【正文】 5．3．5 質(zhì)量標準 a． 轉(zhuǎn)子繞組及引出線清潔，無積塵，絕緣良好，無損傷。 b． 轉(zhuǎn)子磁極繞組緊固，繞組引出線連接牢固、可靠。 c． 轉(zhuǎn)子阻尼繞組無裂紋及開焊。連接銅排不得高出磁極鐵芯， 尺檢查，應(yīng)塞不進去。 d． 磁極固定螺栓緊固，焊點或止動墊圈鎖緊措施牢固可靠。 c． 阻尼環(huán)所有的連接螺栓緊固，止動墊圈鎖緊可靠。 5．9 直流電動機繞組的檢修 5．9．1 勵磁繞組常見故障的檢修 a． 常見故障的檢查。并勵繞組短路通常采用電壓降法檢查，如圖15所示。將電機所有 磁極繞組串聯(lián)起來，外加相應(yīng)的直流電源，利用直流電壓表測量每只繞組兩端的電壓，若電 壓大小不等，則電壓最小的繞組就是短路故障的繞組。如果短路匝數(shù)很少，可改用相適應(yīng)的 交流電壓。這時故障點會嚴重發(fā)熱，測量電壓亦能明顯地出現(xiàn)差異。 換向或補償繞組短路，可用電橋測量直流電阻來檢查。正常情況下繞組間電阻的差別不 超過5％。b． 故障繞組的修理。按原繞組的線規(guī)、匝數(shù)、形狀尺寸和絕緣結(jié)構(gòu)重新繞制后更新。 5．9．2 電樞繞組開路的檢修 a． 開路位置的測定。通常采用測量換向片間壓降的方法來判斷故障點的位置。在換向 器相鄰換向片或相隔接近一個極距的兩換向片上加低壓直流電壓，用直流毫伏表測量兩相 鄰換向片問的壓降，如圖16所示。正常情況下，測得各換向片間的壓降應(yīng)相等，或與平均值的 偏差不大于177。5％。繞組開路時，則在相連接的換向片上測得的壓降值顯著增大。 b． 開路故障的修理。根據(jù)開路的原因分別處理。如果是換向片和繞組的連接松脫，則 重新焊接；如果是繞組斷線，則拆除重繞。 繞組斷線可采取暫時應(yīng)急措施來修復(fù)，方法是將斷線繞組從換向片上拆下，用絕緣包扎 線端。用絕緣導(dǎo)線在拆下繞組的換向片上按規(guī)定重新跨接。單疊繞組、單波繞組的跳接方法 分別見圖1圖18。5．9．3 電樞繞組短路的檢修 a． 短路故障的查找。仍按圖16所示方法進行。電樞繞組匝間短路時，在短路繞組相連的換向片上測得壓降顯著降低；對于波繞組，需將毫伏表跨接到相距一個換向器節(jié)距的兩換向片上，才能測出故障元件，見圖19。若換向片和升高片問短路，則片間壓降幾乎為零。b． 短路故障根據(jù)繞組短路原因分別處理。如果是繞組短路，應(yīng)拆除重繞，亦可參照電樞繞組開路時的跳接方法應(yīng)急處理。如果是換向片短路，修理工：藝請閱本規(guī)程5. 10。5．9．4 電樞對地短路的檢修a. 電樞對地短路的檢查方法三：用耐壓試驗檢查電樞繞組是否對地短路。試驗電壓按式(3)、(4)計算： 1 kW以下電機： UT (2Ue+500)75％ ……………………………………(3) 1 kW以上電機： UT＝(2Ue+1000)75％……………………………(4)式中：UT——試驗電壓，V； 　 Ue——額定電壓，V。 當(dāng)試驗電壓增高到某一數(shù)值時，電樞被擊穿，重復(fù)加壓，擊穿電壓漸漸下降，即換向器對地短路；如果重復(fù)加壓加不上，一般是繞組對地短路。 b． 繞組對地短路修理方法 方法一：故障處是可見的，先打磨毛刺，然后在故障接地處插入新絕緣物即可。 方法二：故障處不可見，先繞制一部分繞組或全部繞組，然后予以更換。 方法三：按5．9．2b跳接法應(yīng)急處理。5，9．5 電樞繞組接錯與嵌反的檢修 a． 個別元件的換向器節(jié)距接錯 用毫伏表測量換向器片間電壓，如表針反偏轉(zhuǎn)，即表示該元件接反。如圖22所示，換向片4之間電表指針反偏轉(zhuǎn)，3及5之間電表讀數(shù)加倍，其余各處均正常，則表示4換向片之間元件接反。 b． 換向器節(jié)距全部接錯 這時換向器片間電壓出現(xiàn)無規(guī)則的變化。遇此情況，需把所有的繞組元件從換向片上拆開，然后按規(guī)定重新放置與焊接。5．9．6 電樞繞組的更換5．9．6．1 修復(fù)或制做繞組。將拆下的繞組通過退火、整形、包扎絕緣等工藝進行修復(fù)。舊繞組無法修復(fù)時，需按原線規(guī)下料、彎形、拍成“人”型、繞組成型、包扎絕緣、復(fù)型等工序制成新繞組。圖23為波繞組電樞線圈筒面成型模，上面的擋塊可根據(jù)繞組尺寸進行調(diào)整。成型時將人形樣鼻端固定在模具上，然后從鼻端開始，將兩圈邊逐段敲打成型。5．9．6．2 包扎匝間絕緣與對地絕緣。選用同級或高一個絕緣等級的材料進行包扎。5．9．6．3 下線： a． 將槽絕緣放入槽中，修補或更換端部支架絕緣并準備好端部層間絕緣。中小型直流電機常用的絕緣材料見表19。繞組端部支架與端部層間的絕緣見表20。表：19 直流電機的槽絕緣材料 絕緣等級 槽 絕 緣 材 料 A級 2層o、 E級 B級 ，或用2層0．05mm醇酸聚脂薄膜和一層o．17mm醇酸玻璃布與一層o．25mm醇酸柔軟云母板 F級 H級 同上，或用聚酰亞胺薄膜聚砜酰酸纖維復(fù)合板 表20 繞組端部支架與端部層間絕緣材料 絕緣等級 端部支架與端部層間絕緣 B級 聚酯薄膜玻璃布，醇酸玻璃柔軟云母板或有機玻璃云母帶 F級 聚酰亞胺薄膜玻璃漆布，F(xiàn)級柔軟云母板或硅有機玻璃云母帶 H級 聚酰亞胺薄膜—聚砜酰酸纖維復(fù)合板、硅有機粉云母板或硅有機玻璃云母帶b． 按接線圖和所做記號，依次嵌入下層邊，上層邊暫不入槽?？缇嘀畠?nèi)下層邊全部入 槽后，墊好槽內(nèi)層間絕緣和端部層間絕緣，再將上層邊嵌入槽內(nèi)。 c． 嵌繞組上、下層邊的同時，按換向器節(jié)距將上、下層出線頭嵌入換向片內(nèi)焊牢，用云 母帶將出線頭隔開。 d． 清掃換向器和轉(zhuǎn)子。要求繞組絕緣電阻大于1MΩ，按本規(guī)程6．1規(guī)定做交流耐壓 1min。 e． 打入槽楔。 5．9．6．4 焊接出線頭。 a. 要求焊接牢固，連接片空隙內(nèi)應(yīng)填滿焊錫。 b． 按本規(guī)程5．9．3方法檢查有無短路，對發(fā)現(xiàn)的問題進行處理。 c． 再次檢查絕緣電阻，須在1MΩ,以上。 5．9．6．5 按本規(guī)程5．6．5方法綁扎電樞繞組端部。 5．9．7 質(zhì)量標準 a． 勵磁繞組直流電阻與最初值比較，不得超過2％(換算為同溫值)。 b． 勵磁繞組清潔無破損，絕緣良好。與磁極裝配緊固，無松動。 c． 電樞繞組與換向器連接無開焊，相鄰整流片間的直流電阻相差不大于：最小值的 10％。 d． 轉(zhuǎn)子槽楔緊固。 e． 電樞繞組絕緣電阻不低于1MΩ,。 5．10 換向器的檢修 當(dāng)換向器外圓的徑向偏擺超過標準規(guī)定值，換向器片間絕緣燒壞，換向器表面出現(xiàn)斑點 或高低不干的深溝，個別換向片凸出或凹下時需進行修理。 5．10．1 換向器的表面修理a． 以1～／s的切削速度，～，切勿使片間 產(chǎn)生短路毛刺。 b. 用零號金剛砂布拋光換向器表面，檢查同軸度。 c. 利用小鋸片改制的工具，挖削云母片，使其比換向器表面低lmm左右，挖削后的形 狀如圖24所示。5．10．2 換向器的拆卸修理 a． 燙開繞組與換向片的焊接點，使之分開。 b． 檢查換向片間及換向片與鐵芯的絕緣情況。短路點如在外部，用小刀將其清理干 凈，直到絕緣情況恢復(fù)正常。 c． 短路點在內(nèi)部時必須拆開換向器。～1mm厚彈性紙作 襯墊，～2mm的鋼絲扎緊或用鐵環(huán)箍緊。 d． 將換向器從轉(zhuǎn)軸上拆下，卸下V形云母環(huán)的壓圈，檢查換向器內(nèi)部是否有炭粉和 灰塵，可用金剛砂布擦凈，然后再用壓縮空氣吹掃。 c． 刮去V形云母環(huán)上的電弧灼傷點，凹陷部分用5132醇酸柔軟云母板與1430醇酸油 漆粘貼，經(jīng)烘焙后壓平。 f. 將需要更換l～2片換向片(或云母片)的換向器放在干板上，在故障換向片兩側(cè)做 好記號。以橡膠帶取代捆扎鋼絲或鐵箍后，設(shè)法抽出故障換向片(或云母片)，并把尺寸相符 的換向片插入原位，然后用鐵箍(內(nèi)墊紙板)將換向器箍緊，加熱到150℃，擰緊螺絲做第一次 箍緊。 g． 按6．1．8a標準逐片檢查片間絕緣情況，如絕緣良好，將V形云母環(huán)和墊圈裝上，再 次加熱到150度，擰緊螺母，拆除鐵箍。 h． 檢查上片間及片對鐵芯的絕緣。按6．1．8b標準試驗合格后，將換向器裝在軸上，并將 電樞繞組按原來接法焊好。 5．10. 3 質(zhì)量標準 a． 換向器表面清潔光滑，不容許有凹片、凸片。 b． 換向器外圓圓度公差見表21。b． ～。5．10．2 換向器的拆卸修理 a． 燙開繞組與換向片的焊接點，使之分開。 b． 檢查換向片間及換向片與鐵芯的絕緣情況。短路點如在外部，用小刀將其清理干凈，直到絕緣情況恢復(fù)正常。 c． 短路點在內(nèi)部時必須拆開換向器。～lmm厚彈性紙作襯墊，—2mm的鋼絲扎緊或用鐵環(huán)箍緊。 d． 將換向器從轉(zhuǎn)軸上拆下，卸下V形云母環(huán)的壓圈，檢查換向器內(nèi)部是否有炭粉和灰塵，可用金剛砂布擦凈，然后再用壓縮空氣吹掃。 e． 刮去V形云母環(huán)上的電弧灼傷點，凹陷部分用5132醇酸柔軟云母板與1430醇酸油漆粘貼，經(jīng)烘焙后壓平。 f. 將需要更換l～2片換向片(或云母片)的換向器放在平板上，在故障換向片兩側(cè)做好記號。以橡膠帶取代捆扎鋼絲或鐵箍后，設(shè)法抽出故障換向片(或云母片)，并把尺寸相符的換向片插入原位，然后用鐵箍(內(nèi)墊紙板)將換向器箍緊，加熱到150℃，擰緊螺絲做第一次箍緊。 g． 按6．1．8a標準逐片檢查片間絕緣情況，如絕緣良好，將V形云母環(huán)和墊圈裝上，再次加熱到150℃，擰緊螺母，拆除鐵箍。 11． 檢查片間及片對鐵芯的絕緣。按6. 1．8b標準試驗合格后，將換向器裝在軸上，并將電樞繞組按原來接法焊好。5．10．3 質(zhì)量標準 a． 換向器表面清潔光滑，不容許有凹片、凸片。 b． 換向器外圓圓度公差見表21。c． ～。表2l 換向器外圓圓度公差值 換向器線速度，m／s 冷態(tài)偏擺，n、m 熱態(tài)偏擺，mm ＞40 O．03 0. 05 1 5～40 0．04 0. 06 15 0．05 0．105．11 集電環(huán)和電刷裝置的檢修5．11．1 集電環(huán)的檢修 a． 對于集電環(huán)表面的灼痕、斑點和高低不平的深溝，參照本規(guī)程5．10．1修理。 b． 集電環(huán)絕緣件被燒焦損壞時，用小刀和金剛砂布將燒焦點刮凈，涂刷數(shù)層同級絕緣漆。深度較大者填充環(huán)氧樹脂，損壞情況嚴重的更換新絕緣件。．5. 11. 2 電刷裝置的檢修 a． 清除刷架上的積塵和炭粉。刷架在調(diào)整范圍內(nèi)．能靈活移動，但在運行時不能有劇烈震動或跳動。 b． 檢查、處理或更換刷桿絕緣，對地絕緣大于5MΩ。 c． 刷盒內(nèi)表面磨損時，打磨內(nèi)表面使其光潔，并校正與電刷的間隙。 d． 更換失去彈性的彈簧。 c． 調(diào)整刷握上下位置，下邊緣和換向器外圓之間的距離在2～3mm之間，與整流子的距離為2～4mm。5．11．3 電刷的更換 a． 使用電機制造廠所規(guī)定的電刷進行更換。 b． ～，如果間隙過小，應(yīng)進行研磨。用零零號玻璃砂布研磨電刷的工作面，使其與換向器(或集電環(huán))接觸面積達80％以上。研磨方法如圖25所示，砂紙貼在換向器上，面朝電刷，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子進行研磨。 d． 電刷壓力用刷握上的彈簧來調(diào)整，壓差不超過177。10％。 e) 按極性將電刷位置互相分開，如圖26所示。f． 整臺電機一次更換半數(shù)以上電刷后，先以1／4～1／2的額定負載運行12h以上，然后再滿載運行。 8． 若舊電刷的型號和尺寸不詳，可按照電機的功率、電壓、電流、轉(zhuǎn)速(換向器或集電 環(huán)外圓的線速度)、負載性質(zhì)、運行方式及環(huán)境條件等因素來選擇。常用電刷的品種見表22； 常用電刷的主要技術(shù)特性及運行條件見表23，電刷的外形尺寸見表24。表22 常用電刷的品種 類別 型號老型號 基本特點 主要應(yīng)用范圍 石 墨 S—3 S—3 硬度低、潤滑性較好 換向正常，負荷均勻，電壓為80～120V的直流電機 電 刷 S—6SQF—6 多孔軟質(zhì)石墨電刷，硬度低 汽輪發(fā)電機的集電環(huán)80～230V的直流電機 D104 DS—4 硬度低，潤滑性好，換向性能好 ～220 kW的直流電機，充電用直流發(fā)電機，汽輪發(fā)電機和繞線型轉(zhuǎn)子異步電動機的集電環(huán)，直流電焊機等D172DS—72 潤滑性好，摩擦系數(shù)低，換向性能奸 大型汽輪發(fā)電機的集電環(huán)，勵磁機，水輪發(fā)電機的集電環(huán)，換向正常的直流電機 電 化D207DS12 硬度和機械強度高，潤滑性好．換向性能好 大型軋鋼直流電機，礦用直流電機 石 墨 D213 DS—1 3 硬度和機械強度比D214高 汽車和拖拉機的發(fā)電機，具有機械振動的牽引電動機 電