【正文】 工作面和采煤工作面都應(yīng)當(dāng)編制工作面專項防突設(shè)計，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。實施過程中當(dāng)煤層賦存條件變化較大或巷道設(shè)計發(fā)生變化時，還應(yīng)當(dāng)作出補充或修改設(shè)計。在實施局部綜合防突措施的煤巷掘進(jìn)工作面和回采工作面，若預(yù)測指標(biāo)為無突出危險，則只有當(dāng)上一循環(huán)的預(yù)測指標(biāo)也是無突出危險時，方可確定為無突出危險工作面，并在采取安全防護(hù)措施、保留足夠的預(yù)測超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè)；否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗。第二節(jié) 工作面突出危險性預(yù)測（以下簡稱工作面預(yù)測）在采用主要敏感指標(biāo)進(jìn)行工作面預(yù)測的同時，可以根據(jù)實際條件測定一些輔助指標(biāo)（如瓦斯含量、工作面瓦斯涌出量動態(tài)變化、聲發(fā)射、電磁輻射、鉆屑溫度、煤體溫度等），采用物探、鉆探等手段探測前方地質(zhì)構(gòu)造，觀察分析工作面揭露的地質(zhì)構(gòu)造、采掘作業(yè)及鉆孔等發(fā)生的各種現(xiàn)象，實現(xiàn)工作面突出危險性的多元信息綜合預(yù)測和判斷。石門揭煤工作面的突出危險性預(yù)測應(yīng)當(dāng)選用綜合指標(biāo)法、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法或其他經(jīng)試驗證實有效的方法進(jìn)行。采用綜合指標(biāo)法預(yù)測石門揭煤工作面突出危險性時，應(yīng)當(dāng)由工作面向煤層的適當(dāng)位置至少打3個鉆孔測定煤層瓦斯壓力P。近距離煤層群的層間距小于5m或?qū)娱g巖石破碎時，應(yīng)當(dāng)測定各煤層的綜合瓦斯壓力?？刹捎孟铝蟹椒A(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面的突出危險性：一）鉆屑指標(biāo)法；二）復(fù)合指標(biāo)法；三）R值指標(biāo)法；四）其他經(jīng)試驗證實有效的方法。對采煤工作面的突出危險性預(yù)測，可參照煤巷掘進(jìn)工作面預(yù)測方法進(jìn)行。但應(yīng)沿采煤工作面每隔10～15m布置一個預(yù)測鉆孔，深度5～10m，除此之外的各項操作等均與煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性預(yù)測相同。煤巷掘進(jìn)和回采工作面應(yīng)保留的最小預(yù)測超前距均為2m。第三節(jié) 工作面防突措施石門揭煤工作面的防突措施包括預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔、水力沖孔、金屬骨架、煤體固化或其他經(jīng)試驗證明有效的措施。立井揭煤工作面可以選用前款規(guī)定中除水力沖孔以外的各項措施。金屬骨架、煤體固化措施，應(yīng)當(dāng)在采用了其他防突措施并檢驗有效后方可在揭開煤層前實施。斜井揭煤工作面的防突措施應(yīng)當(dāng)參考石門揭煤工作面防突措施進(jìn)行。根據(jù)工作面巖層情況，實施工作面防突措施時要求揭煤工作面與突出煤層間的最小法向距離為：預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔及水力沖孔均為5m，金屬骨架、煤體固化措施為2m。當(dāng)井巷斷面較大、巖石破碎程度較高時，還應(yīng)適當(dāng)加大距離。在石門和立井揭煤工作面采用預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔防突措施時，鉆孔直徑一般為75～120mm。石門揭煤工作面鉆孔的控制范圍是：石門的兩側(cè)和上部輪廓線外至少5m，下部至少3m。立井揭煤工作面鉆孔控制范圍是：近水平、緩傾斜、傾斜煤層為井筒四周輪廓線外至少5m；急傾斜煤層沿走向兩側(cè)及沿傾斜上部輪廓線外至少5m，下部輪廓線外至少3m。鉆孔的孔底間距應(yīng)根據(jù)實際考察情況確定。揭煤工作面施工的鉆孔應(yīng)當(dāng)盡可能穿透煤層全厚。當(dāng)不能一次打穿煤層全厚時，可分段施工，但第一次實施的鉆孔穿煤長度不得小于15m，且進(jìn)入煤層掘進(jìn)時，必須至少留有5m的超前距離（掘進(jìn)到煤層頂或底板時不在此限）。預(yù)抽瓦斯和排放鉆孔在揭穿煤層之前應(yīng)當(dāng)保持自然排放或抽采狀態(tài)。水力沖孔措施一般適用于打鉆時具有自噴（噴煤、噴瓦斯）現(xiàn)象的煤層。石門揭煤工作面采用水力沖孔防突措施時，鉆孔應(yīng)至少控制自揭煤巷道至輪廓線外3～5m的煤層，沖孔順序為先沖對角孔后沖邊上孔，最后沖中間孔。水壓視煤層的軟硬程度而定。石門全斷面沖出的總煤量（t）數(shù)值不得小于煤層厚度（m）乘以20。若有鉆孔沖出的煤量較少時，應(yīng)在該孔周圍補孔?！?。骨架鉆孔應(yīng)穿過煤層并進(jìn)入煤層頂（底），當(dāng)鉆孔不能一次施工至煤層頂板時，則進(jìn)入煤層的深度不應(yīng)小于15m。，對于松軟煤層要架兩排金屬骨架。骨架材料可選用8kg/m的鋼軌、型鋼或直徑不小于50mm鋼管，其伸出孔外端用金屬框架支撐或砌入碹內(nèi)。插入骨架材料后，應(yīng)向孔內(nèi)灌注水泥砂漿等不燃性固化材料。石門和立井揭煤工作面煤體固化措施適用于松軟煤層，用以增加工作面周圍煤體的強度。，～，根據(jù)需要也可在巷道輪廓線外布置多排環(huán)狀鉆孔。當(dāng)鉆孔不能一次施工至煤層頂板時，則進(jìn)入煤層的深度不應(yīng)小于10m。1在巷道四周環(huán)狀固化鉆孔外側(cè)的煤體中，預(yù)抽或排放瓦斯鉆孔自固化作業(yè)到完成揭煤前應(yīng)保持抽采或自然排放狀態(tài)，否則，應(yīng)打一定數(shù)量的排放瓦斯鉆孔。從固化完成到揭煤結(jié)束的時間超過5天時，必須重新進(jìn)行工作面突出危險性預(yù)測或措施效果檢驗。1有突出危險的煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用超前鉆孔（包括超前預(yù)抽瓦斯鉆孔、超前排放鉆孔）防突措施。如果采用松動爆破、水力沖孔、水力疏松或其他工作面防突措施時，必須經(jīng)試驗考察確認(rèn)防突效果有效后方可使用。前探支架措施應(yīng)當(dāng)配合其他措施一起使用。1下山掘進(jìn)時，不得選用水力沖孔、水力疏松措施。傾角8176。以上的上山掘進(jìn)工作面不得選用松動爆破、水力沖孔、水力疏松措施。1煤巷掘進(jìn)工作面在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處不能按原措施設(shè)計要求實施時，必須打鉆孔查明煤層賦存條件，然后采用直徑為42～75mm的鉆孔排放瓦斯。1若突出煤層煤巷掘進(jìn)工作面前方遇到落差超過煤層厚度的斷層，應(yīng)按石門揭煤的措施執(zhí)行。1采煤工作面可采用的工作面防突措施有超前排放鉆孔、預(yù)抽瓦斯、松動爆破、注水濕潤煤體或其他經(jīng)試驗證實有效的防突措施。1采煤工作面采用超前排放鉆孔和預(yù)抽瓦斯作為工作面防突措施時，鉆孔直徑一般為75～120mm，鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)均勻布置，在煤層的軟分層中可適當(dāng)增加鉆孔數(shù)；超前排放鉆孔和預(yù)抽鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應(yīng)當(dāng)根據(jù)鉆孔的有效排放或抽放半徑確定。1采煤工作面的松動爆破防突措施適用于煤質(zhì)較硬、圍巖穩(wěn)定性較好的煤層。松動爆破孔間距根據(jù)實際情況確定，一般2～3m，孔深不小于5m，炮泥封孔長度不得小于1m。應(yīng)當(dāng)適當(dāng)控制裝藥量，以免孔口煤壁垮塌。1采煤工作面淺孔注水濕潤煤體措施可用于煤質(zhì)較硬的突出煤層。注水孔間距根據(jù)實際情況確定，孔深不小于4m，向煤體注水壓力不得低于8MPa。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水由煤壁或相鄰注水鉆孔中流出時，即可停止注水。第四節(jié) 工作面措施效果檢驗在實施鉆孔法對防突措施效果進(jìn)行檢驗時，分布在工作面各部位的檢驗鉆孔應(yīng)當(dāng)布置于所在部位防突措施鉆孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置，并遠(yuǎn)離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施鉆孔保持等距離。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地帶應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)增加檢驗鉆孔。工作面防突措施效果檢驗必須包括以下兩部分內(nèi)容：一）檢查所實施的工作面防突措施是否達(dá)到了設(shè)計要求和滿足有關(guān)的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)等，并了解、收集工作面及實施措施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆等(包括噴孔、卡鉆等)，作為措施效果檢驗報告的內(nèi)容之一，用于綜合分析、判斷。二）各檢驗指標(biāo)的測定情況及主要數(shù)據(jù)。對石門和其他揭煤工作面進(jìn)行防突措施效果檢驗時，應(yīng)當(dāng)選擇鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法或其他經(jīng)試驗證實有效的方法，但所有用鉆孔方式檢驗的方法中檢驗孔數(shù)均不得少于5個，分別位于石門的上部、中部、下部和兩側(cè)。如檢驗結(jié)果的各項指標(biāo)都在該煤層突出危險臨界值以下，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；反之，判定為措施無效。煤巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行防突措施后，措施效果檢驗方法與煤巷掘進(jìn)工作面預(yù)測方法相同。檢驗孔應(yīng)當(dāng)不少于3個，深度應(yīng)當(dāng)小于或等于防突措施鉆孔。對采煤工作面防突措施效果的檢驗應(yīng)當(dāng)參照采煤工作面突出危險性預(yù)測的方法和指標(biāo)實施。但應(yīng)當(dāng)沿采煤工作面每隔10～15m布置一個檢驗鉆孔，深度應(yīng)當(dāng)小于或等于防突措施鉆孔。第五節(jié) 安全防護(hù)措施有突出煤層的采區(qū)必須設(shè)置采區(qū)避難所。避難所的位置應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況確定。避難所應(yīng)當(dāng)符合下列要求：（1）避難硐室應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖層中，避開地質(zhì)構(gòu)造帶、高溫帶、應(yīng)力異常區(qū)以及透水危險區(qū)。前后20米范圍內(nèi)巷道應(yīng)采用不燃性材料支護(hù)，且頂板完整、支護(hù)完好，符合安全出口的要求。特殊情況下確需布置在煤層中時，應(yīng)有控制瓦斯涌出和防止瓦斯積聚、煤層自燃的措施。永久避難硐室應(yīng)確保在服務(wù)期間不受采動影響，臨時避難硐室應(yīng)在服務(wù)期間避免受采動損害。（2）避難硐室應(yīng)采用向外開啟的兩道門結(jié)構(gòu)。外側(cè)第一道門采用既能抵擋一定強度的沖擊波，又能阻擋有毒有害氣體的防護(hù)密閉門；第二道門采用能阻擋有毒有害氣體的密閉門。兩道門之間為過渡室，密閉門之內(nèi)為避險生存室。防護(hù)密閉門上設(shè)觀察窗，門墻設(shè)單向排水管和單向排氣管，排水管和排氣管應(yīng)加裝手動閥門。過渡室內(nèi)應(yīng)設(shè)壓縮空氣幕和壓氣噴淋裝置。； m2。，長度根據(jù)設(shè)計的額定避險人數(shù)以及內(nèi)配裝備情況確定。生存室內(nèi)設(shè)置不少于兩趟單向排氣管和一趟單向排水管，排水管和排氣管應(yīng)加裝手動閥門。， m2的有效使用面積，設(shè)計額定避險人數(shù)不少于20人，宜不多于100人。， m2的有效使用面積，設(shè)計額定避險人數(shù)不少于10人，不多于40人。，應(yīng)有足夠的氣密性，密封可靠、開閉靈活。門墻周邊掏槽，墻體用強度不低于C30的混凝土澆筑，并與巖（煤）體接實，保證足夠的氣密性。利用可移動式救生艙的過渡艙作為臨時避難硐室的過渡室時，安裝時在門框上整體灌注混凝土墻體，四周掏槽深度、墻體強度及密封性能要求不低于防護(hù)密閉門的安裝要求。（3）采用錨噴、砌碹等方式支護(hù)，支護(hù)材料應(yīng)阻燃、抗靜電、耐高溫、耐腐蝕，頂板和墻壁的顏色宜為淺色。（4）有條件的礦井宜為永久避難硐室布置由地表直達(dá)硐室的鉆孔，鉆孔直徑應(yīng)不小于200毫米。通過鉆孔設(shè)置水管和電纜時，水管應(yīng)有減壓裝置；鉆孔地表出口應(yīng)有必要的保護(hù)裝置并儲備自帶動力壓風(fēng)機，數(shù)量不少于2臺。避難硐室還應(yīng)配備自備氧供氧系統(tǒng)，供氧量不小于24小時。（5）接入避難硐室的礦井壓風(fēng)、供水、監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、通訊和供電系統(tǒng)的各種管線在接入硐室前應(yīng)采取保護(hù)措施。避難硐室內(nèi)宜加配無線電話或應(yīng)急通訊設(shè)施。（6）避難硐室施工前，應(yīng)有專門的施工設(shè)計，報企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施。（7）避難硐室施工中應(yīng)加強工程管理和過程控制，確保施工質(zhì)量。（8）避難硐室施工、安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行各種功能測試和聯(lián)合試運行，并嚴(yán)格按設(shè)計要求組織驗收。在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。（1）風(fēng)門之間的距離不得小于4m。（2）反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。（3）反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，；。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。（4）人員進(jìn)入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。井巷揭穿突出煤層和突出煤層的炮掘、炮采工作面必須采取遠(yuǎn)距離爆破安全防護(hù)措施。石門揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時，必須制定包括放炮地點、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專項措施。在礦井尚未構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)的建井初期，在石門揭穿有突出危險煤層的全部作業(yè)過程中，與此石門有關(guān)的其他工作面必須停止工作。在實施揭穿突出煤層的遠(yuǎn)距離爆破時，井下全部人員必須撤至地面，井下必須全部斷電，立井口附近地面20m范圍內(nèi)或斜井口前方50m、兩側(cè)20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源。煤巷掘進(jìn)工作面采用遠(yuǎn)距離爆破時，放炮地點必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難所內(nèi)，放炮地點距工作面的距離由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)曾經(jīng)發(fā)生的最大突出強度等具體情況確定，但不得小于300m；采煤工作面放炮地點到工作面的距離由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)具體情況確定，但不得小于100m。遠(yuǎn)距離爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人。放炮后進(jìn)入工作面檢查的時間由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)情況確定，但不得少于30min。突出煤層的采掘工作面應(yīng)設(shè)置工作面避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置其中之一或混合設(shè)置，但掘進(jìn)距離超過500m的巷道內(nèi)必須設(shè)置工作面避難所。工作面避難所應(yīng)當(dāng)設(shè)在采掘工作面附近和爆破工操縱放炮的地點。根據(jù)具體條件確定避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離。工作面避難所應(yīng)當(dāng)能夠滿足工作面最多作業(yè)人數(shù)時的避難要求，其他要求與采區(qū)避難所相同。1壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求：（1）壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上；（2）在以下每個地點都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。在長距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)根據(jù)實際情況增加設(shè)置；（3）每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～8個人使用。