【正文】 70％(內(nèi)控)以上。評(píng)定代號(hào)：優(yōu)良√，合格O，不合格(有數(shù)字應(yīng)記錄數(shù)字)。1)基層：基層牢固，表面潔凈、平整(2m直尺，楔形尺檢查不大于5mm)。陰陽角處成圓弧型或鈍角，冷底子油涂布均勻無漏涂。檢驗(yàn)方法：觀察和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2)防水層：鋪貼方法和搭接(長邊搭接l0cm，短邊搭接15cm)、收頭符合施工規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷，無空鼓等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3)保護(hù)層：保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查基本項(xiàng)目，允許偏差項(xiàng)目測(cè)點(diǎn)比上述數(shù)量增加一倍?；A(chǔ)外墻防水找平層表面平整度不大于2mm、垂直度不大于3mm。(3)注意事項(xiàng)1)空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過大；空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固；或刷膠厚薄不均，厚度不夠、壓的不實(shí)，使卷材起鼓；施工中應(yīng)控制基層的含水率，并應(yīng)把好各道工序的操作法。2)滲漏：滲漏發(fā)生在穿過地面管根、地漏、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸縮縫未斷開。產(chǎn)生防水層撕裂；其他部位由于粘接不牢、卷材松動(dòng)或襯墊材料不嚴(yán)，有空隙等；接搓處漏水原因是甩出的卷材未保護(hù)好，或基層清理不干凈，卷材搭接長度不夠等；施30工中應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)真操作。(4)成品保護(hù)1)已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，不得損壞，以免造成后果。2)防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層或砌筑保護(hù)墻并在四周進(jìn)行回填土。4．土方分項(xiàng)工程(回填土)《土方爆破施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ20l83)(1)土方工程質(zhì)量保證項(xiàng)目必須合格。1)填方的基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查基底處理記錄。2)基槽回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查查數(shù)量：全數(shù)檢查。3)基槽的回填必須按規(guī)定分層夯實(shí)，取樣溯定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密實(shí)，其合格率不應(yīng)小于90％，不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)大于0．08g／cm，且不應(yīng)集中。檢查數(shù)量：環(huán)刀法取樣的數(shù)量：基槽回填(適用于本項(xiàng)目)，嚴(yán)格按照回填取樣計(jì)劃圖進(jìn)行，每層按20一50m2取樣1組，但不少于1組。檢驗(yàn)方法：野外鑒別或取樣試驗(yàn)。4)基槽的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。并嚴(yán)禁擾動(dòng)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和檢查驗(yàn)槽記錄。(2)土方工程允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)合格率不低于94％(附表III—4)。檢查數(shù)量：每30一50m’取1點(diǎn)，單不少于5點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀檢查。檢查基本項(xiàng)目，允許偏差項(xiàng)目測(cè)點(diǎn)比上述數(shù)量增加一倍。(3)注意事項(xiàng)1)末按要求測(cè)定干土的重力密度。回填土每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土重力密度，檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論、試驗(yàn)人員。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位應(yīng)有處理方法和交驗(yàn)結(jié)果。2)回填土下沉：因虛鋪超過規(guī)定厚度、夯實(shí)不夠遍。3)管道下部夯填不實(shí)：管道下部應(yīng)按要求填夯回填土，漏夯或不實(shí)造成管道下方空31虛，易造成管道折斷、滲漏。(4)成品保護(hù)1)施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，應(yīng)妥善保護(hù)，防止碰撞位移。2)夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。3)基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損傷，方可回填。5．鋼筋工程(1)鋼筋綁扎分項(xiàng)工程1)綁扎鋼筋保證項(xiàng)目必須合格。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范圖集要求：本工程采用I、一1(螺紋)級(jí)鋼筋，必須具有出廠合格證明，復(fù)試合格報(bào)告資料。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告。②鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。⑧焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定：氣壓焊必須做抗拉試驗(yàn)，結(jié)果必須合格；電弧焊：焊I級(jí)鋼筋采用E43焊條；焊B級(jí)鋼筋采用E50焊條，焊縫高度不小于6mm；焊接試件必須合格，焊接長度：單面10d，雙面5d(同心)。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查2)鋼筋綁扎的基本項(xiàng)目必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)良率不低于80％。評(píng)定代號(hào)：優(yōu)良√，合格O，不合格(有數(shù)字應(yīng)記錄數(shù)字)。檢查數(shù)量：按有代表性的自然間抽查10％，墻每面為1處，板每問為1處，但均不能小于3處。梁、柱等重要制品抽查10％單均不少于3件。①鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎：所有墻、板、柱、箍筋鋼筋交叉處全數(shù)綁扎，綁扎絲采用火燒絲；綁扎扣墻板向墻內(nèi)，底板下鐵向上。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。②鋼筋彎鉤朝向：下鐵垂直向上，上鐵垂直向下，墻筋接頭彎鉤水平向墻內(nèi)，II鋼筋上鐵做90186。彎鉤，I級(jí)鋼筋做180186。彎鉤，平直長度不小于10d；“S”拉鉤為180186。梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平，所加工鋼筋均不得扭曲變形。綁扎接頭：每一接頭至少32綁扎3道綁扣，當(dāng)兩綁扎扣之間間距大于20cm時(shí)增加一綁扎扣。鋼筋搭接、錨固長度均不小于規(guī)定值：墻水平筋采用搭接，其搭接長度及錨入端墻和暗柱中長度均40d。墻豎向鋼筋下端錨入基礎(chǔ)底板中40d，上端錨入頂板中40d。墻豎向鋼筋可在一個(gè)截面搭接。暗柱搭接長度40d，相鄰接頭間呀不能小于500mm洞加強(qiáng)筋錨固40d。鋼筋搭接率：受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%，接頭部位，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在靠支座1/3跨度范圍內(nèi)。③箍筋數(shù)量、彎鉤角度、平直長度：數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。箍筋數(shù)量檢查：按圖紙間距檢查，其中第一根箍筋距墻或柱的距離不大于50mm，柱、梁截面尺寸減去保護(hù)層尺寸計(jì)算。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（3）鋼筋綁扎實(shí)測(cè)項(xiàng)目合格率必須達(dá)到94%（附表III5）檢查數(shù)量：按有代表性的自然間抽查10%，墻每面為1處，板每間為1個(gè)，但均不能小于3處。梁、柱等重要制品抽查10%，但均不小于3件。其中各項(xiàng)目每處均檢查1點(diǎn)。檢查方法：項(xiàng)用尺量檢查；6項(xiàng)用尺量連續(xù)三擋取其最大值；5不大于5mm，水平度誤差不大于5mm；墻筋在澆筑混凝土前上口應(yīng)做定位卡，工程管理部應(yīng)有鋼筋防偏位措施后方可澆筑混凝土。鋼筋重點(diǎn)控制偏位；墊塊綁扎牢固。(2)鋼筋焊接接頭分項(xiàng)工程1)鋼筋焊接接頭保證項(xiàng)目必須合格。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。①焊條、焊劑的牌號(hào)，性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。②鋼筋焊接接頭，焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。2)鋼筋焊接接頭基本項(xiàng)目檢查必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。評(píng)定代號(hào)：優(yōu)良√，合格O，不合格(有數(shù)字應(yīng)記錄數(shù)字)。對(duì)焊接頭，接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于，且不大于2mm。無橫E向、裂紋。I、II級(jí)鋼筋無明顯燒傷，低溫對(duì)焊時(shí)x級(jí)鋼筋均無燒傷，焊包均勻。33序號(hào)試驗(yàn)內(nèi)容取樣批量試驗(yàn)數(shù)量備注見證部位和數(shù)量（實(shí)際計(jì)算）1鋼筋原材≤60t1組平均每批按60t計(jì)：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：1次地上結(jié)構(gòu)：3次60t2組3混凝土試塊33一次澆筑量≤1000m，每100m為一個(gè)取樣單位（3塊）同一配合比3平均每100m取一組計(jì)算：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)2次地上結(jié)構(gòu)1次33一次澆筑量1000m，每200m為一個(gè)取樣單位（3塊）同一配合比4砌筑砂漿250m33塊同一配合比部位：1層數(shù)量：每次3塊一個(gè)樓層(3)鋼筋氣壓焊1)鋼筋須有出廠證明書和鋼筋復(fù)試證明書，性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2)鋼筋端頭不得形成馬蹄形、壓偏形、凸凹不平或彎曲。(4)注意事項(xiàng)1)墻、柱鋼筋位移：墻、柱主筋插鐵與底板上下鐵需妥善固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。2)露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加上塑料卡。3)搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)按照搭接倍數(shù)計(jì)算出搭接長度，并對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。4)鋼筋保護(hù)層過大：馬凳鐵或拉鉤加工制作一定要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。(5)成品保護(hù)1)不得踩踏已綁扎好的鋼筋。2)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整。3)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。(九)項(xiàng)目試驗(yàn)計(jì)劃34攪拌站及計(jì)量設(shè)備一、攪拌站（點(diǎn)）的管理制度（一）砂漿攪拌點(diǎn)（站）嚴(yán)格按照施工平面布置圖的規(guī)劃進(jìn)行定位固定，應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，以保持水平，并搭設(shè)牢靠的防護(hù)棚，周圍環(huán)境排水應(yīng)暢通，攪拌點(diǎn)區(qū)域范圍內(nèi)的地面應(yīng)有硬地坪。由持證人員專職負(fù)責(zé)操縱攪拌機(jī)械，應(yīng)嚴(yán)格按照砂漿攪拌機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等是否牢靠，三角膠帶松緊度是否適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3~5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩，以免小石?？ㄗ∪~片。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。作業(yè)中當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。固定式攪拌機(jī)的上料斗應(yīng)能在軌道上移動(dòng)。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁斗下有人。作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)、外砂漿和積料，用水清冼干凈。下班后應(yīng)及時(shí)將閘刀拉下并將箱門上鎖，如檢修時(shí)應(yīng)在開關(guān)箱門處掛有“有人檢修、禁止全閘”的字樣，其他人員一律不得擅自代替操縱。砂漿攪拌機(jī)操作員應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作。每日上班前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，下班時(shí)應(yīng)將斗內(nèi)的殘余砂漿全部清出，并用水沖刷干凈。每連續(xù)使用150小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，檢查傳動(dòng)軸、潤滑油位和皮帶松馳程度等，每連續(xù)使用300小時(shí)以上應(yīng)進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)，由專業(yè)機(jī)械師進(jìn)行維修和檢測(cè)。（二）混凝土攪拌點(diǎn)（站）本工程采用商品混凝土，砼澆筑前對(duì)砼公司提供的砼配合比單、原材料試驗(yàn)報(bào)告、砼標(biāo)號(hào)、外加劑等進(jìn)行審核，對(duì)進(jìn)場(chǎng)每批次砼攪拌車進(jìn)行塌落度實(shí)驗(yàn)。二、計(jì)量器具的管理制度和精確度控制措施計(jì)量器具的管理制度各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，由所在地的技術(shù)監(jiān)督局下設(shè)的計(jì)量所進(jìn)行校驗(yàn)，在工地每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，由工地專職計(jì)量員進(jìn)行，以確保衡器的精確度。每次用完后工地專職計(jì)量員應(yīng)用干凈的抹布把衡器擦拭干凈后加以覆蓋防水罩套，當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，專業(yè)工長，施工員，應(yīng)增加粗、細(xì)骨料含水量檢測(cè)次35數(shù)，并及時(shí)調(diào)整配合比，水和骨料的用量。計(jì)量精確度控制措施為保證砂漿配合比和混凝土配合比原材料的每盤稱量的精確度，堅(jiān)決采用重量比，嚴(yán)禁采用體積比，并一律采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間每盤不得少于120秒。其每盤稱量的允許偏差如下：1漿配合比：砂漿的原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥允許偏差為177。3%，細(xì)骨料（砂）允許偏差為177。4%，白灰膏（粉煤灰）允許偏差為177。3%，水、外加劑允許偏差為177。3%。2凝土配合比：混凝土的原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、摻合料允許偏差為177。2%，粗、細(xì)骨料允許偏差為177。3%，水、外加劑允許偏差為177。2%。為保證混凝土的拌制質(zhì)量，應(yīng)加強(qiáng)配合比組成材料用量的計(jì)量工作，因此，要求每盤混凝土的制拌均要實(shí)行盤盤過磅，寧愿麻煩一點(diǎn)、辛苦一點(diǎn)，也要確?；炷恋膹?qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。八、現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備存放與管理辦法（一）現(xiàn)場(chǎng)材料的存放與管理制度建立對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)制度：在組織材料分批進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除按規(guī)定時(shí)間及按施工平面布置圖指定的堆放區(qū)域外，還必須對(duì)材料的名稱、規(guī)格、品種、數(shù)量、質(zhì)量、日期、價(jià)格進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。防止交貨短少、損壞與不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料進(jìn)場(chǎng)，造成積壓與占用場(chǎng)地。在驗(yàn)收中要做到:（1）必須根據(jù)進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收單上的品種、規(guī)格、數(shù)量分別采用清