【正文】 緣裂紋的識別和評價。8　 尺寸、質(zhì)量、公差、管端和缺陷　 代號和規(guī)格在本標準的尺寸表中，管子是用代號和規(guī)格（外徑）命名的。外加厚管子的外徑規(guī)格是指管體外徑，而不是加厚部位外徑。　 尺寸和質(zhì)量管子應(yīng)按訂單上規(guī)定的規(guī)格、壁厚和質(zhì)量（～～）供貨。其它平端管規(guī)格和壁厚可根據(jù)購方和制造廠協(xié)議供貨。接箍毛坯、接箍材料和附件材料應(yīng)按訂單規(guī)定尺寸供貨，或者接箍材料尺寸應(yīng)按制造廠內(nèi)部要求規(guī)定。所有未注明公差的尺寸與設(shè)計依據(jù)有關(guān)，不可通過測量來確定接收或拒收產(chǎn)品。規(guī)格大于代號1：41/2而小于代號1：103/4的套管可由購方規(guī)定用作油管，、。用于接收或拒收的所有測量設(shè)備的精度應(yīng)至少每班驗證一次，螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)和稱重器具除外。對于諸如卡規(guī)和通徑棒等測量器具精度的驗證，應(yīng)包括磨損檢驗和規(guī)定尺寸的符合性檢驗。直尺、長度測量卷尺和其它不能調(diào)校的測量器具精度的驗證應(yīng)包括標記清晰度和固定校準點普通磨損的外觀檢查。對制造廠使用的可調(diào)校和不可調(diào)校的測量器具的名稱應(yīng)作書面記錄。螺紋工作環(huán)規(guī)和塞規(guī)的驗證程序應(yīng)有文件規(guī)定。所有稱重器具的精度應(yīng)按美國國家標準與技術(shù)研究院（NIST）標準或按本標準進行產(chǎn)品生產(chǎn)的國家的相關(guān)規(guī)定，在不超過制造廠文件化程序所要求的周期進行驗證。如果按本標準條款要求校準或驗證的測量設(shè)備經(jīng)受異?；蚩量虠l件并足以影響其精度時，在該設(shè)備再次使用之前，應(yīng)對其進行重新校準或驗證?！?直徑 測量和設(shè)計a）采用SI單位直徑的測量，對于規(guī)格大于代號1：65/8的應(yīng)精確至一位小數(shù)。本標準采用兩位小數(shù)是為了設(shè)計時確?；Q性。b）采用USC單位直徑應(yīng)被圓整至三位小數(shù)。 要求。對于以平端不加厚供貨的管子以及訂單上規(guī)定用于制造短節(jié)的管子，平端不加厚的規(guī)定公差應(yīng)適用于管子全長。接箍毛坯、接箍材料和附件材料的外徑公差應(yīng)按訂單規(guī)定，或者接箍材料和附件材料的外徑公差應(yīng)按制造廠內(nèi)部要求規(guī)定。對于帶螺紋的管子，螺紋端外徑應(yīng)使螺紋總長度L4（不包括BC）和全頂螺紋長度Lc符合API Spec 5B規(guī)定的尺寸和公差。　 壁厚。接箍毛坯、接箍材料和附件材料的壁厚公差應(yīng)按訂單規(guī)定，或者接箍材料和附件材料的壁厚應(yīng)按制造廠內(nèi)部要求規(guī)定?！?質(zhì)量對訂單上規(guī)定的管端加工形式，（或者對于馬氏體型鉻鋼L80鋼級9Cr類或13Cr類為修正的計算質(zhì)量）。計算質(zhì)量應(yīng)由式（5）確定：WL=wpe?Lef + km?em （5）式中（根據(jù)ISO/TR 10400或API TR ）：WL——管長為L的單根管子的計算質(zhì)量，單位為千克（kg）（磅（lb））；wpe——平端質(zhì)量，單位為千克每米（kg/m）（磅每英尺（lb/ft））；Lef——，單位為米（m）（英尺（ft））；km——質(zhì)量修正系數(shù)，；em——由于端部加工而引起的質(zhì)量增加或減少，單位為千克（kg）（磅（lb））?！?長度套管、。若適用，~~。接箍毛坯、接箍材料和附件材料的長度應(yīng)按訂單規(guī)定，或者接箍材料和附件材料的長度應(yīng)按制造廠內(nèi)部要求規(guī)定。應(yīng)測量每件成品的長度以確定其滿足長度要求。長度測量值應(yīng)以米表示并精確至百分之一米（以英尺表示并精確至十分之一英尺）。對于長度小于30m（100ft）的產(chǎn)品，其長度測量器具的精度應(yīng)為177。（177。）?！?套管對接管如果訂單上有規(guī)定，并且僅對于圓螺紋套管，可提供不多于訂貨量的5%的對接管（兩根管由接箍連接成一根標準長度的管子）。（）?！?電焊飛邊高度與修整 電焊飛邊的修整電焊管焊縫外飛邊應(yīng)修整至基本平齊狀態(tài)。制造廠提供的電焊管的焊縫內(nèi)表面應(yīng)達到如下要求：a）修整后應(yīng)接近平齊；b）不含原焊縫飛邊的不平坦邊緣。為達到這一要求，允許修整后的焊縫內(nèi)表面存在輕微的凹槽，這可能是制造廠所希望的。 第1和2組（），（），測量應(yīng)在緊接該飛邊的內(nèi)表面上進行。對于各種壁厚，焊縫內(nèi)飛邊修整后產(chǎn)生的凹槽深度不應(yīng)大于下列數(shù)值。凹槽深度為距焊線約25mm（1in）處測得的壁厚與凹槽底部剩余壁厚之差。壁厚最大修整深度～（～）（）≥（） 第3和4組不允許存在內(nèi)飛邊高度。（），并且不得有干擾超聲檢驗的尖角。凹槽深度為距焊線約25mm（1in）處測得的壁厚與凹槽底部剩余壁厚之差。 處置若適用?！?直度 管子偏離直線或弦高不應(yīng)超過下列規(guī)定：a）對于代號1：41/2及更大規(guī)格的管子，%；b）（）（1/8in）。 接箍毛坯、接箍材料和附件材料直度要求應(yīng)由購方和制造廠協(xié)商，或者接箍材料和附件材料的直度應(yīng)按制造廠內(nèi)部要求規(guī)定?！?通徑要求每根帶螺紋或平端管都應(yīng)進行全長通徑檢驗。由非管子制造廠進行螺紋加工的管子，（24in）（42in）范圍內(nèi)進行通徑檢驗。通徑棒尺寸（長度和直徑）。當購方規(guī)定“替代通徑管子”時。用替代通徑棒通徑檢驗的管子應(yīng)按第11章規(guī)定進行標記?！?尺寸和質(zhì)量公差 外徑下列公差適用于管子外徑D：代號1外徑（D）公差＜41/2177。（177。）≥41/2+1 ％D對于加厚整體接頭油管，規(guī)格小于等于代號1：51/2，下列公差適用于緊鄰加厚部位約127mm（）距離范圍內(nèi)的管體外徑；規(guī)格大于代號1：51/2，下列公差適用于緊鄰加厚部位約等于管體外徑距離范圍內(nèi)的管體外徑。應(yīng)使用測徑規(guī)或卡規(guī)測量。代號1在meu或L0后的公差≤31/2+ （+3/32 1/32in）＞31/2～≤5+～%D（+7/64in～%D）＞5～≤85/8+～%D（+1/8in～%D）＞85/8+～%D（+5/32in～%D）對于代號1：23/8及更大規(guī)格的外加厚油管，下列公差應(yīng)適用于距管端La（）距離范圍內(nèi)的管子外徑。在La與Ｌb之間的直徑變化應(yīng)是平滑與漸變的。管體外徑公差不適用于距管端Lb的距離范圍內(nèi)。代號1公差≥23/8～≤31/2+ （+3/32 1/32in）＞31/2～≤4+ （+7/64 1/32in）＞4+～%D（+7/64in～%D） 壁厚％。 質(zhì)量下列為標準質(zhì)量公差要求。當規(guī)定最小壁厚大于等于規(guī)定壁厚的90%時，單根的質(zhì)量上偏差應(yīng)增至+10%。數(shù)量公差單根+ ％大于等于18 144kg（40 000lb）的車載量％小于18 144kg（40 000lb）的車載量%大于等于18 144kg（40 000lb）的訂貨量%小于18 144kg（40 000lb）的訂貨量% 內(nèi)徑內(nèi)徑d由外徑公差和質(zhì)量公差決定。 加厚尺寸。 延長加厚長度經(jīng)購方與制造廠協(xié)商，可以訂購延長加厚長度（Lel）的外加厚油管。除非購方與制造廠另有協(xié)議，否則，至少95%的管接頭（兩端）應(yīng)滿足Lel規(guī)定，而其余管接頭應(yīng)符合Leu要求?！?管端 平端管平端管是指未加工螺紋供貨的管子，它可以是加厚的，也可以是不加厚的，但應(yīng)符合本標準對某特定鋼級的所有要求。 帶API螺紋的產(chǎn)品按訂單規(guī)定。此外， SR13的密封環(huán)結(jié)構(gòu)。HJ5K55或M65鋼級套管可以以短螺紋或長螺紋供貨（）。如果購方要求訂購長螺紋套管，則應(yīng)在訂單上作出規(guī)定。 圓頭由制造廠選擇或由購方規(guī)定，可提供“圓形”或“子彈頭”式管端，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的外加厚油管螺紋端的直角端面。改進的管端應(yīng)圓滑，以便涂層涂覆，且內(nèi)、外表面過渡圓角應(yīng)光滑，無尖角、毛刺或裂片。應(yīng)注意，不能通過測量來確定產(chǎn)品接收或拒收。 螺紋加工產(chǎn)品螺紋、螺紋測量和檢驗應(yīng)符合API Spec 5B的要求。產(chǎn)品端部不應(yīng)用錘子錘圓但可輕微成型以滿足螺紋加工要求。對于C90及更高強度的鋼級，這種成型應(yīng)僅當購方同意時才可進行。 端部工藝質(zhì)量所有產(chǎn)品端部的內(nèi)外棱邊都不應(yīng)有毛刺。在上、卸扣過程中，馬氏體型鉻合金的螺紋有可能產(chǎn)生粘著磨損或粘扣現(xiàn)象。通過表面處理可改善其抗粘扣能力，但這不屬于本標準的范圍。PSL2和PSL3產(chǎn)品的附加要求見附錄H。C110鋼級的外螺紋和內(nèi)螺紋均應(yīng)進行噴砂處理，除非經(jīng)購方與制造廠協(xié)商同意采用包括螺紋加工在內(nèi)的任何適當?shù)募夹g(shù)進行處理，而這種處理足以在接頭上緊過程中避免出現(xiàn)材料對卸扣的敏感性或?qū)е抡辰Y(jié)。 特殊端部加工若訂單上有規(guī)定，可供應(yīng)本標準未作規(guī)定的端部加工型式的管子。這種管子的管體應(yīng)按本標準的要求制造。當由制管廠或加工廠加工螺紋時。若訂單上有規(guī)定，可供應(yīng)本標準未作規(guī)定的端部加工型式的接箍和附件。除端部加工和尺寸外，這些接箍和附件應(yīng)按本標準的要求制造。　 缺陷 管子和由管子制成的附件所有管子和由管子制成的附件不應(yīng)有如下所列的缺陷：a）任何淬火裂紋；b）任何電弧燒傷；c）％以下的任何表面開裂缺欠；d）當本標準（、 SR2）或訂單上規(guī)定無損檢驗（外觀檢驗除外）時，所探測出的外表面上面積大于260mm2（）的任何非表面開裂缺欠；e）（1/16in）％以下的任何非表面開裂缺欠；f）內(nèi)；g）；h）所有加厚產(chǎn)品的內(nèi)加厚結(jié)構(gòu)上任何可使90176。鉤形工具掛住的尖角或截面突變（）。i）位于管體外螺紋部位、深度大于規(guī)定壁厚的10%的內(nèi)表面上的任何非線性表面開裂缺欠。 非管子制成的附件材料、接箍毛坯和接箍材料所有非管子制成的附件材料、接箍毛坯和接箍材料不應(yīng)有任何淬火裂紋或電弧燒傷。所有接箍毛坯和接箍材料外表面不應(yīng)有深度大于制造壁厚的5％或可證實其外徑或壁厚減小到規(guī)定公差以下的任何表面開裂缺欠，或應(yīng)明確標示出這類缺陷。同時， c）的要求適用。 工藝控制計劃基于生產(chǎn)工藝知識和第10章的要求，制造廠應(yīng)釆用可以確保滿足上述要求的工藝控制計劃?！?接箍上緊與螺紋保護 第2和3組除訂單上規(guī)定接箍應(yīng)控制上緊（見下面注1）或單獨運輸外，所有套管接箍和標準油管接箍應(yīng)機緊到管子上。除訂單上規(guī)定接箍應(yīng)單獨運輸外，特殊間隙油管接箍應(yīng)控制上緊到管子上。接頭上扣前，應(yīng)在接箍或管子螺紋的整個嚙合表面上涂上螺紋脂。經(jīng)購方和制造廠協(xié)商，可在接箍和管子上同時涂敷。除非訂單上另有規(guī)定，螺紋脂應(yīng)符合ISO 13678或API RP 5A3規(guī)定。當管子帶螺紋和接箍供貨時，現(xiàn)場端和接箍應(yīng)帶螺紋保護器。當管子帶螺紋而不帶接箍供貨時，則每一端都應(yīng)帶螺紋保護器。所有外露螺紋均應(yīng)涂上螺紋脂。一種色彩明顯的貯存脂可代替這種螺紋脂在外露的螺紋上使用。螺紋脂應(yīng)涂敷在表面清潔而無水分和切削液的螺紋上。注1：控制上緊接箍的目的是便于管子使用前卸下接箍，以清洗和檢查螺紋并涂上新的螺紋脂。這種方法可使螺紋泄漏機會減少。因為工廠采用機緊接箍后，盡管上緊時不漏，但在運輸、裝卸和使用后未必保持不漏。注2：馬氏體型鉻鋼易粘扣，因此，可能需要采取對螺紋表面進行處理或潤滑等特殊的預(yù)防措施，使其在靜水壓試驗（裝卸堵頭）過程中盡可能減少粘扣。 第4組除非訂單上規(guī)定采用機緊上扣，否則除要求具有API螺紋的接箍應(yīng)單獨裝運外。9　 接箍　 一般要求接箍應(yīng)是無縫的，應(yīng)具有與管子相同的鋼級和類型、相同或更高的PSL，并經(jīng)過與管子相同的熱處理。除C110和Q125鋼級接箍不應(yīng)用熱鍛件制成外，接箍應(yīng)用由接箍毛坯、接箍材料或熱鍛件制成的接箍半成品經(jīng)機加工而成。對于單件熱處理的C110鋼級接箍半成品， c）方法。 SR9。當接箍進行電鍍時，宜對電鍍工藝進行控制，以使氫吸收降至最低程度?！?替代鋼級或熱處理 當訂單上未規(guī)定熱處理時，H40鋼級管子應(yīng)帶軋制態(tài)的、或經(jīng)正火或正火加回火、或淬火加回火的HJ55或K55鋼級接箍供貨。 當訂單上未規(guī)定熱處理時，J55鋼級管子應(yīng)帶軋制態(tài)的、或經(jīng)正火或正火加回火、或淬火加回火的J55或K55鋼級接箍供貨。 當訂單上未規(guī)定熱處理時，K55鋼級管子應(yīng)帶軋制態(tài)的、或經(jīng)正火或正火加回火、或淬火加回火的K55鋼級接箍供貨。 當訂單上有規(guī)定時，J55鋼級EU油管應(yīng)帶L80鋼級1類特殊間隙接箍供貨。 當訂單上有規(guī)定時，J55和K55鋼級偏梯形螺紋套管應(yīng)帶L80鋼級1類接箍供貨。 M65鋼級產(chǎn)品應(yīng)帶L80鋼級1類接箍供貨。 經(jīng)正火的N80鋼級1類管子應(yīng)帶N80鋼級1類或N80Q鋼級接箍供貨。 經(jīng)正火加回火的N80鋼級1類管子應(yīng)帶經(jīng)正火加回火的N80鋼級1類或N80Q鋼級接箍供貨。 當訂單上有規(guī)定時，N80鋼級1類和N80Q鋼級EU 譯者注：原文為“EUE”，為編輯性錯誤。油管應(yīng)帶P110鋼級特殊間隙接箍供貨。 當訂單上有規(guī)定時，N80鋼級1類和N80Q鋼級偏梯形螺紋套管應(yīng)帶P110鋼級接箍供貨。 當訂單上有規(guī)定時，P110鋼級偏梯形螺紋套管應(yīng)帶Q125鋼級接箍供貨?！?機械性能接箍應(yīng)符合第7章和第10章規(guī)定的機械性能要求，其中包括試驗頻次、復(fù)驗條款等。這些試驗的記錄應(yīng)提供給購方檢查。　 尺寸及公差 第2和3組～～。除非訂單上另有規(guī)定，否則帶螺紋和接箍的套管和油管應(yīng)帶標準接箍供貨。 第4組接箍除加工內(nèi)表面外，還可對整個外表面進行機加工。，接箍尺寸應(yīng)按訂單規(guī)定。　 標準接箍標準接箍的外徑（W）～～。接箍承載面的內(nèi)外棱邊應(yīng)為圓角或倒角，但不能過分減小承載面的寬度（尺寸b），以保證有足夠的厚度，能安全地支撐吊卡上管子的質(zhì)量。接箍的兩端面應(yīng)與軸線嚴格垂直?！?特殊間隙接箍——第2和3組當訂單上有規(guī)定時，應(yīng)提供偏梯形螺紋套管和外加厚油管用特殊間隙（外徑Wc縮減）接箍。除非另有規(guī)定，、。當訂單上有規(guī)定時。承載面內(nèi)、。接箍端面（或當?shù)菇菚r為鈍邊）應(yīng)與軸線完全垂直。、（除b外）和公差要求。標記和色標見第11章?！?組合接箍當訂單上有規(guī)定時，應(yīng)提供具有相同規(guī)定規(guī)格的不同螺紋類型的組合接箍。組合接箍的最小長度和最小外徑應(yīng)完全適合規(guī)定的螺紋尺寸和類型?！?縮徑接箍——第2和3組縮徑接箍用于連接直徑不同而兩端螺紋類型相同或不同的兩根管。當訂單上有規(guī)定