【正文】 通用技術要求 設備成品質(zhì)量供應的設備成品應是全新的、未使用過的、新型的，并反映了設計和材料最新進步的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；供應的設備成品應符合技術規(guī)定認定的、最新的中國國家標準（GB 標準）以及國際標準化組織標準（ISO 標準） ，并取得相應的認證。同時還應符合有毒氣體、腐蝕性氣體、易燃易爆氣體等專業(yè)標準和安全標準。 設備應適應的工作條件所有機械、電氣設備應適應于污水處理廠工作環(huán)境及適合在昆明市區(qū)極端氣候下工作，室內(nèi)安裝的設備應適合在環(huán)境溫度 0～40℃滿意地連續(xù)工作，室外安裝的設備應能在28 / 172℃～50℃滿意地連續(xù)工作。 設備的設計使用期限1．所有機械、電氣設備均應適合在上述氣候條件下能連續(xù)運轉(zhuǎn)。這些設備及設備的材料應適合長期每天二十四小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，并適應污水處理專業(yè)特點的環(huán)境及全天候的工作環(huán)境。如果建設單位要求，承包人應提供任何部件有效使用時間的證明。2．除易損件（如密封墊料等）在正常情況下需要經(jīng)常更換外，其他部件從新的使用到需予以更換，或連續(xù)正常運轉(zhuǎn)的使用壽命不應小于 5 年；如須進行總拆卸來更換部件時，則該部件的使用壽命應不小于 10 年。軸承的設計使用壽命為 100，000 小時，其額定值至少為工作負荷的 125%。所有設備在最大的工作負荷時不能因失去平衡而產(chǎn)生振動。3．特殊技術規(guī)定所描述的設備使用壽命，如高于本條款，應以特殊技術規(guī)定為準。4．凡不允許灰塵或水進入的那些部件用防塵罩或防水罩封閉。 使用的材料1．設備中所使用的材料應選擇壽命長，維護要求低的材料。設備浸沒在水下的活動部分及表面，如銷、栓與心軸等，應是抗腐蝕的。直接與各種化學制品接觸的部件應具有不會由于時間的流逝或暴露在日光下或任何其它原因引起老化。2．不銹鋼應具有適用于相應環(huán)境的防蝕能力，并且應不低于 GB/T208782022 不銹鋼的最低等級，用于焊接的不銹鋼必須達到防晶格腐蝕的要求。3．當兩種抗腐蝕的金屬相接觸時，須防止它們相互侵蝕而粘附，應選擇合適的有相應硬度和粗糙度適當?shù)牟牧匣蚴褂脻櫥瑒﹣矸乐拐掣健?．軋鋼截面應滿足標準 ISO657。5．各種用途的鋼管應滿足標準 ISO3304。6．使用青銅時，必須用不含鋅的青銅。7．除非低電勢材料的表面積小到可以忽略不計，相接觸的類似材料應選用電位差不超過 伏。必要時可以使用批準的絕緣材料來隔絕。8．當建設單位要求提供材料樣品時，承包人應負責在使用該樣品的設備投產(chǎn)制造三十個日歷日之前，自費將產(chǎn)品和測試證書提交給建設單位認可，在未獲得認可前，不得進行制造或用到工程之中。29 / 172 焊接1．在設備制造、安裝和操作期間，所有焊接件需承受高應力的情況下，承包人應在實施焊接前向建設單位提交所有焊接的詳細圖紙和焊接的準備計劃。在建設單位沒有發(fā)出批準以前，這些焊接不能進行；沒有建設單位的批準，也不能對先前已批準的焊接準備工作的細節(jié)作任何改變。產(chǎn)生高應力焊接用 X 光檢測應符合 ISO1106 或ISO2504，GBJ23682 或 GB5023597 的有關規(guī)定。2．在機械加工之前，所有的焊接構(gòu)件應進行熱處理以去除內(nèi)應力。3．下述焊接的總要求適用于所有裝配零件。a．鋼板和型鋼的表面應無深 以上的損傷痕跡。b．局部焊透的焊縫底部間隙將不超過 ，底部間隙和板的平整度，在有關的圖紙中指定公差，所有焊縫剖口都應進行材料裂紋的檢查。c．在焊接之前，剖口雙側(cè)各 15mm 處應打磨清洗，去除其表面涂層。d．根據(jù)需要，須在一些帶壓的焊接部位，對焊接進行退火處理。e．焊接程序、焊接技能及材料測試要根據(jù)有關的國際標準和中國標準執(zhí)行。建設單位可以要求承包人提交詳細的焊接程序和介紹焊工的技能，包括焊工的專業(yè)證件，建設單位可以保留要求進行技能測試的權(quán)力。f．焊縫面應光滑和無刺，不超過 1mm 深的咬邊可由磨削去除，超過 1mm 深的咬邊將由焊縫補焊。g．焊渣應完全消除，加工面及螺孔在焊接期間要充分的保護。h．焊條在使用前要干燥貯存，并且嚴格按焊條制造廠家的建議和焊接操作規(guī)程進行。i．預熱和層間溫度應滿足焊條和鋼材性能及焊接程序要求。 鑄件與鍛件1．所有澆鑄件與鍛件都應是品質(zhì)良好，無澆鑄和鍛造中的任何重大缺陷。要求尺寸準確、輪廊鮮明，所有形狀與尺寸變化都應做成漸變、帶適當?shù)膱A角與內(nèi)外倒角。重要鍛、鑄件應提供相應檢測報告。2．可鍛鑄鐵不應用于需要承受工作荷載的地方，在容易受工作壓力的場合應采用鑄鋼。澆鑄件的表面缺陷都應進行修補，使其表面平滑，以接受最后的表面防腐涂刷。30 / 1723．對那些不會影響鑄件強度和使用功能的次要缺陷，其缺陷深度應小于 ，并且不超過金屬總厚度的 12%，可用被認可的焊接技術來修補。對于較大的缺陷應報告建設單位，在未得到建設單位同意前，不得使用焊接來修補那樣的缺陷。用焊接來修補的鑄件，在焊接后應消除鑄件的內(nèi)應力。當鑄件不能判明缺陷程度或需確定是否需要焊接修補，必須對該鑄件進行非破壞性測試來探測構(gòu)件內(nèi)的損傷范圍，這種測試的費用由承包人承擔。4．所有承受主要應力的鍛件必須符合相關標準的技術要求，開工前這些技術要求應提交建設單位批準。這些鍛件必須進行內(nèi)部檢查和非破壞性測試以探測是否存在裂紋，同時還須進行熱處理以消除殘余應力。制造廠家的熱處理的方法和具體技術細節(jié)應提交建設單位，建設單位可以在制造廠家同承包人代表一起檢查鍛件。 齒輪傳動與齒輪箱1．所有裝配于設備的齒輪傳動系統(tǒng)均應符合中國國家標準，或美國 AGMA 標準以及相關的英國標準。所有的齒輪傳動除另有說明外，均應是全封閉式的。2．驅(qū)動設備需要一個減速和增速的驅(qū)動系統(tǒng)時，驅(qū)動系統(tǒng)應由驅(qū)動設備專業(yè)制造廠家供貨。3．除非有其他說明，所有驅(qū)動系統(tǒng)都以電機驅(qū)動。4．除非有其他說明，齒輪的類型由驅(qū)動設備制造廠家決定。齒輪形狀應符合 ISO 和AGMA 標準的有關規(guī)定，齒輪強度和磨損的負荷能力應由 ISO 和 AGMA 有關標準決定， 但至少應滿足下列參數(shù)要求:a．每天 24 小時連續(xù)運行。b．工作系數(shù)為 。c．額定壽命 50，000 小時。d．齒輪表面硬度應根據(jù) ISO 和 AGMA 相關標準決定，齒輪表面淬硬層應不低于。5．齒輪應放在鑄鐵箱中或鋼結(jié)構(gòu)箱中，鋼結(jié)構(gòu)箱應在加工后消除應力，齒輪箱應有箱蓋。齒輪箱的結(jié)構(gòu)設計應方便在不拆除齒輪軸就能觀察到齒輪。齒輪箱應按以下規(guī)定來設計和制造：a．除了蝸輪箱或功率小于 2KW 的低速齒輪箱，經(jīng)批準可采用鑄鐵制造外，其余均用31 / 172鑄鋼或低碳鋼焊接制造。b．齒輪箱應全封閉，軸封處應為橡膠唇圈密封加迷宮密封組成，迷宮處應填滿潤滑脂，以防雜質(zhì)侵入。c．油箱的觀察玻璃和量油尺，應刻度清淅，以顯示箱內(nèi)油位，齒輪傳動部件便于檢查維修。d．應設放油裝置、檢查孔、油嘴及通氣孔，必要時應延長溢流及排放管，避免排出的油溢出，加帶過濾的透氣蓋，以防灰塵和潮氣侵入。e．必須設有吊裝環(huán)。6．軸承齒輪軸承壽命應在最大速度和最高輸出功率下額定壽命不低于 100,000 小時，所有齒輪的軸向推力應由軸承承受。7．每臺齒輪箱應有凸字銘牌，至少包括以下內(nèi)容:a．制造廠家名稱。b．齒輪箱型號。c．額定輸出功率。d．額定輸出速度。e．潤滑油規(guī)定（類型和粘度） 。 平衡、振動和噪音 平衡所有的旋轉(zhuǎn)部件均應作必要的動態(tài)平衡試驗，這種試驗不低于 ISO1940/ 標準。 振動和噪聲產(chǎn)品設計應使用隔音材料，彈性安裝或其它設施以確保設備最后安裝定位后，在運轉(zhuǎn)時無異常振動和噪聲。1．噪聲大小應符合標準 IEC651，必要時應安裝消音裝置以使設備在運行時不至于在離其一米的圓周范圍產(chǎn)生超過 85 分貝的噪聲，聲壓按有關標準方法測定。2．所有旋轉(zhuǎn)部件必須作良好的靜態(tài)和動態(tài)平衡試驗，以保證設備在正常啟動及最大荷載時，不產(chǎn)生過度振動，也不會將此振動傳遞到相聯(lián)構(gòu)件上。振動度的測試應符合標32 / 172準 IEC2954，旋轉(zhuǎn)電氣設備的振動度極限應遵守標準 ISO2373。 緊固、預埋螺栓及螺母和墊圈 緊固螺栓及螺母、墊圈1．粗制螺栓、螺母以及精制六角螺栓、螺母均應符合 ISO 相關的等級要求；墊圈應符合 ISO 相關的標準，并使用于所有螺栓、螺母下。暴露在大氣中或處于室內(nèi)潮濕空氣中的螺栓、螺母和墊圈應采用不銹鋼。2．與球墨鑄鐵和其配件一起使用的球墨鑄鐵螺栓應采用鑄鐵，并按照 ISO 相關等級的標準制造。螺栓應有足夠長度以確保螺母處于最終位置時旋緊。 預埋螺栓及螺母、墊圈1．用在混凝土或磚石中預埋的固定螺栓，螺母和墊圈應采用不銹鋼制造，這種螺栓可以是棘形或鋸齒形螺栓、膨脹螺栓或樹脂膨脹管螺栓，承包人應提交他所建議使用螺栓的詳細資料，包括制造廠家的產(chǎn)品規(guī)格給建設單位批準。當螺栓用于緊固鋁合金部件時，應采用非金屬隔套和墊圈將鋁合金隔離。2．合同中所采購設備的錨固、定位、緊固所需的所有螺栓、襯墊、卡具、支撐鋼結(jié)構(gòu)和基座等都在本合同供貨范圍內(nèi)。3．設備和裝置的基礎由承包人提出相應的技術要求，提交給建設單位。 潤滑1．所有的潤滑油和潤滑脂的加注點應適合于日常維護。為便于加注潤滑油脂，也可以安裝合適的延伸管。手工油脂加注點應使用六角螺帽加油油桿。如果需要加注多種潤滑油、脂，每一種潤滑油脂將對應于一種尺寸，并且應貼有標簽注明所需潤滑劑的類型。油浴潤滑系統(tǒng)應配有可視的油位指示窗。2．原則上不使用油位測桿。在規(guī)定使用自動加油裝置之處，承包人應將系統(tǒng)的全部詳細資料應提交給建設單位批準。如需連續(xù)加注潤滑油脂，則貯油室應能提供不少于 7天連續(xù)工作所需的容量。3．承包人應盡可能使需加注潤滑脂或潤滑油的設備部件采用同一個等級或類型的潤滑劑。機械裝置的所有軸承座凡需要周期性加注潤滑脂，應有加油嘴，也可通過延伸管將33 / 172加油嘴引出到便于操作的位置上，加油裝置應與工具和備件同時提供。4．承包人應提供適當?shù)慕饘偈⑵鱽硎⒀b其推薦等級的各種潤滑油、潤滑脂。盛器應保證設備不同部件運行 24 個月所需的潤滑油、潤滑脂。這些潤滑劑應列入備件和工具的一覽表內(nèi)。承包人應建議或推薦中國國內(nèi)市場可采購得到的其他替代牌號的潤滑油和潤滑脂。一份完整的由制造廠家所推薦的潤滑油、脂的清單應包括在設備的操作及維護手冊中。 銘牌、標簽和警示1．所有設備應在顯著位置上貼上永久性的銘牌與標簽。標簽應為不銹鋼片，厚度不小于 。以中英文兩種文字標明設備系列號、型號、名稱、制造日期、制造廠家的國家及名稱、運轉(zhuǎn)性能及其他有關資料，以及與之配套的合適的電控設施的說明。2．警告牌應放置在設備合適的位置上，以警示工作人員任何可能由該設備引起的潛在危險，銘文應以 “危險/DANGER”開頭，采用白色材料以中、英文刻于紅色底板上。3．所有開關斷路器、起動裝置、開關、保險絲以及其它電氣部件應加清晰的標志，以示該單元的功能，對于單相設備應表明連接相序。標簽應用非金屬或不銹鋼螺釘固定，不能粘貼固定。4．當裝置和設備可能安裝在一個不可及的位置時，承包人應另外提供一份相同的銘牌固定在與之相配套的控制盤或啟動器上。5．所有標簽和警示上的說明必須征得建設單位的同意。 防腐涂料和油漆 防腐要求1．設備所有鋼鐵結(jié)構(gòu)件及鑄鐵件的防腐，應按 GB、BS 相關或等同的標準和規(guī)范執(zhí)行。2．所有金屬涂料、防銹層、底漆和面漆都要相互配合、協(xié)調(diào)，整個系統(tǒng)要保證連續(xù)，使油漆在其使用環(huán)境下不發(fā)生物理和化學的衰變。3．用于鋼結(jié)構(gòu)的預涂底漆，必須符合上述規(guī)定標準，并含有防銹劑，能使防銹劑與鋼件牢固地粘結(jié)在一起，它是防護涂料系統(tǒng)中有效的基礎層。4．對采用幾種涂料進行連續(xù)涂刷的防護系統(tǒng)，要對其每一層涂料采用不同的色澤，34 / 172便于辨認。5．當涂刷物體表面未干透，氣溫低于 13℃和相對濕度大于 95％不能進行現(xiàn)場油漆。6．所有面漆應嚴格按生產(chǎn)廠方的說明及 GB、BS 相關要求使用。7．注意油漆不要涂刷到銘牌、標簽和警示牌上；設備涂外層時，所有旋轉(zhuǎn)軸承和密封圈表面要進行保護。 涂料的鑒別1．所有涂料都要儲存在密封裝置內(nèi)，除了滿足規(guī)定的要求外，還應注明下述內(nèi)容：a．制造廠家的廠名、縮寫、商標。b．涂料系列，防銹漆、底漆還是面漆。c．使用范圍，內(nèi)防護還是外防護。d．顏色參考編號。e．涂漆方式，油刷、噴涂還是滾筒。f．產(chǎn)品的批號、制造或測試日期、有效期。不注明上述內(nèi)容的涂料不能被接受。2．油漆容器的容量一般不超過 5 升。3．所有與水體接觸的涂料，均應是無毒性的。 防腐層和涂料系統(tǒng)除非特殊技術規(guī)定中另有描述，各防腐層、涂料系統(tǒng)必須按照下述要求方式涂刷，干膜厚度（DFT）為采用合適的測定儀測得的最小干膜厚度。1．表面類型： 黑色金屬。 工作環(huán)境： 大氣式外部。 涂料系列： 氯丁橡膠。 表面處理： 噴砂清理，達到 BS4232 二級標準(或等同標準)。 方法介紹： 硅酸鋅溶解液 75μm，DFT； 高級氯丁橡膠 80μm，DFT； 氯丁橡膠瓷漆 35μm，DFT。2．表面類型： 黑色金屬鋅保護。35 / 172 工作環(huán)境： 大氣式內(nèi)部和外部。 涂料系列： 氯丁橡膠。 表面處理： 電鍍層或噴涂前必須清除表面氧化物。 方法介紹： 二層含磷酸和防銹劑的防腐涂層，DFT 為 10μm； 高級氯丁橡膠 100μm，DFT； 氯丁橡膠瓷