取的糾正和預防措施的控制。（2）項目總工程師負責項目不合格品的糾正和預防措施的制訂、實施和評審，項目糾正和預防措施涉及的部門負責人均須負責組織原因分析與本部門糾正和預防措施的實施。 質量信息的收集與分析（1） 質量信息的收集對不合格信息的收集包括：①施工現(xiàn)場對原材料、半成品不合格的信息反饋；②施工現(xiàn)場技術負責人對工程過程不合格的信息反饋；③工程施工過程中已經出現(xiàn)過的不合格，業(yè)主、監(jiān)理對工程及過程不合格反饋；④使用單位對工程產品及設施使用性的信息反饋；⑤組織回訪和業(yè)主的投訴；⑥項目工程部負責質量體系過程中不合格的原因信息的收集；⑦過程中的不合格記錄及統(tǒng)計報表（工程質量統(tǒng)計報表、工程質量檢查評定表、供應商供貨質量統(tǒng)計報表等）；⑧反復發(fā)生的問題或普遍存在的問題且影響較大；⑨供應商供貨不合格記錄；⑩其他不符合質量方針、目標和質量體系文件要求的信息等。（2） 質量分析會根據(jù)收集的質量信息，由項目總工程師負責，項目工程部組織并召開質量分析會，有必要采取糾正措施的，應分析不合格產生原因，針對原因制訂糾正措施，消除不合格產生原因。對不合格原因較復雜且不明顯時，可通過統(tǒng)計技術方法確定產生不合格的主要原因。在確定原因后，根據(jù)糾正措施與不合格的影響程度適應原則，以消除實際存在的不合格原因和消除可能發(fā)生的、潛在的不合格原因為重點，進行分析研究，并初步擬定適宜的糾正和預防措施。糾正和預防措施任務的下達（1）對某個部門的質量問題，由部門填寫“糾正和預防措施表”，經總工程師或主管領導批準后，交責任部門負責調查和處理。（2）對涉及到多個部門的質量問題，則由負責質量的部門組織相關部門召開有總工程師或主管領導參加的質量分析專題會，以初步分清問題產生的原因和落實責任部門。會后，以專題會議的決定向有關責任部門發(fā)出總工程師批準的“糾正和預防措施表”。（3）同一供應商同一產品連續(xù)兩次出現(xiàn)不合格時，由工程部門向供應商發(fā)出“供貨質量反饋單”，要求其在三個工作日內確定糾正措施后回傳，否則，要求解除合同，并停止正在進行的供貨行為。 糾正和預防措施的制訂（1）責任部門收到有關“糾正和預防措施表”后應立即組織有關人員分析實際或潛在的不合格原因。由項目總工程師組織對不合格的原因進行調查，同時針對具體不合格原因，制訂糾正措施。（2）根據(jù)潛在不合格的信息來源（包括：影響產品質量的有關過程；對不合格的評審結果，各種評審報告、審核報告、服務報告；質量記錄、業(yè)主投訴等，）及對潛在不合格存在的原因（包括：已往工程出現(xiàn)的不合格；同類工程出現(xiàn)的不合格；資源配置可能對質量的影響；自身的統(tǒng)計、計算分析）和潛在不合格的分析調查，由責任部門確定預防措施，經項目經理批準后，由項目工程部組織實施。（3）針對問題和原因制訂相應的糾正和預防措施，要規(guī)定時限和目標，落實到人，并保存好記錄。（4）糾正和預防措施方案經總工程師批準后執(zhí)行。批準后的“糾正和預防措施表”復印送工程部門、總工程師、項目經理和相關部門。糾正和預防措施的實施（1）針對產生不合格的原因和所確定的糾正措施，由項目經理進行協(xié)調，由責任部門組織實施，同時填寫《糾正和預防措施表》；記錄詳細、完整、能反映整個過程，記錄的內容有：不合格產生原因、所確定的糾正措施、糾正過程或步驟、糾正效果；實施糾正措施過程，應監(jiān)視其效果以確保達到預期的目的。糾正和預防措施由工程部門負責督促檢查，并進行協(xié)調和指導。（2）當糾正和預防措施實施計劃完成日期已到或當工程部門接到責任部門糾正和預防措施已完成的的通知，應驗證糾正和預防措施的完成情況，并將驗證結果通告總工程師、項目經理和相關部門。（3）對在規(guī)定期限內未能完成的糾正和預防措施，工程部門應對此進行跟蹤。并查明未能如期完成的原因，責任部門無正當理由或未能確定出可接受的修正期限，該問題應向總工程師報告。（4）工程部門負責的糾正和預防措施對可能出現(xiàn)的不合格、質量通病、潛在的嚴重不合格應制訂預防控制程序，由總工程師或主管領導（副經理）負責驗證。（5）對供應商其產品質量采取的糾正和預防措施，可通過其下一批來料來進行驗證。（6）對將采取的糾正和預防措施的有關信息由總工程師組織進行管理評審，項目經理部要定期評價預防措施的有效性。糾正和預防措施實施效果的驗證（1）糾正措施的驗證：由施工現(xiàn)場工程師根據(jù)合同和規(guī)范要求進行驗證；由項目試驗室進行跟蹤檢驗和試驗，將檢驗結果及時反饋到糾正措施制訂部門根據(jù)反饋信息，修正措施，以確保工程質量；實施的全過程要進行記錄。（2）預防措施的驗證：預防措施在實施過程實施結束，均要進行檢驗和試驗，驗證預防措施的有效性和預防效果，填寫“糾正和預防措施表”中“糾正和預防措施的驗證”欄；由施工現(xiàn)場工程師，根據(jù)合同及規(guī)范進行驗證；項目試驗室對預防措施實施跟蹤檢查和試驗；根據(jù)信息，隨時對預防措施進行修訂，并對預防全過程進行記錄。有效措施的研究、報告和文件修改對有效文件進行更改，修改其不當部分或補充其缺少部分，使文件程序規(guī)定符合質量規(guī)定要求。加強過程控制和整個施工過程有序的進行，忙而不亂，有條不紊。配置足夠和合理的資源，使其產品質量滿足設計文件的規(guī)定要求。建立檔案，列出不合格項目與異?，F(xiàn)象進行對比，找出有共性原因，根據(jù)問題的性質，確定采取措施的程度，以避免再次出現(xiàn)不合格；在實施糾正措施時，監(jiān)視其效果以確保達到預期的目的。記錄的保存糾正和預防措施的各項原始記錄應存檔，作為項目質量管理的受控材料；記錄表格采取《糾正和預防措施表》。糾正和預防措施工作流程數(shù)據(jù)分析分析改進形成管理文件信息資料提交管理評審驗證、評價措施有效性、可行性實施糾正和預防措施制訂糾正和預防措施評價確定適宜的糾正和預防措施收集不合格（潛在不合格）信息糾正和預防措施必要性評審、確定不合格（潛在不合格）原因分析、確定糾正和預防措施表糾正和預防措施任務的下達①不合格信息來源：②不合格事實陳述：③不合格信息嚴重性評價： 嚴重 一般 ④糾正和預防措施任務的下達：a. 責任部門： b. 建議的糾正和預防措施： 填寫人： 審 核： 日 期： 日 期：糾正和預防措施的制訂 （ (由責任部門填寫） ①原因分析：②糾正和預防措施的制訂：： ：：編制/日期： 審核/日期： 總工程師（主管領導）/日期：糾正和預防措施的驗證 糾正和預防措施已按期在 年 月 日完成。效果簡述： 糾正和預防措施未在規(guī)定日期完成，推遲至 年 月 日完成。未完成原因： 其他： 驗證人： 核 實： 日 期： 日 期：