國內(nèi)外煉鐵新技術(shù)與發(fā)展方向-資料下載頁
2025-10-16 17:12本頁面
【導讀】國內(nèi)外高爐煉鐵新技術(shù)與發(fā)展方向。國當時只有十大鋼具有部分大型高爐，許多省屬地方骨干企業(yè)大都是。350m3以下小高爐，武鋼、包鋼原蘇聯(lián)設計的1513m3高爐在我國已。經(jīng)屬于大型高爐了，80~90年代寶鋼采用新日鐵技術(shù)的4150~4350m3. 3200m3新五號高爐，鞍鋼、首鋼、馬鋼、包鋼、唐鋼等大國企一些。進入二十一世紀，很多原先的省屬骨干企業(yè)如濟鋼、萊鋼、安鋼、邯鋼、宣鋼2500立級高爐相繼投產(chǎn)，一些優(yōu)秀的的民營鋼鐵企業(yè)如。大型高爐，說明高爐大型化已經(jīng)逐步得到了中小國營和民營企業(yè)的認。同，當然這與國家的環(huán)保和鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策也是分不開的。目前首鋼在唐山曹妃甸正在加緊建設5500m3和世界最大的。2020年11月26日隨著唐山建龍全國第一座450m3高爐的點火。迅速崛起，估計全國共擁有這一立級高爐約200余座，年產(chǎn)量約占一。耗較高、環(huán)保除塵較大高爐差的諸多因素限制，因此，已投產(chǎn)該立級。級高爐很難通過國家審批。
【正文】 煙塵排放量的研究。 新工藝開發(fā)： 研究高爐的無氮操作技術(shù)，用高富氧率和高爐專用制氧 機（吸附制氧） 替代鼓風技術(shù)。 取代現(xiàn)有焦爐的連續(xù)制焦設備。 （二）、美國鋼鐵協(xié)會對高爐煉鐵的發(fā)展提出以下意見： 研究噴煤的限制性因素及克服方法。 開發(fā)噴煤燃燒更加充分的氧煤噴吹系統(tǒng)。 利用現(xiàn)有的煉焦廠生產(chǎn)高強度焦炭的技術(shù)。 開發(fā)能經(jīng)濟生產(chǎn)局部還原球團礦（ 60~70%）或燒結(jié)礦的工藝技術(shù)。 在高爐數(shù)學模型方面， 開發(fā)一種包括流體力學、動力學的綜合模型， 并 研制能夠探測高爐內(nèi)煤氣成分、溫度和料柱透氣性的低成本的探測器。 三、煉鐵的技術(shù)發(fā)展與技術(shù)措施： 目前，高爐煉鐵正在朝著高效化、低成本、環(huán)保的方向發(fā)展。 （一） 高效化： 設備的大型化，新日鐵 4高爐有效容積 5150m3，首鋼京唐鋼鐵公司正在施工建設世界最大的 5500m3 和 5800m3 高爐。 高爐長壽化設計與生產(chǎn)操作。 日本高爐平均壽命達到了 12 年，最高壽命達到了 20 年，西歐高爐平均壽命超過 10 年。 高利用系數(shù)、高強度生產(chǎn)。 中國 中小高爐利用系數(shù) ~, 大型高爐利用系數(shù)~，美國、芬蘭一些大高爐利用系數(shù)超過了 ，最高達到了 t/。 （二）、低成本運行。 高爐實行了 精 料、高頂壓、高風溫、爐頂差壓發(fā)電、和長壽化設計與生產(chǎn)后，高爐技術(shù)在高煤比操作和控制上有了新發(fā)展，（煤比超過 200kg/t，入爐焦比≤ 300 kg/t，燃料比≤ 500 kg/t），煉鐵成本比中國平均低約 150 元 /噸。 （三） 、環(huán)保 鐵渣利用率達到了 100%。 噸鋼耗新水小于 6 噸。 工業(yè)水重復利用率達到了 97%（日本）。 外排廢水達標率達到了 100%。 已經(jīng)完成了工業(yè)煙、粉塵綜合治理，廠區(qū)降塵低于 10kg/km2。 廢氣達標率達到了 100%。 （四）、主要措施： 精料入爐，提高入爐品位（芬蘭燒結(jié)礦品位 %、球團礦品位%） ,降低渣量（瑞典高爐渣量 150 kg/t） 。 低焦比大噴煤技術(shù)的應用和發(fā)展。 高爐強化冶煉，富氧噴吹綜合技術(shù)普遍采用。（國外高爐最高富氧率達到了 11%） 科學的開發(fā)和研究無料鐘布料技術(shù)，使布料更加準確、煤氣熱能利用更加充 分、高爐上部調(diào)劑更加靈活。 追求低成本、高利用系數(shù)和良好環(huán)境下生產(chǎn)高質(zhì)量（ [Si]≦ %、[S]≦ %、物理溫度≥ 1480176。 ）鐵水，滿足煉鋼品種質(zhì)量的要求。 車奎生 2020 年 10 月
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1