【正文】 ........................................................................................................................................................ II 1 范圍.................................................................................................................................................................1 2 規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1 3 總則.................................................................................................................................................................1 4 要求.................................................................................................................................................................1 5 整機(jī)測(cè)試條件及方法.....................................................................................................................................3 6 檢驗(yàn)規(guī)則.........................................................................................................................................................4 7 運(yùn)輸和貯存.....................................................................................................................................................4 8 驗(yàn)收.................................................................................................................................................................4 參考文獻(xiàn)...............................................................................................................................................................5 I I 前 言 Q/. 0022010《液壓支架 大修規(guī)范》分為三個(gè)部分： ——第1部分：總則和整機(jī)部分； ——第2部分：機(jī)械部分； ——第3部分：電氣部分； 本部分為Q/。 本標(biāo)準(zhǔn)由神華集團(tuán)公司煤炭生產(chǎn)部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由神華集團(tuán)公司煤礦專用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)神華能源股份有限公司神東煤炭集團(tuán)維修中心。 本標(biāo)準(zhǔn)編審人員： 編 委 主任： 楊景才 編委副主任： 王金力 編 委 委員： 楊漢宏 王繼生 唐德茂 黃開(kāi)林 王鐵軍 張劍華 蘇金元 劉晉冀 杜和平 徐永峰 孫增玉 李富玉 張 峰 尤文順 張穎東 孫福群 吳曉旭 主要起草人： 王鐵軍 張劍華 劉養(yǎng)娟 陳鐵軍 李東東 莊新啟 王 瀚 李忠平II 液壓支架 大修規(guī)范 第1部分：總則和整機(jī)部分 1 范圍 本部分規(guī)定了液壓支架大修總則、整機(jī)測(cè)試條件和方法及驗(yàn)收。 本部分適用于需要大修的液壓支架。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)Q/。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。 DIN 243202006阻燃液壓液 GB89231988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB92861998 色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn) MT 76—2002 液壓支架（柱）用乳化油、濃縮物及其高含水液壓液 MT/T1692006 液壓支架形式與參數(shù) MT3122000液壓支架通用技術(shù)條件 MT3131992液壓支架立柱技術(shù)條件 MT/T986—2006 礦用U型銷式快速接頭及附件 3 總則 液壓支架大修的定義 在液壓支架使用到大修周期或發(fā)現(xiàn)液壓支架不能長(zhǎng)期正常工作時(shí)，有計(jì)劃進(jìn)行全面修理，修理后的液壓支架達(dá)到原技術(shù)性能，能夠繼續(xù)安全、正常使用到下一次大修期限的修理工作。 大修范圍 液壓支架的所有元部件。 大修周期 大修周期原則上可參照供貨商在供貨合同中承諾的過(guò)煤量或使用時(shí)間計(jì)算，根據(jù)各礦井采煤工作面地質(zhì)構(gòu)造、礦壓、斷層和支架工作年限等，由機(jī)電設(shè)備主管部門(mén)確定。 大修費(fèi)用 液壓支架一次大修費(fèi)用一般為原值的20%40%，超過(guò)60%不具有大修價(jià)值。 大修承擔(dān)單位 大修承擔(dān)單位應(yīng)是具備大修資質(zhì)的維修單位或液壓支架制造廠家。 4 要求 用于整機(jī)裝配的所有零部件都應(yīng)是新件或經(jīng)過(guò)修復(fù)并檢驗(yàn)合格的零部件。 用于整機(jī)裝配的所有外購(gòu)元件的外觀質(zhì)量、幾何尺寸和性能應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。一般情況下應(yīng)是原制造廠的產(chǎn)品，特殊情況下，使用非原制造廠的產(chǎn)品，應(yīng)有設(shè)備主管部門(mén)認(rèn)可。 中間接頭、U 型卡無(wú)損傷，規(guī)格尺寸、材質(zhì)、熱處理應(yīng)和原設(shè)計(jì)完全相同；緊固件、聯(lián)接銷和固定銷的材質(zhì)、熱處理、尺寸公差和配合精度應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。 1 螺紋緊固件上應(yīng)涂抹制造商規(guī)定的機(jī)械油或潤(rùn)滑油，并按設(shè)計(jì)的緊固力矩緊固。 液壓膠管、電纜的規(guī)格、性能和長(zhǎng)度應(yīng)完全符合原設(shè)計(jì)要求，但禁止使用生產(chǎn)日期超過(guò)2年的液壓膠管。裝配時(shí)不允許膠管繃緊、扭曲、相互摩擦和相互纏繞現(xiàn)象，管路布置要滿足設(shè)計(jì)要求。 用于整機(jī)裝配的附件（噴霧裝置、側(cè)翼護(hù)幫板、擋煤板等）應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。 結(jié)構(gòu)件銷孔或與結(jié)構(gòu)件配合的銷軸的配合面應(yīng)按照要求涂沫潤(rùn)滑脂。 外觀 支架的零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)按原設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置安裝，連接可靠，排列整齊、美觀。 支架外表面應(yīng)噴砂除銹，表面噴砂達(dá)到GB ，局部修補(bǔ)噴涂時(shí)，表面須打磨至 Sa2 級(jí)；噴漆涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，漆膜厚度為 150 μm，附著力不低于GB 92861998的一級(jí)質(zhì)量要求。 外露鍍層應(yīng)符合MT313 液壓支架立柱技術(shù)條件附錄A的規(guī)定。 支架的支撐高度和寬度符合原設(shè)計(jì)要求。 膠管接頭牢固插入接頭座，連接緊密不泄露；開(kāi)口端應(yīng)有防塵堵，架間膠管應(yīng)安裝防護(hù)套。 未插接的架間電纜接頭應(yīng)采取防護(hù)措施。 電源箱、電源連接裝置和支架控制器加裝防磕碰和防水密封保護(hù)措施。 支架上要安裝明顯表示支架各種動(dòng)作的指示標(biāo)牌、防爆標(biāo)志、安全警告標(biāo)志。 支架起吊點(diǎn)的位置應(yīng)用紅色標(biāo)出。 技術(shù)性能 操作性能 支架應(yīng)操作方便，各運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活、無(wú)滯別干涉等現(xiàn)象。 在支架的額定供液壓力與流量下，支架完成降柱—移架—升柱—?jiǎng)幼鞯难h(huán)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 信號(hào)傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤，急停閉鎖系統(tǒng)靈敏可靠，各運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作準(zhǔn)確。 密封性能 立柱及護(hù)幫千斤頂?shù)幕钊辉诙~工作壓力的90%時(shí),穩(wěn)壓5min,壓力不得下降。 立柱的活柱外伸至全行程的確2/3處,自然狀態(tài)下放置16h，活柱回縮量不得大于2mm（排除溫度變化的影響）。 護(hù)幫千斤頂活塞桿外伸至全行程的2/3處，自然狀態(tài)下放置16h，活塞桿回縮量不得大于2mm（排除溫度變化的影響）。 在額定供液壓力下，按支架規(guī)定動(dòng)作操作，各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏。 支護(hù)性能 在額定供液壓力下,支架初撐力應(yīng)不小于其試驗(yàn)高度時(shí)額定初撐力的 95 %(或測(cè)立柱下腔壓力, 應(yīng)不小于額定供液壓力的95%)。 支架工作壓力應(yīng)不大于額定工作壓力的110%，不小于額定工作壓力的90%。 護(hù)幫千斤頂和平衡千斤頂工作腔壓力，應(yīng)不大于其額定工作壓力的 110 %，關(guān)閉壓力應(yīng)不小于額定壓力的110%，關(guān)閉壓力應(yīng)不小于工作壓力的90%。 強(qiáng)度要求 主體結(jié)構(gòu)件 按 MT 3122000 液壓支架能用技術(shù)條件中的 進(jìn)行各種加載試驗(yàn)后，主體結(jié)構(gòu)件不應(yīng)有焊縫和母材開(kāi)裂。頂梁和底座相對(duì)殘余變形量應(yīng)不大于 %。頂梁中心線相對(duì)底座中心線偏移角度變化量不應(yīng)大于3176。其它部件不應(yīng)損壞和有影響使用的變形。 2 頂梁側(cè)護(hù)板 按MT 3122000 ，主要受力部件不應(yīng)損壞和焊縫開(kāi)裂，殘余變形量不應(yīng)影響活動(dòng)側(cè)護(hù)板自由伸出。 平衡千斤頂及其連接結(jié)構(gòu)件 按 MT 3122000 液壓支架能用技術(shù)條件中的 試驗(yàn)后，平衡千斤頂及其連接結(jié)構(gòu)件不應(yīng)有損壞和影響使用的變形。 護(hù)幫板 按 MT 3122000 液壓支架能用技術(shù)條件中的 試驗(yàn)后，護(hù)幫板在垂直狀態(tài)加偏載。其結(jié)構(gòu)件不應(yīng)有損壞和有影響使用的變形。，試驗(yàn)后其結(jié)構(gòu)不應(yīng)有損壞和有影響使用的變形。 伸縮梁 按 MT 3122000 液壓支架能用技術(shù)條件中的 試驗(yàn)后，伸縮梁不應(yīng)有損壞和影響伸縮的殘余變形（裝有鉸接前梁的伸縮梁，允許前梁千斤頂安全閥溢流）。 支架推移機(jī)構(gòu) 按MT 3122000 試驗(yàn)后，推移機(jī)構(gòu)不應(yīng)有損壞和有影響使用的變形。 立柱連接件 ，各連接銷軸不應(yīng)有殘余變形。以額定，立柱底銷允許斷裂，但其余連接件不應(yīng)有影響拆裝的變形。 底座底調(diào)機(jī)構(gòu) ，底調(diào)機(jī)構(gòu)不應(yīng)有損壞和有影響使用的變形。 噴霧系統(tǒng) 噴霧系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求。 5 整機(jī)測(cè)試條件及方法 液壓支架測(cè)試裝置和條件 試驗(yàn)裝置要求符合MT 312—。 工作介質(zhì)試驗(yàn)溫度控制在1050℃，應(yīng)經(jīng)過(guò)25μm精度的過(guò)濾器過(guò)濾，并設(shè)有磁性過(guò)濾裝置。 工作介質(zhì)為乳化液，乳化液的性能必須滿足DIN 24320或MT 76—2002規(guī)定的要求。 采用127V交流電源。 檢查儀表、儀器與計(jì)量的精度與量程應(yīng)符合MT 312—。 被控參數(shù)的平均指示值允許范圍符合MT 312—。 操作性能 操作電控元件（換向閥）使運(yùn)動(dòng)部件按設(shè)計(jì)規(guī)定的動(dòng)作各動(dòng)作3次，每次均達(dá)到其規(guī)定動(dòng)作的極限位置（平衡千斤頂除外）。 將支架推移桿伸出移架步距，端部固定。以額定流量和額定供液壓力操作，降架子100mm，然后支架前移設(shè)計(jì)移架步距，再升架100mm。 連接整套支架間的架間電纜及架間膠管，根據(jù)控制程序設(shè)定的架數(shù)分組進(jìn)行連動(dòng)測(cè)試。 密封性能測(cè)試 支架放置試驗(yàn)臺(tái)內(nèi)，試驗(yàn)臺(tái)測(cè)試高度調(diào)整到支架最大高度減去支架行程的1/3處左右。操作控3 制器(換向閥)向立柱及有關(guān)動(dòng)作油缸供液，使支架在試驗(yàn)臺(tái)內(nèi)撐緊，并使活塞腔內(nèi)壓力達(dá)到額定工作壓力的90%，穩(wěn)壓5min，測(cè)定3次。 空載升架，使立柱活柱外伸至全行程的2/3處，測(cè)量活柱回縮量。 空載動(dòng)作護(hù)幫板，使護(hù)幫千斤頂活塞桿外伸至全行程的2/3處，測(cè)量活塞桿的回縮量。 操作控制器（換向閥），使各運(yùn)動(dòng)部件往復(fù)動(dòng)作并達(dá)到極限位置（平衡千斤頂除外），分別操作 5次，其中一次在額定供液壓力下保持5min，檢查液壓元部件（包括立柱、千斤頂、閥類、膠管與接頭），各部件不應(yīng)出現(xiàn)滲漏。 支護(hù)性能 液壓支架放置在外加載或內(nèi)加載試驗(yàn)臺(tái)內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。 操作控制器（換向閥）使支架立柱下腔壓力達(dá)到額定供液壓力，切斷供液，穩(wěn)壓 5 min，測(cè)量立柱下腔壓力值，測(cè)定3次。 支架升柱達(dá)到額定供液壓力后，以緩慢速度外加載或內(nèi)加載使安全閥溢流23次，測(cè)量立柱下腔壓力值。當(dāng)安全閥停止泄液5min后，再測(cè)立柱下腔壓力值，測(cè)定3次。 對(duì)護(hù)幫板千斤頂和平衡千斤頂以緩慢速度外加載或內(nèi)加載使安全閥溢流 23 次，測(cè)量其壓力值。當(dāng)安全閥停止泄液5min后，再測(cè)千斤頂壓力值。測(cè)定3次。 強(qiáng)度試驗(yàn) 試驗(yàn)方法按照MT 312—。 目視液壓支架外觀，結(jié)果符合 要求。 6 檢驗(yàn)規(guī)則