質量成本的控制與管理-資料下載頁
2025-04-12 08:40本頁面
【正文】 要定期巡回工作站以檢查產品,由于檢查和作為同時進行,所以可在完成該項目后,迅速檢查以反映缺點。一有問題,檢查員就能在發(fā)生一連串缺點之前,采用巡回檢驗方式較有利:l 制程產出高之率的不良品或須較頻繁檢查時。l 制程常常出錯,而作業(yè)員無力作徹底的檢查工作時。l 需要收集制程績效的特別數據時。l 需要稽查制程時.制程允收檢查: 這是典型的檢查方式,若符合質量水平,可轉到下一站,若不符合要求水平,則拒收并處理. 制程允收檢驗有下述優(yōu)點:l 在制程為連續(xù)站時,能有效地控制質量水平。l 能提供性能報告書數據來協(xié)助不確定之問題區(qū)域.然而另一方面,也有一定的限制:l 由于是在項目完成才作檢查,因此并不能事先預防不良品產生。l 耽擱零件從一操作站到一操作站的移動。l 不容易應用在連續(xù)制程上,因其難分批檢查。上述五種檢查方式,各有優(yōu)劣點,所以有效的制品檢查系統(tǒng),要將上述五種類型組合應用,如何組合成為最好而能滿足特定需求的系統(tǒng),要依據下述幾個因素評估.l 每一檢查方式的成本。l 每種檢查方式所需要人力,資源,例如人力資源是否具備及其數量。l 質量績效歷史,過去制程在管制中,假如制程很少有問題,就不須要像制程時常脫離管制般廣泛檢驗。l 制程的類別,是否為連續(xù)型?能否在生產中分批收集與檢查?l 制程的穩(wěn)定性制程能力.l 產品本身特性,特性屬嚴重或生次要?我們借史密斯先生的看法,來檢討檢驗的根本意義和安排:基本上,第一要務是將質量的責任完全交給制造單位,此為絕大多數的教科書所提倡,但據作者所知,很少進而將檢驗責任完全委交給制造單位.基本上的區(qū)別就在此,告訴生產單位對質量有責任是一回事,要求其肩負該責任又是另一回事,一旦知道必須負檢查自己工作的責任,態(tài)度上必有顯著的改變! 實際上,這是由作業(yè)員,在將這些責任轉移給作業(yè)員這前,要給予下述支持: 適當的量規(guī):完整之檢驗說明,包括量規(guī)技術,抽樣計劃和處置程序檢驗訓練,清楚的質量標準,清楚的質量標準,了解質量對公司的重要性. :機械老舊而作業(yè)員又不重視質量,則可能得在所有主要切削站后面設收費站檢驗,若制造在管制中而作業(yè)員對質量的看法又很得體,. 除此之外,制造仍需要許多品保措施,諸如量具校正,: 質量差 質量好 質量優(yōu)鑽鑽鑽銑銑檢驗磨光檢驗銑上漆磨光檢驗檢驗上漆磨光入庫檢驗檢驗入庫上漆檢驗入庫新鄉(xiāng)重夫先生的檢驗概念: 新鄉(xiāng)重先生的檢驗觀念是:檢驗是為預防而非“判死刑”，而希望徹底解決不良，所以提出重要的全數檢驗方式和愚巧法． 如：順次檢驗，自主檢驗，源流檢驗． 如果真想達到零不良，只采用尋找不良的分別檢驗是不對的，而應采預防不良情報檢驗，最好能采取輕松方式的全數檢驗．l 順序檢驗方式：從加工到檢驗的最快速的回饋方式是加工作業(yè)者自己檢驗，即為“自主檢驗”，但是這種自主檢驗的方式比較容易產生妥協(xié)或是無意中的無檢．所以這種順次檢驗的方式為：１＞ 由第２工程之加工作業(yè)員，檢驗第１工程的加工完成工，再進行自己之加工作業(yè)；２＞ 第３工程之加工作業(yè)員，負責檢驗第２工程之加工完成品后，再進行自己之加工作業(yè)；３＞ 如此，由各作業(yè)員檢驗前一加工工程之結果，再做自己份內的加工．檢驗／加工檢驗／加工加工此種順次檢驗方式的效果為：以往制程中的不良為１５％，而采取管制圖和品管圈活動之后，制程不良率降為６．５％，以后就停止進步了．然而采取順次檢驗方式一個月后，不良率降為１．５％，經過三個月后，制程不良率降為０．０５％，而最終制程檢驗不良為０．０１６％．l 自主檢驗方式：在進行自主檢驗的同時，其缺點就為容易妥協(xié)或無意間的誤檢．而如果能在現場中使用由裝置或設備進行檢驗機能，從而達到零不良．即如果在現場中使用的作業(yè)方法或其結果不良時，其最終效果能立即反饋的．l 源流檢驗方式：所謂源流檢驗方式是在能影響產品質量之最初處管制之原因，可分為二種方式：從向源流檢驗──溯回制程源頭，管制能影響產品質量之條件；橫向源流檢驗──找出制程中能影響產品質量的條件，并加以管制．愚巧法方式： Ａ＞愚巧法之矯正機能：有停機式（啟動鳴機，機器停止，而使生產線和工作暫停）和注意式（啟動鳴機，燈訊也閃動，促成作業(yè)員注意）．當不良發(fā)生時，就有二種形式：偶發(fā)不良，或連續(xù)不良．偶發(fā)不良：某些產品有缺點，但不致造成爾后之拒收品（如因物料缺陷造成不良品，然而只要物料缺點去除后，產品即成良品）．連續(xù)不良：一有缺點出現，即連續(xù)產生不良（如沖床折損后，以后全中都成為不良品）．而在愚巧法當中方式為：發(fā)生頻率小而有矯正可能──注意式發(fā)生頻率雖小，但不可能矯正──停機式或注意式．發(fā)生頻率多──停機式．Ｂ＞愚巧法之設法機能：l 接觸式：利用產品之形狀，尺寸等，來偵測是否有接觸，從而找出不良品．從發(fā)現不良品的立場,此可視為接觸式之延伸.l 定數式:依是否有“固定次數”之動作，來偵測不良品之方法．l 動作步驟式：依是否有“一定動作步驟”來偵測異常，并防止不良發(fā)生之方法．停機式源流檢驗全數檢驗注意式矯正機能自主檢驗順次檢驗檢驗手段（愚巧法）定數式動作步驟式設定機能接觸式 二十八、 設備與方法之改善可以進行設備與方法的改善:1 提供較快,甚至無作業(yè)員時也能檢驗與測試之設備。2 在生產設備上,建立一檢驗與測試裝置。3 設計更佳的記錄和報告系統(tǒng),使時間和努力能合理化；4 應用工業(yè)工程的技術，來改善檢查與測試的布置與方法．對于進行設備與方法的改善，首先要找出高成本區(qū)，然后進行一現值成本的帕累托分配，并集中努力來改善高成本區(qū)．一旦確定有改進的可能，則要發(fā)展備選方案并加以評估，設備供貨商和其它專家是技術與設備情報好的來源，可告訴我們那些類似工作表現優(yōu)異．制造和工業(yè)工程師可時常提供如何在設備內建立檢查與測試指導，以及工作衡量與作業(yè)站布置的指導，要考慮能和計算器和自動數據器來使數據處理與分析的成本最小化． 二十九、 決策分析 三十、 生產系統(tǒng)與質量經濟學30 / 3
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