電子科技公司工藝紀(jì)律檢查考核制度-資料下載頁
2025-04-12 04:01本頁面
【正文】 看、提、辦、檢”五字要15，如不符合此項(xiàng)要求，每發(fā)現(xiàn)1次，扣1分，發(fā)現(xiàn)1人次不知五字要求時(shí)，扣1份，質(zhì)檢部及生產(chǎn)車間“三按”，如脫離工藝（由于設(shè)備等原因），應(yīng)履行適宜的審批手續(xù)，工藝貫徹率達(dá)到98%15現(xiàn)場抽查，工藝貫徹率達(dá)不到98%，每少1%，扣3分工藝貫徹率=貫徹項(xiàng)數(shù)/抽查項(xiàng)數(shù)100%質(zhì)檢部及生產(chǎn)車間5各主要有關(guān)部門要做好保證“三按”執(zhí)行的工作（25分），做到均衡生產(chǎn)，均衡生產(chǎn)的指標(biāo)是：A商品量月考核：1，2，7B車間量月考核：工時(shí)或/位裝配車間：1，2，7機(jī)加車間：3，3，4措施計(jì)劃的安排同工藝文件的一致性，低于80%，無分，未達(dá)到均衡率指標(biāo)，扣13分。、未達(dá)到均衡指標(biāo)，扣13分調(diào)度中心及生產(chǎn)車間、輔助材料以及外購件、外協(xié)件等，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)文件，代用材料，應(yīng)有代用的審批手續(xù)。2查有無合格或?qū)徟膽{證，每發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)不符合要求，供應(yīng)處、質(zhì)檢部及調(diào)度中心，滿足生產(chǎn)技術(shù)要求，設(shè)備完好率要達(dá)到XX%以上，精、大、稀和關(guān)鍵設(shè)備完好率達(dá)到xx%以上3，每發(fā)現(xiàn)一次不符和要求，達(dá)不到XX%完好率，此項(xiàng)無分，精大稀設(shè)備完好率達(dá)不到XX%，設(shè)備動(dòng)力處及生產(chǎn)車間，對在用工裝做到及時(shí)檢修、維修、報(bào)廢，保證工裝處于完好狀態(tài)3按工裝管理制度進(jìn)行檢查，每發(fā)現(xiàn)1個(gè)問題，設(shè)備科及生產(chǎn)車間，保證使用精度適宜。3，扣2分。，發(fā)現(xiàn)1次超期未檢定的，質(zhì)檢部及生產(chǎn)車間序號(hào)項(xiàng)目考核內(nèi)容與應(yīng)達(dá)到的要求額定分?jǐn)?shù)檢查評分標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任單位裝配、試驗(yàn)、包裝運(yùn)輸?shù)榷家凑占夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件嚴(yán)格檢驗(yàn)把關(guān)， 做到“三不”，不合格的材料、配件不進(jìn)廠；不合格的半成品、零部件不轉(zhuǎn)入下道工序和裝配；不合格的產(chǎn)品不出廠4查原始記錄、檢驗(yàn)記錄或現(xiàn)場抽查，沒發(fā)現(xiàn)1個(gè)問題，質(zhì)檢部及生產(chǎn)車間，零部件、工裝要分類定位存放，加工后的零件不準(zhǔn)直接接觸地面，大件要有墊，防止磕碰、劃傷、銹蝕2，不配備工位器具者，此項(xiàng)無分；工位器具配備不齊，劃傷、銹蝕，調(diào)度中心及各生產(chǎn)車間，建立標(biāo)準(zhǔn)信息標(biāo)志，明顯各類區(qū)間零件擺放位置，嚴(yán)格隔離廢品和不合格品3，按標(biāo)準(zhǔn)信息標(biāo)志，每缺1中，每發(fā)現(xiàn)1處，調(diào)度中心及各生產(chǎn)車間標(biāo)準(zhǔn)信息標(biāo)志紅色——禁止進(jìn)入綠色——合格品藍(lán)色——半成品黃色——回用品、待處理品白色——廢品，經(jīng)常保持清潔，交通暢通，各類金屬屑、末做到分類村放，及時(shí)運(yùn)出，工具箱擺放整齊2現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)不符合要求者，各生產(chǎn)車間
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