【正文】 177。5mm2. 高度之尺寸偏差 177。3mm3. 從規(guī)定之垂直及水平面起扶手直線偏差 177。5mm步道最終景觀效果與扶手安裝是否平整關(guān)系密切，因此除上述之容許偏差外總承包方須地格外小心組立扶手以呈平順直線，達到設(shè)計所要求水準(zhǔn)?？偝邪教貏e須確保扶手在現(xiàn)場組裝后，在扶手頂端保持平順的外觀。焊接：所有的焊接工作須遵照國際標(biāo)準(zhǔn)或中國國家標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵結(jié)構(gòu)焊接要求。所有手工焊接所用之焊條須符合澳洲標(biāo)準(zhǔn) 1552 、國際標(biāo)準(zhǔn)或中國國家標(biāo)準(zhǔn) 手工金屬電弧焊接用低碳焊條（Low Carbon Steel Covered Electrodes for Manual Metal Arc Welding）。用于半自動焊接之镕心式焊條（flux cored electrodes）須符合澳洲標(biāo)準(zhǔn) 2203 碳鋼焊條心（Carbon Steel Electrodes Core）（電弧焊接用）。其它事項進行任何焊接前，總承包方須提交能證明所雇用之焊接工具有焊接檢定合格之文件。對扶手設(shè)置保護設(shè)施前總承包方須提送保護措施試驗結(jié)果供監(jiān)造單位檢查。 鋼件表面保護處理要求：所有鋼件表面處理方式先刨光（abrasive blast）干凈然后用無機硅化鋅油漆刷涂作為底漆。鋼件的永久性外露表面須按下述規(guī)定進行表面處理。總承包方同時須對現(xiàn)場焊接支架區(qū)域加以適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。各種表面涂刷須為不同之顏色或色度以確使鋼件有適當(dāng)?shù)母采w度?？偝邪巾毺岢鲎C據(jù)證明計劃使用之油漆系統(tǒng)能與不同表面涂刷覆料兼容。除本規(guī)范另有修訂外，鋼件表面處理方式須遵照澳洲標(biāo)準(zhǔn) 2312防止鋼件及鋼鐵生銹之保護處理規(guī)定辦理?，F(xiàn)場焊接鋼件表面需進行現(xiàn)場焊接時，須將鋼件表面保護設(shè)施從焊接邊緣移至不小于 100mm 處外以免對焊接工造成傷害或影響焊接品質(zhì)。鋼件表面準(zhǔn)備26 / 29需要油漆之鋼件表面須依澳洲標(biāo)準(zhǔn) 1627 國際標(biāo)準(zhǔn)或中國國家標(biāo)準(zhǔn) 保護性覆料前之金屬表面準(zhǔn)備及前置處理之施行法規(guī)第 4 部 章（Code of Practice for Preparation amp。 Pretreatment of Metal Surface Prior to Protective Coating Part 4 Class ）刨光干凈 abrasive blast 后立即油漆無機硅化鋅系漆料。刨光方式可采用金屬或非金屬方式進行但須經(jīng)認(rèn)可。刨光面平均粗糙度須為 40 至 65microns，不得有個別超過 90microns 者。不得使用粗鋼角磨（steel angular grit）或銅鑿（copper slap）或其它會造成表面突凸或污染鋼件表面之器具。總承包方須在進行永久性鋼件之刨光前提送能表現(xiàn)所希望刨光程度的樣品供作認(rèn)證之用。一經(jīng)核可，此樣品作為日后永久性成品表面之參考標(biāo)準(zhǔn)，亦作為油漆厚度計量之標(biāo)準(zhǔn)。鋼件表面粗糙度須用轉(zhuǎn)表類儀器測量。一旦建立合乎理想之功率數(shù)據(jù)后，可用光學(xué)儀來檢查鋼件表面輪廓。CHS 扶手參考樣品尺寸須為 300mm 長。其它部份須以一件至少 150mm 長的主要部份作為代表。鍍鋅需鍍鋅之鋼件須事先清潔后浸入充分混合冷水之核可酸液內(nèi)，提起送入烘箱或烘焙室內(nèi)干燥。然后再放入上層蓋有氯化銨之融化純鋅液中充分浸泡。當(dāng)鋼件完全被覆蓋而所有的縫隙和接合處都完全充滿鋅時可將鋼件拿出，用清水沖洗，風(fēng)干，清理和堆存貯放。在鍍鋅過程中的任何有損壞的鋼件均須利用機械壓碎而非錘碎后丟棄。鋼件鍍鋅覆蓋度不得低于 610gm/m2，管狀鋼件鍍鋅覆蓋度不得低于 458gm/m2。所有熱浸鍍鋅須符合澳洲標(biāo)準(zhǔn) 1650 國際標(biāo)準(zhǔn)或中國國家標(biāo)準(zhǔn) 鍍鋅被覆 Galvanised Coatings 之要求，并須清潔，平滑及有連續(xù)性且無酸斑、龜裂薄片、竄紋及滴點。 覆蓋層須有最小 85microns 的厚度。固定栓塞（fastener）之鍍鋅須符合澳洲標(biāo)準(zhǔn) 1214 國際標(biāo)準(zhǔn)或中國國家標(biāo)準(zhǔn) 螺紋栓塞之熱浸鍍鋅被覆 （HotDip Galvanised Coatings on Threaded Fasteners）規(guī)定辦理。 底漆鋼件所有外露面均須涂漆經(jīng)核可之無機硅化鋅底漆。在完成刨光后盡速進行底漆涂刷工作以避免質(zhì)變產(chǎn)生，一般得在刨光后 4 小時之內(nèi)進行底漆涂刷工作。在涂刷底漆之前如有任何表面質(zhì)變產(chǎn)生須由總承包方自行負(fù)責(zé)重新進行清潔工作。所用底漆須為符合澳洲標(biāo)準(zhǔn) 2105 國際標(biāo)準(zhǔn)或中國國家標(biāo)準(zhǔn) 無機硅化鋅油漆之第 3 類無機硅化鋅，干爍后最小厚度須達 75microns。底漆之規(guī)定干燥厚度是以從頂點以上（above peak）測量之最小厚度為準(zhǔn)。在進行后繼處理前底漆須依照生產(chǎn)廠商所印制建議方式進行干燥。涂刷底漆時須求形成平滑光順的被膜，所有角落、裂縫、焊接處及接縫均須進行兩度噴漆。需要油漆之鍍鋅表面須先行涂刷一度經(jīng)核可之蝕鏤性底漆后再進行油漆。所用之底漆須為經(jīng)政府油漆委員會（Government Paint Committee）核可之產(chǎn)品，并須為 GPCP131 分類號碼。底漆之使用及干燥須依照生產(chǎn)廠商所印制建議方式。最終完成面覆料前之表面準(zhǔn)備進行最終完成面覆料不多于 8 小時前，須將鋼件表面用清水洗凈以除去任何的鹽分、砂、塵埃、粗粒、油脂、水泥或其它污染物并得充分干燥。如有必要時，可使用適當(dāng)溶劑清除非水溶性的污染物并再用清水洗凈。完成面覆料（coats）所有鋼件外露表面所用之完成面覆料須為多元胺烷類（polyurethane type），如下列規(guī)定或經(jīng)核可之同級品。所用油漆須為經(jīng)政府油漆委員會（Government Paint Committee）核可之產(chǎn)品，并須為 GPCC29/3A 分類號碼。頂覆料（top coat）須含有霧料（ mist coat）或有色環(huán)氧樹脂底漆（若生產(chǎn)廠商建議所需時）及多元胺烷頂覆料。最小完成覆料干燥薄膜厚度（dry film thickness, DFT）須為 55microns。若不需環(huán)氧樹脂底漆而用多元胺烷霧料時，霧料最小完成覆料干燥薄膜厚度須為 15microns。多元胺烷頂覆料須有 40microns 的最小完成覆料干燥薄膜27 / 29厚度。油漆系統(tǒng)須為：Taubmans 多元胺烷油漆系統(tǒng) Taubmans Polyurethane Paint System 為指定顏色Valchem 環(huán)氧樹脂磷化鋅 Valchem Epoxy Zinc Phosphate – GPCC29/7Interfire 629 GPCC29/19A油漆之使用總承包方須由油漆生產(chǎn)廠商處獲取并出示油漆來源證明。在下列氣候條件下不得進行油漆工作：a) 大氣溫度在 10℃以下時b) 金屬表面溫度高于 55℃時c) 相對濕度 85%以上時d) 溫度與露點（ dew point）溫度差少于 3℃時（參考 AS2312 第 8 節(jié)）e) 在如大風(fēng)或下雨等不適合氣候條件下除在下列狀況外，可使用噴槍或滾漆筒進行完成面覆料油漆工作：a) 在總承包方已備妥預(yù)防措施確保不會噴到周邊建筑物或交通時方可在現(xiàn)場使用噴漆方式。b) 采取特別預(yù)防措施以免油漆污染混凝土表面。c) 在所有邊角處采用條漆方式以維持規(guī)定厚度。完成面顏色進行油漆前總承包方須呈送一份油漆完成樣品供色澤認(rèn)可之用。此樣品須包括在鋼件表面的面層油漆，樣品尺寸為 150mm 150mm。扶手及立柱之完成面顏色須詳見圖紙及建筑技術(shù)要求。接受度試驗鋼件的油漆品質(zhì)須經(jīng)目視檢查及量度各種覆料施用后的干燥薄膜厚度。總承包方須用非破壞性的薄膜厚度計來量度干燥薄膜厚度。測量計須為：a)符合澳洲標(biāo)準(zhǔn) 1580 國際標(biāo)準(zhǔn)或中國國家標(biāo)準(zhǔn) 油漆及相關(guān)材料測試方法 之 方法之磁性儀器，但不得使用39。Tinsley39。 型測量計。b)利用渦流原理的儀器，并符合英國標(biāo)準(zhǔn) 3900 國際標(biāo)準(zhǔn)或中國國家標(biāo)準(zhǔn) 油漆測試方法 第 C5 部之標(biāo)準(zhǔn)。為判定各種覆料的干燥薄膜厚度，須采用下列步驟：a)干燥薄膜計須利用在刨光樣品已知厚度的金屬片來校正。校正步驟須包括在刨光樣品金屬片上測取不少于 30個的讀數(shù)，從這些讀數(shù)中選取平均值。此平均值須減除已知的金屬片厚度以產(chǎn)生一個正確的因子，俾能在后續(xù)的干燥薄膜厚度測讀中作簡單的代數(shù)計算以獲得真正的頂點以上（above peak）數(shù)據(jù)。此外，測量計本身可能需要調(diào)整以獲取與已知金屬片厚度相等的適當(dāng)讀數(shù)。如此，需在金屬片上測取不少于30 個讀數(shù)直至測量計的平均讀數(shù)與已知金屬厚度相等為止。除刨光作業(yè)方式或步驟有所變更外，測量計經(jīng)校正之?dāng)?shù)值后須維持直到合約終滿；刨光作業(yè)方式或步驟如有變更時須重新進行校正工作。b) 總干燥薄膜厚度讀數(shù)測量作業(yè)須在各種覆料施用后進行。c)在各階段中總承包方須以該表面之平均讀數(shù)為依據(jù)。d)任何覆料之干燥薄膜厚度得為由此層覆料之測得值與在前完成的覆料總平均厚度兩者之間的差數(shù)。28 / 29e)須以隨機取樣方式進行薄膜厚度測量以配合測試區(qū)塊的形狀，測量取樣數(shù)量依如下：為評估覆料能達本規(guī)范之要求厚度，在各表面所測定的干燥薄膜厚度數(shù)值均須等于或大于該規(guī)定覆料干燥薄膜厚度的最小值。鋼件表面未達此項要求者得再以底漆或完成覆料加以涂漆以達到所需的厚度。所有鋼件表面均須在刨光清潔之后及在面層覆料施用之后進行目視檢查。各漆料層不得有龜裂、皺紋、浮泡、結(jié)塊或任何其它的缺陷出現(xiàn)。當(dāng)有此等缺陷出現(xiàn)須將整塊受影響區(qū)域用刨光方式清除干凈并重新上漆，相關(guān)費用得由總承包方自行吸收。鍍鋅鋼件表面須經(jīng)目視檢查及儀器測量。油漆工事保護搬動任何組件前須讓油漆完全干燥。在鋼件搬運及組立過程中須有正確的保護以維持鋼件之清潔及無損狀態(tài)。尤其是在將鋼件搬移的過程中須有正確的預(yù)防措施以降低因懸吊、支索、支撐或相似的作業(yè)而造成損害?，F(xiàn)場修補除鋼件會發(fā)生生銹的地方需立即清潔及涂刷底漆者之外，受損的油漆工事須在進行最終完成面覆料時進行修補。鋼件油漆受損的地方及現(xiàn)場焊接的接合處須利用符合 AS1627 第 2 部第 3 級之鋼刷刷凈后再用磨砂紙打磨以產(chǎn)生表面層面。另外，周圍未受損的油漆邊緣亦須用磨砂紙作進一步的打磨?，F(xiàn)場焊接的接合處的濺污及镕渣須用機械方式將其全部清除干凈，所有尖銳邊緣及粗糙镕接點均須在清潔前加以磨圓鈍化處理。受損的地方及現(xiàn)場焊接的接合處須以規(guī)定油漆再次油漆，除底漆須為核可的單獨包裝環(huán)氧樹脂鋅覆料者例外。所用之油漆須為政府油漆委員會核可者及須為 GPCC29/16 分類號碼。重新油漆須至少有 50mm 重迭在受損區(qū)域周圍原有油漆上。受電焊或其它損傷影響到的鍍鋅區(qū)域須用冷鋅漆充分油漆后再涂上所需量的完成面漆。綜合a)在開始任何有關(guān)鋼件表面準(zhǔn)備的工作及進行保護處理前，總承包方須送呈下述樣品及文件給監(jiān)造單位作為認(rèn)證。i) 刨光樣品 ii) 完成油漆之樣品供顏色鑒定用iii) 經(jīng)政府油漆委員會核可之蝕鏤底漆證明文件iv) 經(jīng)政府油漆委員會核可之完成面油漆證明文件v) 提列所用油漆系統(tǒng)能與不同覆料具親和性的證明b)未經(jīng)監(jiān)造單位允許不得有任何鋼件組立在工地現(xiàn)場。c)總承包方須在組件進行刨光清潔、上底漆、或油漆 24 小時前知會監(jiān)造單位。d)在處理，組立過程中或因其它因素而造成油漆受損時須報廢該部份鋼件。若油漆受損太大而無法在現(xiàn)場進行修補，總承包方得將受損的鋼件部分送回店內(nèi)進行修補。e)總承包方須在運送或安裝鋼件前提送保護處理厚度試驗結(jié)果供監(jiān)造單位查證。本章結(jié)束29 / 29