【正文】 ，必須首先復核既有管線的高程和位置，與設(shè)計提供的位置和高程一致時再進行施工，否者聯(lián)系設(shè)計單位進行變更設(shè)計。3．排水工程施工主要方法開挖前用石灰將開挖溝槽線撒石灰，使用挖掘機從管線下游向上游開挖管線溝槽，并根據(jù)工程實際情況進行土方調(diào)運。采用水準儀進行溝槽底面高程跟蹤控制，并向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置（堆土邊緣至槽邊的距離根據(jù)使用的運輸工具的特點確定，但最低不得小于1m）、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，配合溝槽開挖的施工人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。在剛開始挖溝槽，對地下水位不明確時，溝底兩側(cè)必須設(shè)置雙側(cè)排水溝，并根據(jù)實際地下水含量調(diào)整排水溝和集水坑的布置。深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1：1：中密的碎石類土（充填物為砂石）1：1：1：硬塑的粉土1：1：1：中密的碎石類土（充填物為黏性土）1：1：1：硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1：1：1：老黃土1：1：1：軟土（輕井點降水后）1：——機械開挖時槽底預(yù)留5cm土層，人工緊隨挖掘機（保持在2米以內(nèi)）進行槽底清理，避免超挖，以免擾動槽底原土。需要測量人員及時測設(shè)將溝底兩側(cè)各預(yù)留出一定寬度的作業(yè)面，在槽底每隔10m釘一木樁，在木樁上標出需下挖的深度，掛線。管道一側(cè)的工作面寬度管道的外徑D。（mm）管道一側(cè)的工作面寬度b1(mm)混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道D?！?00剛性接口400300柔性接口300500＜D。≤1000剛性接口500400柔性接口4001000＜D。≤1500剛性接口600500柔性接口5001500＜D。≤3000剛性接口800～1000700柔性接口600：執(zhí)行《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。溝槽允許偏差執(zhí)行下表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程177。20兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計三點3溝槽邊坡不陡與1：兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)計三點1）在溝槽開挖過程中溝槽周邊必須做好防護，用彩繩將溝邊全部圍起，做好安全防護。2）在溝邊做好安全警示標牌和警示燈。3）在地下管線處做好標示，標明深度、管線類型、管徑、樁號等。槽底經(jīng)驗收合格后（監(jiān)理及質(zhì)檢站），便可進行支模工作。按設(shè)計規(guī)定的墊層寬度、高度、幾何尺寸等要求支設(shè)模板，模板可采用鋼模和木模。模板后背用木方或架子管連接固定，支撐木與槽幫使用木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔1米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準確。將墊層用一噸翻或鏟車將碎石按10延米用量沿溝槽一側(cè)每510米堆一堆，模板安裝完畢后，將碎石均勻鋪在溝底。管道砼基礎(chǔ)分為平接口管道平基和承插管管道平基兩種結(jié)構(gòu)形式。平接口管道砼基礎(chǔ)施工直接在鋪筑完畢的碎石墊層上根據(jù)支設(shè)完畢的模板高度進行澆注，施工相對簡單。承插管管道平基施工具體施工方法和適用條件如下：按照承插管接口處最低位置為平基砼的頂面高程，整體降低溝槽高程和平基砼高程，因而取消預(yù)留坑，但整個砼平基厚度應(yīng)滿足設(shè)計厚度要求。此方法相對應(yīng)增加了管座砼的澆注數(shù)量和土方開挖量，但是加快了溝槽開挖速度、避免了由于預(yù)留坑位置與承插管接口位置不符出現(xiàn)的返工情況。此方法適用于管材尺寸誤差較大、管線長度較長的時候。確定本施工方法前需要和監(jiān)理單位、建設(shè)單位提前進行溝通，經(jīng)批準后方可采用。承插管平基混凝土檢查井基礎(chǔ)(沉淀井基礎(chǔ)除外)與管道混凝土基礎(chǔ)必須同時澆筑，防止檢查井出現(xiàn)沉陷現(xiàn)象。平基砼嚴格按照施工配合比進行配制，使用攪拌罐攪拌，一噸翻斗車運輸（或使用商品混凝土），人工上料澆筑，使用平板振搗器（厚度＜20㎝）或插入式振搗器（厚度≥20㎝）進行砼振搗，使砼中的氣泡充分振出，達到密實的效果。平基砼澆筑完成12小時內(nèi)不得受水浸泡并進行覆蓋養(yǎng)護，拆模時間根據(jù)施工期間氣溫及砼強度形成的情況（常規(guī)為達到設(shè)計強度的30%）確定。混凝土澆筑時管道基礎(chǔ)表面平整，兩井之間應(yīng)順直。當模板拆除后應(yīng)設(shè)專人在混凝土平基兩側(cè)用土或石粉進行培護，防止人員在平基上行走和安管時將其破壞。砼平基拆模時間參考序號晝夜平均氣溫（℃）進行拆模時間（天）1532103152420525以上1：執(zhí)行《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。墊層和平基允許偏差執(zhí)行下表：序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用尺量每側(cè)計一點高 程0，15mm10m1用水準儀測量2平基中線每側(cè)寬度+10mm，010m2掛中心線用尺量每側(cè)計一點高 程0，15mm10m1用水準儀測量厚 度不小于設(shè)計規(guī)定10m1用尺量（1）在溝槽開挖后的溝槽周邊必須做好防護，用彩繩將溝邊全部圍起，做好安全防護。（2）在溝邊做好安全警示標牌和警示燈。（3）注意防護防漏電措施。（4）運輸車輛運行時注意交通安全，并離開溝邊2米以外。（5）模板拆除后將模板上的釘子清除干凈，防止人員扎傷。（1）承插管道鋪設(shè)(a)準備好施工機具、工具、吊運設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料；(b)復核管道中心線和基礎(chǔ)標高；(c)清除承口內(nèi)表面和插口表面的油污、雜物；(d)按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷；(e)準備好潤滑劑，用刷子沿管頭涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入橡膠密封圈放置位置。：(a)從下游排向上游，承插管安管時插口向下游，承口向上游（即插口插入方向與水流方向一致）。根據(jù)溝槽深度、管節(jié)自重、吊運距離擬定采用挖掘機、吊車等機械設(shè)備進行安管工作。采用在平基上彈墨線或用經(jīng)緯儀控制管節(jié)線位的方法控制管道軸線偏位；(b)在溝上系穩(wěn)第二、第三節(jié)管,并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到下一個檢查井井位。如需截管使用時，帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。截管時使用手提切割機截斷，嚴禁使用鎬、斧子截管，保證截管斷面整齊；(c)為準確控制管位，須在第一節(jié)管道底角兩側(cè)用支撐(磚、石等材料)控制并固定。（a）使用挖掘機合攏管節(jié)時首先將第一節(jié)管道用磚石等材料將其固定，然后在下一節(jié)管道端頭上方放上木方以防止挖掘機在合攏管節(jié)時損壞砼管道，最后使用挖掘機勻速勻力將管節(jié)合攏；(b)使用手扳葫蘆合攏管節(jié)時手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接,另一端作為固定反力端,管節(jié)合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處,拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁,手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩,卡扣等固定于臨時方木,合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動,使管節(jié)合攏。,放松鋼絲繩時應(yīng)進行下列檢查:復核管節(jié)的高程(標高)和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點動找準；高時用小鏟除去砂層,低時塞入砂料并用小錘擊實。，控制在9㎜～15㎜且橡膠圈在承插口工作面上。對口完畢的管道就位穩(wěn)好后，可用2組4個楔形混凝土塊以90176。支承角置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端1/5處。(2)平接口管道鋪設(shè)：，方法基本同承插管管道安裝。：(a)管道安裝前將管頭鑿毛各10㎝寬，以便于安管后抹帶。如為節(jié)省人工，可根據(jù)基礎(chǔ)形式，管座20㎝以下部分不鑿毛；(b)管子吊裝高度不宜過大，稍離基礎(chǔ)即可；(c)利用水準儀、經(jīng)緯儀直接觀測管道高程和軸線偏位，使管道高程、軸線符合設(shè)計要求；(d)管道安裝完畢后及時用磚石卡牢，避免管身滾動。使用機械類型：吊車、挖掘機：執(zhí)行《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。安管允許偏差執(zhí)行下表：序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量2△管內(nèi)底高程D≤1000mm177。10兩井之間2用水準儀測量D＞1000177。15兩井之間2用水準儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口D≤1000mm3兩井之間3用尺量D＞10005兩井之間3用尺量（1）在溝槽開挖后的溝槽周邊必須做好防護，用彩繩將溝邊全部圍起，做好安全防護。（2）安管過程中作業(yè)人員必須佩帶安全帽，并有人統(tǒng)一指揮。（3）安管時的鋼絲繩掛鉤必須有人員監(jiān)護，掛穩(wěn)定后方可向溝底下管。（4）吊運車輛運行時注意交通安全，并離開溝邊2米以外。管道直徑小于700㎜時只進行管道外部抹帶；當管道直徑大于或等于700㎜時在進行管道外部抹帶同時管道內(nèi)部接口處還要進行內(nèi)部抹口。(1)平接口管道管帶：分為水泥砂漿抹帶和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。：首先按照規(guī)定配合比拌制抹帶砂漿。抹帶前將管道接口處清理干凈，澆水保持濕潤狀態(tài)，便于砂漿和管道結(jié)合。按照圖籍和設(shè)計文件要求的寬度和厚度進行抹帶，抹帶時盡量將管口縫隙用砂漿搗固密實。剛開始抹帶時抹帶寬度略大于設(shè)計要求，再用小白線將砂漿抹帶按設(shè)計寬度兩側(cè)找齊，并將多余砂漿清理下來用做下一管口抹帶用，接著趕光壓實。最后采用塑料布將管道接口抹帶覆蓋養(yǎng)生；：鋼絲網(wǎng)抹帶兩端必須深入到混凝土管座內(nèi)。抹帶前將管口外壁洗凈，分兩次抹成。抹第一層砂漿應(yīng)壓實，與管壁粘牢，厚度為15㎜左右，待底層砂漿稍晾有漿皮兒后將鋼絲網(wǎng)包攏使其擠入砂漿漿皮中，保證鋼絲網(wǎng)表面平整。當?shù)谝粚铀嗌皾{初凝后，再抹第二層水泥砂漿，厚度為10㎜左右，砂漿初凝后趕光壓實，用小白線將砂漿抹帶按設(shè)計寬度兩側(cè)找齊，清理多余砂漿。最后用塑料布將抹帶覆蓋養(yǎng)生；：管道直徑D≥700㎜時需要進行管內(nèi)接口勾縫。勾捻管內(nèi)縫時首先在管內(nèi)用水泥砂漿將內(nèi)縫填實抹平，然后反復捻壓密實，灰漿不得高出管內(nèi)壁。內(nèi)勾縫應(yīng)在管帶終凝后勾捻。(2)承插口可在管接口處直接抹三角灰，三角灰抹灰的寬度等于承插口外露高度。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口的具體數(shù)值見下表：120度混凝土基礎(chǔ)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口180度混凝土基礎(chǔ)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口管內(nèi)徑D管壁厚t抹帶寬w抹帶厚f砂漿用量（m3/口）管內(nèi)徑D管壁厚t抹帶寬w抹帶厚f砂漿用量（m3/口）6006020025600602002580080200258008020025100010020025100010020025120012025035120012025035150015025035150015025035165016525035165016525035180018025035180018025035200020025035200020025035220022025035220022025035240023025035240023025035管道安裝及抹帶施工完畢后，檢測合格后進行管座施工，先按設(shè)計安裝管座模板，模板支撐牢固，再澆筑混凝土，混凝土使用插入式振搗器振實，頂面抹平，草袋或塑料布覆蓋養(yǎng)生。：執(zhí)行《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。抹帶和管座允許偏差執(zhí)行下表：序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1管座肩寬+10mm~5mm10m2掛邊線用尺量每側(cè)計1點肩高177。20mm10m2掛邊線用尺量每側(cè)計1點2蜂窩面積1%兩井之間（每側(cè)面）1用尺量蜂窩總面積3抹帶寬度+5 0兩井之間2用尺量厚度+5 0兩井之間2用尺量（1）使用攪拌罐時專人進行管理，對電源線路及控開嚴格執(zhí)行公司的管理制度，實行一機一閘。（2）槽底作業(yè)人員必須佩帶安全帽，并有人統(tǒng)一指揮。（3）工作人員盡量不在管頂行走，以防摔傷。（4）一噸翻在行走時不允許司機旁和斗內(nèi)坐人。（5）運輸車輛運行時注意交通安全，并離開溝邊2米以外。（6）使用振搗棒前檢查好是否漏電，預(yù)防出現(xiàn)電擊安全事故。（7）模板拆除后將模板上的釘子清除干凈，防止人員扎傷。a．施工要求：污水管道施工完成一段即將要進行回填施工之前，應(yīng)組織做閉水試驗。管道內(nèi)徑大于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行閉水試驗，管道內(nèi)徑小于700mm時全部井段做閉水試驗。先調(diào)制砂漿，在要做試驗的管段兩端用砂漿、紅磚進行砌堵，然后抹灰密封（有漏水處可用水玻璃摻水泥進行封堵），然后把該管段注滿水，經(jīng)24小時后，測量水位下降的變化，記錄數(shù)據(jù)。合格后，進行排水，拆堵和清理現(xiàn)場工作；：滲水量試驗時間30min時，每km管道每晝夜?jié)B水量為：Q=48h（1000/L）式中 Q—每km管道每d的滲水量（m3/kmd）； q—閉水管道30min的滲水量（m3） 當Q≤允許滲水量時，試驗即為合格。：1—閉水堵頭；2—放水管和截門；3—檢查井；4—閉水管段；5—規(guī)定閉水的水位由于大部分管線均處于道路結(jié)構(gòu)層以下，且管線施工結(jié)束