【正文】 ）外墻基層抹灰厚度不夠，強(qiáng)度不夠。（4）外墻面層空裂，貼面材料勾縫不密實(shí)。治理措施及細(xì)部做法：（1）砌墻時(shí)要隨時(shí)檢查砌筑砂漿飽滿度，豎向灰縫宜采用擠漿法，使其砂漿飽滿。（2）外墻腳手架眼在堵塞前要隨時(shí)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，用細(xì)石砼堵嚴(yán)塞實(shí)。（3）基層抹灰要保證最簿處的抹灰厚度滿足規(guī)范要求，外墻抹灰砂漿應(yīng)用水泥砂漿，不宜用混合砂漿，應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，使其保證應(yīng)用的強(qiáng)度。（4）外墻抹灰時(shí)，要對(duì)主體施工時(shí)的梁、柱混凝土面層進(jìn)行處理（用鋼絲網(wǎng)及界面劑），避免面層抹灰出現(xiàn)空裂現(xiàn)象。樓地面滲漏造成的原因：（1）不按要求進(jìn)行隔層灌縫或灌縫不實(shí)。（2）穿越樓地面的采暖管道套管周邊補(bǔ)洞不密實(shí)，套管內(nèi)油麻填塞不實(shí)或不填塞。（3）地面空鼓、裂縫。（4）樓地面無(wú)高差。細(xì)部做法：（1）主體施工時(shí)樓板灌縫必須執(zhí)行隔層灌縫規(guī)定，灌縫前要清理干凈，并用水沖洗濕潤(rùn)，按設(shè)計(jì)要求放置板縫鋼筋，再用不低于C20細(xì)石混凝土澆搗嚴(yán)密（宜采用微膨脹細(xì)石混凝土）。（2）穿過(guò)樓地面的管道要保證比地面高度不小于25mm，套管處補(bǔ)洞要用細(xì)石混凝土澆搗嚴(yán)密，不得采用面層施工完畢后再補(bǔ)洞的方法，套管內(nèi)必須用油麻填塞密實(shí)。（3）做樓面前必須對(duì)基層認(rèn)真清理，用水沖洗干凈，刷呈素水泥漿，使各層之間粘結(jié)牢固。（4）地面施工時(shí)必須保證室內(nèi)地面與洗浴間、衛(wèi)生間地面不小于20mm的高餅，以避免洗浴間、衛(wèi)生間水外溢?；A(chǔ)與主體工程造成原因：（1）混凝土用骨料不合格（石子、砂子）。（2）混凝土配合比計(jì)量不準(zhǔn)確。（3）現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)不好。（4）混凝土跑模、漏漿、夾渣。（5）砌筑砂漿配合比不準(zhǔn)確。（6）排磚撂底不正常。（7）砌體時(shí)預(yù)留洞、構(gòu)造柱位移，截面尺寸不足。（8）拉接筋長(zhǎng)度不足，間距大。（9）鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)確。治理措施及細(xì)部做法：（1）嚴(yán)格控制骨料的粒徑、含泥量等，施工現(xiàn)場(chǎng)不做硬化場(chǎng)地處理的要有清水沖洗池，石子要沖洗，砂子必須過(guò)篩。（2）混凝土澆筑前必須有試驗(yàn)室出具的配合比通知單，并嚴(yán)格按配合比通知單進(jìn)行計(jì)量、配料、現(xiàn)場(chǎng)必須配備器具（高吊磅秤）、塌落筒等，以備隨時(shí)抽查，每個(gè)施工班次要有現(xiàn)場(chǎng)校核檢查記錄，校核檢查記錄要有建設(shè)單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人（監(jiān)理人員）簽字。（3）加強(qiáng)混凝土現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)要做到有專人負(fù)責(zé)，混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)表面不得裸露、暴曬，外表面要有保濕覆蓋物（塑料布、草袋子等）。（4）混凝土工程在支模板前要隨時(shí)對(duì)柱根、墻體清理，檢查確認(rèn)無(wú)任何雜質(zhì)后方可支模，特別是混合結(jié)構(gòu)工程中的暗設(shè)混凝土柱應(yīng)在砌墻時(shí)留有檢查清理洞口。鋼模板在支模時(shí)要隨時(shí)校正翹曲變形的所有模板，以保證模板的縫隙不漏漿，支模時(shí)要適當(dāng)留足支撐點(diǎn)，緊固點(diǎn)，保證模板的剛度。（5）砌筑砂漿必須有試驗(yàn)室出具的配合通知單，并嚴(yán)格按配合比計(jì)量、配料，不得隨意加大砂子和白灰用量，砌筑時(shí)保證砂漿飽滿度達(dá)到80%以上。（6）排磚要合理，不能出現(xiàn)直縫和暗通縫。構(gòu)造柱處每層必須保證先退后進(jìn)的組砌方法。（7）預(yù)留的構(gòu)造柱位置要準(zhǔn)確，上下要垂直，截面最小處要保證設(shè)計(jì)的有效截面尺寸。（8）隨時(shí)核查拉接筋的壓墻長(zhǎng)度和高度，保證拉結(jié)有效。（9）鋼筋工程要預(yù)先做好墊塊，墊塊要有相應(yīng)的強(qiáng)度。墊塊綁扎要牢固，位置要得當(dāng)，混凝土底板的上層鋼筋要安放鋼筋馬凳哐制作骨架，保證上層鋼筋的標(biāo)高。加氣砼砌塊填充墻裂縫的預(yù)防該項(xiàng)目為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋砼框架與加氣混凝土砌塊填充墻之間容易出現(xiàn)水平裂縫,墻中間和柱邊的直裂縫以及墻中不規(guī)則裂縫等。1）原因分析（1）填充墻下承重構(gòu)件的變形對(duì)墻砌體之間鋼筋混凝土架在受彎時(shí)，會(huì)出現(xiàn)彎曲變形，其變形值根據(jù)墻荷載大小及梁長(zhǎng)度不同而異，這部分撓度是由填充墻施工完畢的地面恒荷載和使用時(shí)的話荷載造成，如后期這部分荷載過(guò)大，會(huì)使梁下?lián)蠈?dǎo)致墻體出現(xiàn)水平裂縫種墻中垂直裂縫。（2）加氣砼砌塊出廠時(shí)的含水率為35%左右，以后砌塊逐漸干燥而收縮。造成體積不穩(wěn)定，施工單位對(duì)剛出廠的砌塊邊進(jìn)場(chǎng)砌筑，或?qū)⑵鲶w隨意堆放，任其雨淋，使用砌筑時(shí)合水率較高，體積相對(duì)較大，雨天為了加快施工速度和減少工序，將填充墻一次性砌筑至梁底，用砂漿填實(shí)梁下縫隙后即進(jìn)行墻面抹灰，從而加大砌塊自重，使加氣混凝土砌塊填充大部，因砌塊失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫，此類水平裂縫一般出現(xiàn)在梁底，垂直裂縫因承重墻、柱與填充墻之間有拉結(jié)筋，一般出現(xiàn)在拉結(jié)筋長(zhǎng)度以下或墻中。（3）因施工人員疏忽，將不同出廠日期與密度不同的砌塊或不同強(qiáng)度等級(jí)的砌塊混凝土于同一道墻上，造成含水率較高的塊體收縮變形較大，白天收縮變形較小，這種不均勻變形會(huì)使墻中部產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。（4）施工前不做加氣混凝土砌塊的排列組砌設(shè)計(jì)，致使上下砌塊的搭接長(zhǎng)度在某些部位偏短，而填充墻使用的砂漿強(qiáng)度等級(jí)偏低，施工時(shí)若未按要求加設(shè)鋼筋網(wǎng)，會(huì)使墻體收縮產(chǎn)生軸心受搠，沿齒縫出現(xiàn)垂直裂縫。（5）因由設(shè)計(jì)埋管，在加氣砼砌塊填充墻上面需鑿線槽較深而沿槽開(kāi)裂，有些線管布設(shè)不牢固使抹灰層空鼓開(kāi)裂。（6）加氣砼砌塊的吸水特點(diǎn)是先快后慢，容量大而且適續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，如果在抹灰前對(duì)基層表面不做處理或處理不當(dāng)，抹灰層中砂漿的水分過(guò)早被加氣砼砌塊吸收表面形成凝結(jié)硬條件，抹灰層達(dá)不到預(yù)期的程度，從而引起空鼓、開(kāi)裂。2）預(yù)防措施（1）要消除砌塊體積收縮產(chǎn)生的裂縫，主要是降低砌筑時(shí)砌塊的含水率。施工時(shí)加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，嚴(yán)禁提前大量澆水濕潤(rùn)要在砌筑之間向澆筑面適量澆水，這樣既保證砌筑砂漿在良好的硬化條件，又使砌體含水率不過(guò)高。（2）填充墻砌至接近梁底部時(shí)，留出水平一皮砌塊高度的空隙，待砌體再收縮變形，抹灰前12天用側(cè)磚或立斜磚頂緊、補(bǔ)砌梁、板下部空隙時(shí)應(yīng)從建筑物的底層開(kāi)始向頂層補(bǔ)砌，使上部承重梁、板對(duì)填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進(jìn)行。（3）砌筑前定根據(jù)墻面尺寸設(shè)計(jì)砌塊排列圖，設(shè)計(jì)排列時(shí)要考慮砌塊上下搭接錯(cuò)縫，要求搭長(zhǎng)度，不小于砌塊長(zhǎng)的1/3，并且不小于150mm，當(dāng)某些部位搭接無(wú)法滿足以上要求時(shí)，可在水平灰縫中設(shè)置2根φ6鋼筋或φ4的鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長(zhǎng)度不小于500mm。（4）電線管敷設(shè)時(shí)使用專用樓槽工具，寬度和深度與線管吻合，敷管后在管槽兩側(cè)訂釘子并用鐵絲扎牢，并在管上網(wǎng)100mm寬鍍鋅鐵絲加強(qiáng)。（5）抹灰前基層表面必須進(jìn)行處理，處理方法有澆水刷素水泥漿，刷108膠和水泥漿刮糙處理等，其中以澆水刷素水泥漿最簡(jiǎn)單可靠，操作方法是在抹灰前一天在墻面均勻澆水23遍，每遍澆水之間的間歇時(shí)間不小于15分鐘，在抹灰前再澆水12遍，澆水后立即刷素水泥漿，在水泥漿未干燥前抹灰，一次抹灰厚度不大于10mm，如果厚度超過(guò)10mm，要分層抹灰，下一層抹灰要在上一層砂漿終凝前進(jìn)行。門窗工程造成的原因：（1）選用材料不合格，用非認(rèn)證產(chǎn)品。（2）框體安裝不牢固。（3）制作粗糙，配件不齊全，密封不嚴(yán)密。防治措施及細(xì)部做法（1）塑鋼門窗的生產(chǎn)廠家應(yīng)具有技術(shù)監(jiān)督部門和主管認(rèn)證的資質(zhì)及產(chǎn)品范圍。（2）塑鋼材質(zhì)必須符合規(guī)范要求，必須有材質(zhì)質(zhì)量證明書及門窗成品合格證。（3）塑鋼框體安裝，固定應(yīng)采用鍍鋅金屬件或不銹鋼件，磚墻或輕質(zhì)空心墻上嚴(yán)禁使用射釘槍安裝鋁合金或塑鋼門窗等，要在主體施工時(shí)預(yù)留素混凝土塊。（4）塑鋼：門窗制作拼接縫隙要嚴(yán)密，緩沖墊、限位器（防盜塊）不得漏裝或少裝，如限位器，窗扇滑動(dòng)到任何部位要保證上部有兩處限位器的控制。由于封閉膠材質(zhì)不穩(wěn)定的原因，要求今后不宜使用一般封閉膠，統(tǒng)一使用玻璃封閉膠。凡使用塑鋼門窗的工程，在使用前，必須到檢測(cè)站實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可安裝使用。（5）木門窗宜選用專業(yè)廠家制作，不宜現(xiàn)場(chǎng)制作，特殊情況必須現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)，要按規(guī)范規(guī)定選用材料，木材必須做干燥處理，五金件安裝要齊全、美觀。墻面空鼓開(kāi)裂造成的原因：（1）混凝土表面抹灰不做任何處理。（2）內(nèi)墻抹灰基層強(qiáng)度低。（3）施工洞口，預(yù)留箱、盒等處四周填堵不實(shí)。防治措施及細(xì)部做法：（1）混凝土表面上抹灰前要做鑿毛處理或涂刷界面劑，并應(yīng)提前24小時(shí)澆水以確保基體濕潤(rùn)，對(duì)加氣混凝土塊墻面，在抹灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥漿粗結(jié)層以增加附著力。（2）內(nèi)墻抹灰時(shí)基本充分濕潤(rùn)，嚴(yán)格控制基層砂漿配合比，1：1：6混合砂漿，要保證抗壓強(qiáng)度不低于M5，嚴(yán)禁一次成活面層抹水泥膏的做法。（3）施工洞口堵塞要嚴(yán)密，抹灰要平順，預(yù)留的箱、管、盒四周抹灰前要先清理，濕潤(rùn)，要分層填塞，分層抹灰，后抹灰時(shí)要用與墻面相同的砂漿。水泥面層地面工程造成的原因：（1）抹灰前基層處理不好（易造成空鼓）。（2）地面設(shè)置的鋼筋網(wǎng)片位置不對(duì)，穿線管固寂靜不牢（易造成裂縫）。（3）水泥砂漿配合比不準(zhǔn)確，強(qiáng)度低或水灰比大壓光次數(shù)不夠（易造成起砂）。（4）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，上人過(guò)早。（5）抹樓梯踏步時(shí)不拉線，不找規(guī)矩（造成高差大，不方正）。防治措施及細(xì)部做法：（1）現(xiàn)澆板澆筑時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。（2）樓地面施工前，應(yīng)先清理樓面雜質(zhì)。殘留砂漿等必須清理干凈，并用清水沖刷樓面，進(jìn)行保濕12天。（3）水泥砂漿配合比要準(zhǔn)確，如采用C20細(xì)石混凝土墊層時(shí)要做到隨澆混凝土隨抹灰（厚度不小于10mm的1：2水泥砂漿），并要適時(shí)抹平、壓光。（4）水泥砂漿面層抹完后應(yīng)在常溫濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)一般不少于7天，養(yǎng)護(hù)時(shí)鋪鋸木屑或草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，面層強(qiáng)度在未達(dá)到5Mpa前，不得在上面走動(dòng)或進(jìn)行其它作業(yè)。（5）樓梯踏步在主體施工時(shí)要十分注意高差（特別是門口休息平臺(tái)處），基層抹灰前要認(rèn)真核對(duì)標(biāo)高尺寸和每步的高差以及樓梯與墻面的方正和垂直度，并用要兩邊拉線，以保證每步的高度、寬度均勻。內(nèi)、外墻裝飾常見(jiàn)的通病造成的原因：（1）面磚排磚不規(guī)范，套割不好，清縫、擦縫不好。（2）散水、臺(tái)階界格不斷開(kāi)，灌縫材料不符要求。（3）滴水線、槽做法不規(guī)矩或漏做。（4）變形縫做法不規(guī)范。（5）落水管卡子用木楔子固定，卡子位置不正確等。治理措施及細(xì)部做法：（1）面磚在鑲貼前要認(rèn)真排磚并彈線，縫子不準(zhǔn)采用騎馬縫，陽(yáng)角處宜做倒角處理，小面墻不準(zhǔn)以抹白水泥代替面磚，套割邊角要整齊，縫隙要均勻，色澤要一致，清縫擦縫深淺一致，光滑。（2）散水、臺(tái)階要與主體結(jié)構(gòu)斷開(kāi)，豎向6米8米要設(shè)置界格，保證合理的沉降變形。灌縫材料要用瀝青或?yàn)r青瑪蹄脂，如散水灌縫深度要不小于混凝土結(jié)構(gòu)層（10cm）縫寬2030mm，灌縫材料要略高于散水面層23mm。（3）外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等上面應(yīng)做順?biāo)露?，下面做滴水線、槽。滴水線（鷹嘴）是在下口邊沿抹成銳角，使雨水順立面流下，滴水線應(yīng)順直，滴水槽是在下口邊水平面上貼木板條抹灰或刷石，滴水槽要保證寬度，深度不小于10mm。（4）落水管卡子應(yīng)在外墻裝飾前固定牢固，嚴(yán)禁用木楔子固定，卡子用202鍍鋅扁鋼制作，但每節(jié)不小于1個(gè)，如用鍍鋅鐵皮落水管，承口不少于40mm，卡子應(yīng)設(shè)置在承口下3050mm處。二安裝工程質(zhì)量通病與治理措施給水管道滲漏（1）產(chǎn)生部位① 管道連接處。②管道與器具（配件）連接處。（2）產(chǎn)生原因1）給水管道投入使用前沒(méi)做水壓試驗(yàn)，或試驗(yàn)不合格就投入使用。2）管材和器具（配件）不合格，予制管段和管件保管不善導(dǎo)致?lián)p壞，但仍用于管道安裝。3）截管時(shí)，切口不平直，有飛邊和毛刺。4）管道安裝接口不牢。5）管道與器具給水閥門、水龍頭、水表等連接不牢。6）管道坡度不符合要求。7）管道支托架安裝不牢。（3）治理措施1）管道安裝完畢，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再涂刷防腐涂料，然后才準(zhǔn)許投入使用，如果有隱蔽管道，要做好隱蔽前的各種試驗(yàn)記錄。2）必須選用合格管材、器具及配件。3）截管時(shí)，切口必須平齊，并要清掉毛刺、飛連、熔渣，一旦產(chǎn)生縮徑，必須進(jìn)行擴(kuò)徑。4）管道安裝接口必須牢固、嚴(yán)密。管道連接應(yīng)采用螺紋連接，套制螺紋質(zhì)量的好壞與管道連接的牢固性和嚴(yán)密性有直接關(guān)系，套絲必須規(guī)整，并用無(wú)斷絲、缺絲等缺陷。5）管道與器具（配件）連接必須牢固、嚴(yán)密。①配件應(yīng)與器具配套，并采用定型合格產(chǎn)品，給水配件安裝必須嚴(yán)密，嚴(yán)禁滲漏。②坐便器的連接組裝必須牢固，螺紋扣接點(diǎn)應(yīng)具有良好的密封性，嚴(yán)禁有滲漏水現(xiàn)象。6）管道支吊托架必須安裝牢固，并且要與管道緊貼。7）管道坡度坡向必須正確，坡度一般為2‰5‰，坡向泄水裝置。給水閥門和活接滲水（1）產(chǎn)生原因①使用的閥門和活接不合格。②使用前閥門未按規(guī)范規(guī)定比例抽檢試壓。③閥門壓蓋未把緊或填料不滿或老化，活接墊片破損與老化，未把緊。（1）現(xiàn)象①給水管道選用外表鍍鋅而管內(nèi)不鍍鋅的管材。②給水管件選用黑鐵管件。（2）治理措施①認(rèn)真檢查所用的管材，必須是管道內(nèi)外全鍍鋅，并且鍍鋅層均勻、光滑、無(wú)毛刺等。②禁止黑鐵管件使用在給水管道上。給水管道支架、設(shè)置不當(dāng)①垂直或水平管道不設(shè)支架或設(shè)置不當(dāng)。②水平管道使用扁鋼管卡或鉤釘。（2）產(chǎn)生原因①?zèng)]有認(rèn)真按國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程要求施工。②管卡和支架隨意設(shè)置。（3）治理措施①嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求確定垂直管道支架的標(biāo)高和支架數(shù)量，尤其是同室各種垂直管道（如給水、排水）的標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一，當(dāng)給水立管層高不大于5m時(shí)，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支架或管卡。②水平給水管道不得使用管卡或鉤釘，應(yīng)設(shè)角鋼支架。③給水立管和水平管道末端（距末端或水龍頭100200mm外）應(yīng)設(shè)支架。給水管道（器具）安裝不規(guī)范、不美觀）（1）產(chǎn)生原因①管道穿越樓板、墻體時(shí)甩頭不準(zhǔn)（未按設(shè)計(jì)的座標(biāo)、標(biāo)高確定甩頭位置）。②若有熱水供應(yīng)管道時(shí)，冷熱水龍頭及管道錯(cuò)位。③各處器具（配件）安裝位置不當(dāng)，不整齊美觀。（2）治理措施①管道甩頭標(biāo)高及座標(biāo)必須按設(shè)計(jì)的位置確定，且施工時(shí)要注意土建施工時(shí)有關(guān)尺寸變化情況，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。②立管甩頭時(shí)，注意使立管外皮距墻裝飾面的應(yīng)符合下表要求：管徑（mm）32以下3250 70100125150管外皮到墻面距（mm）20252530 305060I．室內(nèi)采暖工程（一）干管坡度