【正文】 、 開車后外圓磨床縱向擋鐵的位置要調整適當，使砂輪不致撞到頂尖或夾具上，加工階梯軸或沖頭時，注意不要撞到軸肩上。 加工花鍵、鍵槽、扁身等間斷表面時進給量不得過大。 修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。 機床使用結束后，先關冷卻液，讓砂輪空轉一、二分鐘后進行脫水，使砂輪退到安全位置。 切斷電源后，保養(yǎng)好機床，清掃機床四周場地。铇床操作規(guī)程 開車前檢查各部分運轉是否正常，電氣系統(tǒng)是否完好。 工件裝夾要牢固，特別在牛頭铇上多件裝夾時要用榔頭檢查工件是否已經全部夾牢。 刀具不應伸出過長，刀具要裝夾牢固。 調整牛頭沖程時刀具不應接觸工件，應用手搖進行行程調整。機床調好后，取下調節(jié)手柄。 工作臺面不得放置各種刀具。 切削中不得把頭、手伸到車頭前，不得測量工件，操作人員不得離開工作崗位。 工作完成后要保養(yǎng)好機床，保持機床表面清潔及周圍環(huán)境整齊。平面磨床操作規(guī)程 開車前檢查砂輪、卡盤、擋鐵、砂輪罩等是否緊固，開車空運轉時操作人員不要正對砂輪站立，檢查機械、液壓、潤滑、冷卻、電磁各系統(tǒng)等是否正常。 啟動后，裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行，把工件放到磁盤上以后要檢查工件是否被吸牢。 一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削行程范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。 進刀時，不準將砂輪一下子就接觸工件，要留有空隙，慢慢進給。 自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調整好限位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰緊。 清理磨下的鐵屑時，要用專用工具。 磨削完成后切斷電源，保養(yǎng)好機床，清掃機床四周場地。普通剪板機操作規(guī)程 剪板機床要由專人操作，必須持證上崗。 使用機床前，先潤滑各部位，檢查上下刀刃是否完好，并空車運轉二分鐘，檢查各部分運轉是否正常。 使用剪板機，嚴禁超過規(guī)定的剪切范圍，不得剪切淬硬鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵等硬度較高和脆性材料。 不能在開機時調節(jié)尺寸，必須在停車后調節(jié)尺寸擋鐵。 剪切時手指必須離開刀口70mm以上，剪小件時必須用木塊或工具壓緊鉗牢。 不許多片材料同時剪切，不許用鈍刀剪切。 工作完成后要保養(yǎng)好機床設備，使機床表面無灰塵、油污雜物等。SM1517伸縮膜棧板包裝機操作規(guī)程 一、 操作方法 打開電源開關：將電源開關切到ON，控制面板上電源指示燈亮。 設定上下層包裝圈數(shù)：一般包裝物最上層包裝最容易掉落，所以需要加強?？梢暟b物之體積大小及重要程度而定，但注意上層包裝圈數(shù)不可設定為零。 設定膠膜張力：，其撕斷張力通常在200250kg左右，故張力設定請勿超過200kg，以免膠膜撕裂。 設定膠膜升降速度及轉盤轉速：一般包裝時間視膠膜座的升降速度而定，膠膜座速度越快包裝時間越短，包裝密度越低。 將膠膜拉至棧板下并固定在棧板上。 按下開啟開關START。二、 操作工藝 上下層包裝圈數(shù)設定：上層為下層為2。 膠膜張力設定：200kg。 轉盤速度設定：13。 膠膜升降速度設定：2。255型數(shù)控沖床操作規(guī)程一、注意事項 機床適用于一人操作，并且要求操作人員對本機床相當了解。 機床啟動時，請務必先確認臺面周圍無人和障礙物，特別是機床內側的死角部分。 進入危險區(qū)工作（變更夾爪位置、取出剩余材料等），先按停止鈕。 模具交換時，先把模具交換開關置于ON。二、操作程序電源開啟原點復回程序呼出原點復回開始自動運轉工件裝入電源開啟選擇自動模式供氣并確認氣壓正常機床斷路器置于ON關閉壓爪開啟自動潤滑泵按下NC操作盤電源ON原點恢復程序呼出總開關置于ON按下呼出/寫入鍵用游標選擇按下輸入鍵數(shù)控剪板機操作規(guī)程一、注意事項 操作本機床必須熟悉其性能。 電源開關和模式鍵上的鑰匙由主管操作工保管。 不穿寬大衣服操作。 開機前先巡視整個機床特別是安全裝置。 剪料之前確認無障礙物。 多人操作時，動作必須相互統(tǒng)一或做示意。 禁止把手伸入保護裝置內。 拾撿廢料時，把SHEAR STOP開關置于ON上。 保養(yǎng)巡視或調整時，先關掉電源，把電源開關置于OFF位，取出鑰匙并保存好。二、操作順序開機順序開啟SHEAR ON機床斷路器ＯＮNC電源置于１按亮ＭＥＭ開啟模式功能電動機運轉數(shù)字鍵軟鍵START踩下踏腳完成沖剪關機順序關閉模式鍵關閉電動機關閉NC電源關閉機床斷路器SHEAR OFF總電源關閉G4025B 臥式帶鋸床操作規(guī)程 升降油缸、夾緊油缸、鋸架立柱及所有活動與轉動點每天加油一次，渦輪箱內加90號油到油標高度。第一次換油期為半個月，以后每兩個月?lián)Q油一次。所有滾動軸承一年更換潤滑脂一次。 切削模具鋼材時，不宜采用潤滑型冷卻液。 液壓油泵采用1020號機械油。 切削模具材料時，雙金屬鋸帶條采用M42，進給量和速度須最小，切削一般材料用M2鋸帶。 薄壁材料和管料不準切割，要掌握三齒接觸的原則，即壁厚超過三齒的距離才可切割。 鋸帶條張力一般調整到鋸切工作時帶輪與鋸條不打滑即可，如張力的太大，鋸帶易老化，縮短使用壽命，張力的太小，鋸帶易打滑。 新鋸條使用時，必須跑合4小時左右，跑合須在加工切割的材料上進行，選擇最慢的速度20m/min，最慢進給（約45格）。 工作順序：（1） 合上電源開關；（2） 按下SB3，油泵啟動，油泵指示燈亮。（3） 鈕動夾緊旋鈕。夾緊工件，按下SB6使鋸架快速下降（點動），當鋸帶距被切工件約1015mm時松開SB6按鈕，同時按下SB5使鋸帶連動，然后做鋸切工作進給。割斷后SO2動作，使鋸條停轉，同時鋸架自動回升到最高點，SO3動作，鋸架停在最高點，取下工件，旋轉夾緊旋鈕，準備第二次切割。（4） 在工作時，如有不正?，F(xiàn)象，可按SB1總停按鈕，切斷電源，待故障排除后方可進行工作。 工作結束后，清除鐵屑，保養(yǎng)好機床，使機床表面無灰塵、油污和銹蝕。銑床安全操作規(guī)程 裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象，所用的扳手必須符合標準規(guī)格。 在機床上進行上下工件、刀具，緊固、調整、變速及測量工件等必須停機。 高速切削時，必須裝防護擋板，工作臺不得放置工、量具及其他物件。 切削過程中，頭手不得接近銑削面，卸下工件時，必須移開刀具。 嚴禁用手摸或者用回絲擦拭正在轉動的刀具和機床傳動部位，清除鐵屑時，只許用毛刷。 對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時不準停刀。銑深槽時，要停車退刀。 進刀不能過猛，不準突然改變進刀速度，有限位塊應預先調整好。 工作結束后，關閉電源，清除鐵屑，保養(yǎng)好機床。線切割機床操作規(guī)程 檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關后開高壓開關，五分鐘后方可與負載連接。 控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算，正常后方可控制加工。 加工前高頻電源開關應放在斷位置，在鉬絲正常運轉情況下，方可開啟高頻電源，應保持在6080V為宜，停車前應先關閉高頻電源。 切割加工時，應加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。 發(fā)生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因。 電箱內不準放入其它物品，尤其是金屬器材。 禁止用手或導體接觸鉬絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。 工作完后要切斷電源，保養(yǎng)好機床及清掃場地。箱式電阻爐操作規(guī)程 開爐前首先檢查設備部件是否完好、安全。 進出爐時應先切斷電源再進行操作。 工作時要經常檢查儀表及爐子的運行情況。 經處理的工件不得亂扔亂放，回火工件必須把油或鹽水抹干后方可放入爐內。 大工件應多人操作，要互相呼應、步調一致。 進出爐的工件應輕拿輕放，防止損壞爐芯。 拿出工件后要馬上關閉爐門。 易燃物品不得放入爐內。 工作完畢后，要切斷電源，清掃場地，保持爐子及周圍清潔整齊。 本機應由專業(yè)人員操作，操作者必須進行必要的安全常識教育及安全操作訓練。 每天使用前應進行目測檢查和性能試驗。（1） 目測檢查框結構焊縫是否開裂，工作臺等有否損壞，有否液壓滲漏，電源線、控制線是否完好，以及一切可能影響安全的因素。（2） 先進行空載升降試驗，檢查各開關是否有效，一切故障應該在使用前排除。 檢查升降范圍內有否帶電導線及障礙物，對帶電導線必須始終保持安全距離。 嚴禁超載作業(yè)。 作業(yè)完畢，工作平臺回復起始位置，將各部件揩擦干凈，底盤導軌處必須保持清潔。 各注油孔要定期加注潤滑油，以免生銹。 本機作業(yè)滿500小時，應更換液壓油。1500數(shù)控板料開卷校平剪切、分條卷取復合線操作規(guī)程 一、上料小車操作規(guī)程 承帶鋼卷行走時，小車高度應盡量降低，以確保小車安全運行，直至開卷機軸線處再調整高度，準確送進。 當油缸升至上死點時，勿再繼續(xù)加壓，以防漏油或螺絲松動。上升油壓最高為7MPa。 經常保持活塞桿及輔助支撐桿的清潔，防止刮傷活塞桿表面，造成漏油。支撐桿應常注潤滑油，防止銹蝕或卡死。 減速機油面高度需時常檢查，若缺油需馬上加油。 軌道表面需保持清潔，每次運行時應檢查導軌是否有雜物，防止顛覆。 上料時應在小車正上方落料，并盡量保持中心一致，防止偏載。 必須注意鋼卷板端向是否正確，應保持與開卷方向一致。 上料小車最大載重量為10000kg。二、懸臂式開卷機和1液壓支撐機操作規(guī)程 鋼卷內孔穿上心軸后，鋼卷的徑向中心應盡量與機器的中心線重合。 主軸最小為φ465mm，擴張后最大孔徑為φ510mm，若鋼卷內孔大于φ510mm，應安裝合適的墊板。 鋼卷未被夾緊前，請勿剪斷板帶。當確認鋼板已被夾緊，并試轉鋼卷無偏斜的情況下，鋼板頭超過壓輪中心200mm時，將壓輪壓下再剪斷鋼帶，防止鋼板反彈傷及操作者。 壓輪升降速度以流量閥控制，調整流量閥的大小，控制壓輪升降速度。 開卷機心軸內滑座及主軸表面必須每日加鈣基潤滑脂，并保持滑動面的清潔。 必須準確設定電機扭力（在操作面上設定），在開卷機欲動而未動時為最佳狀態(tài)。三、進料托板裝置 鋼板頭從開卷機引出前先將托板升至適當高度。 當板料送至夾送輥內后，進料裝置落下，恢復到原來位置。四、垂直定位機構 鋼板進入十五輥到中間橋前，應調整垂直定位機構，使得鋼板中心相對于機組中心不發(fā)生偏移。否則會造成鋼板不平行運行，產生跑偏。 調整垂直定位機構的靠輪至大于板寬12mm位置，以防止未經修邊的鋼板或鋼板邊緣缺陷而影響整條開卷線的運動。 在機器運行中，出現(xiàn)板邊拉傷時，應立即停機，將拉傷的板邊修復后再開機，以免造成拉傷的板邊對整個機器的傷害。 密切注意鋼板運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)跑偏時，必須停機進行適當調整，防止鋼板卡死的事故發(fā)生。五、夾送及十五輥校平機 通過手輪正、逆轉，調整十五輥校直機輥輪之間的間隙，以適應不同厚度鋼板的整平。 校直機端面的百分表可顯示對于不同厚度，不同材料的板材應調整的高度。平時操作員工應記錄，利于進行方便快捷的調整。 調整時左右手輪交叉進行，在小范圍內交替上升或下降，防止一端上升過高，另一端出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。 保證輥輪表面的清潔，不允許輥輪表面有污漬。六、縱剪機組 根據(jù)帶鋼厚度和材質調整上下刀盤的側間隙和重疊量。 首次調整時，必須保證每組刀盤之間的間隙，防止損壞刀盤。七、中間橋及分離裝置 中間橋下的凹坑是儲存鋼板的位置，儲存量不需過多，只需能夠穩(wěn)住全線的操作，如果儲存過少，運行速度配合不恰當，鋼板容易產生跳動，影響剪切精度。 中間橋凹洞很深，操作人員靠近時必須注意安全，防止失足摔傷。 回收鋼板時務必注意，當鋼板端未退出夾送裝置之前，必須將中間橋上升，防止鋼板端滑入凹坑將電眼撞壞。 電眼依據(jù)反射原理測試LOOP位置。若反射鏡片污損或角度偏離，將造成機械動作錯誤。 若鋼板LOOP出現(xiàn)誤動作，如未遮住電眼，整平機應高速送料，否則請檢查電眼是否無法作正常測試。 鋼板LOOP位置的示意圖及出現(xiàn)問題的對策，適用于一次行程和連續(xù)行動操作。八、張緊裝置張緊裝置產生收卷所需的張力，采用平面機械摩擦形式，上平面采用液壓油升降和氣囊提供壓力方式，通過調節(jié)氣壓高低實現(xiàn)張力的大小控制。為防劃傷板材表面，需在上、下平面間墊紙或毛氈。九、五輥校直機 通過手輪正、逆轉，調整五輥校直機輥輪之間的間隙，以適應不同厚度鋼板的整平。 校直機端面的百分表顯示對于不同厚度、不同材料的板材應調整的高度。平時操作員工應記錄，利于進行方便快捷的調整。 調整時左右手輪交叉進行，在小范圍內交替上升或下降，防止一端上升過高，另一端出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。 保證輥輪表面的清潔，不允許輥輪表面有污漬。十、排料架 用于鋼板堆垛。包括側擋板和后擋板，后擋板上裝有氣動排料裝置，便于將剪切后的鋼板落料堆垛整齊。 待鋼板在集料升降臺整齊堆至一定高度時，排料架上的接近開關感應后使集料升降臺逐步下降。十一、集料升降臺 升降臺最大載重量均為3000kg。