【正文】 負責(zé)安全質(zhì)量工作。班末驗收人員及安檢員必須對機頭段的工程質(zhì)量嚴格驗收,如發(fā)現(xiàn)不合格品必須立即整改至合格。1在機頭的作業(yè)人員必須是責(zé)任心強且有經(jīng)驗的老工人，且每班固定第二節(jié)　　　移梁措施放炮后必須移梁，以減少頂板的空頂時間。 進入作業(yè)地點移梁前，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”和“找掉”工作，并設(shè)專人觀察頂板。作業(yè)人員只能站在有支架掩護的安全在點用長柄工具將幫、頂上的活矸（煤）找掉，作業(yè)人員必須隨時注意溜子上方的情況，作業(yè)過程中嚴禁站在溜子上作業(yè)。移梁工作嚴禁與放炮工作平行作業(yè)，移梁時，必須停止放炮，待梁子移好后方可繼續(xù)放炮。移梁前，必須先對π型梁進行認真檢查，若發(fā)現(xiàn)π型梁損傷裂紋、彎曲、變形、連續(xù)缺牙,不能卡住支柱，應(yīng)立即進行更換并運出采面，嚴禁繼續(xù)使用。移梁時三人操作，兩人將梁子托起，一人打柱。梁子移好后，及時在梁子上面緊靠頂板鋪設(shè)鐵絲線網(wǎng)。鐵絲網(wǎng)搭接處接頭控制范圍：200mm—300mm之間。若遇頂板破碎地段，小板必須插背嚴實，頂空地點必須用大料插背接頂，嚴禁出現(xiàn)頂空。移梁時，梁子要相互平行，并垂直于煤壁，梁頭整齊，不得出現(xiàn)上擺下甩的現(xiàn)象。必須加強頂板及煤壁的管理，嚴格按規(guī)定進行鋪頂板插背，頂空時必須用大料配合小板插背接頂，若確實不能夠接頂時，必須將頂板插背嚴實，并在人行道靠軟幫一側(cè)打設(shè)順山托板加強支護。易于片幫的地段必須將煤幫柱棵棵打齊，用半圓木及小板將煤壁背實，嚴禁幫空。第三節(jié)　　攉煤措施１、攉煤前必須先檢查作業(yè)地點及周圍的支架、煤壁、頂板及老空懸頂情況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”工作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須先處理好后方可攉煤。進入機道內(nèi)攉煤時，必須待梁子移好并將頂上小板插背好后方可進行，嚴禁作業(yè)人員在空頂下作業(yè)。攉煤時，若遇有殘余瞎炮時，必須通知爆破工按規(guī)定進行處理，待殘瞎炮處理結(jié)束后方可繼續(xù)作業(yè)；攉煤過程中，若發(fā)現(xiàn)浮煤中有炸藥、雷管時，應(yīng)撿出交給爆破工處理，嚴禁放入溜子中或私人帶走。攉煤過程中必須經(jīng)常進行敲幫問頂工作，且隨時注意溜子上方的情況，若發(fā)現(xiàn)上方有大塊煤(矸)或其它物體往下滾動時，必須及時躲開并向下部人員發(fā)出躲避信號。工作面的浮煤必須清掃干凈，不得丟到老塘內(nèi)。大塊矸石應(yīng)撿到老塘側(cè)，嚴禁攉入溜子中，嚴禁向溜子內(nèi)攉入其它物料。攉煤時必須保護好液壓管路，嚴防損壞。采面溜子停開時，嚴禁往溜子中攉煤，以防溜子壓死。第四節(jié)　　移溜措施移溜工作必須在班長的統(tǒng)一指揮下進行，待從上往下將工作面的煤清掃干凈、底板找平、煤壁刷直、把線拉好、改掉妨礙移溜的臨時柱子，然后停下溜子，將機頭移好并按規(guī)定打好牢固可靠的戧、壓柱后方可開動溜子從下往上逐漸移溜。除移機頭機尾必須停溜外其余地段必須開著溜子移溜，嚴禁移死溜子。移溜時原則上只能從下往上逐漸移溜，以防出現(xiàn)溜子下滑現(xiàn)象。移溜時原則上用移溜器移溜，若沒有移溜器時可采用單體柱頂移溜子，但用于移溜的單體柱必須打上專用標記，不得用作基本柱、戧柱、點柱。用單體柱移溜時，將鐵梁橫在軟幫第二排柱上或另打支柱作為移溜后盾支護單體柱移溜子，移溜頂柱只能頂在柱腳部位，不得頂在其它部位，且單體柱與溜子接觸處必須墊上一塊小板以防滑。移溜時為防止過大彎曲造成脫節(jié)，必須采用兩個以上的移溜點同時進行移溜，保證最小彎曲段不小于10m，嚴禁出現(xiàn)急彎。移溜過程中，要隨時注意移溜的后盾支柱及周圍的支架，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須先處理好后，方能繼續(xù)移溜。移機頭時，用單體柱頂移，嚴禁用運巷溜子拉移機頭。移溜時若需改柱，必須嚴格執(zhí)行先打后回的原則。移溜時溜子不能移抵至煤壁，必須保證有200mm的炮道，以防放炮崩翻溜子。溜子移動前方的機道內(nèi)嚴禁有人作業(yè)。出現(xiàn)下列情況之一時必須停止移溜，待妥善處理好后方可繼續(xù)移溜：（1）溜槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、溜槽損壞變形時；（2）出現(xiàn)片幫或冒頂時；（3）支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時；（4）移溜后盾柱子卸液或松動變形時；（5）出現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。溜子移好后應(yīng)達到三平（溜槽接口平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平）；三直（機頭、溜槽和機尾要直，電動機和減速器的中心要直，大小鏈輪要直）；一穩(wěn)（整臺溜子要安設(shè)平穩(wěn)，開動不搖擺）；二齊全（刮板、螺絲要齊全）；一不漏39。（接口嚴密不漏煤）；兩不運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不飄鏈）。1溜子移好后，必須保證采面溜子機頭與下運溜子搭接合理，底鏈不拉回頭煤。1溜子全部移好后應(yīng)試運轉(zhuǎn)，并將機頭機尾的戧壓柱打好吃勁。第五節(jié)　　　打柱措施必須嚴格按支架布置圖中的規(guī)定進行打拄，，迎山角3~5度，支拄初撐力不小于50KN。打柱時只能隨移溜逐段進行，每段均從下往上打柱，壓力大，頂板破碎地段先打，打柱時必須設(shè)專人觀觀察頂板。打柱前必須嚴格對單體液壓支柱進行認真檢查，若發(fā)現(xiàn)三用閥失效，漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，必須及時更換并運出采面，嚴禁繼續(xù)使用。打柱前必須嚴格對注液槍進行檢查，若發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形、無密封圈或出液不正常時，應(yīng)及時修補或更換。打柱時先用注液槍沖洗注液閥內(nèi)的煤粉，將注液槍卡緊注液閥，然后一手扶柱，一手開動注液槍升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定的初撐力為止；注液口方向要保持一致，并沿工作面傾斜方向向下。打柱時作業(yè)人員必須站在支柱上側(cè)操作，三用閥嘴向工作面下部，卸載一側(cè)朝向工作面上部，三用閥平行于工作面。打柱時支柱必須迎山有勁，柱子與梁子必須接觸緊密、平穩(wěn)、不得用柱爪單獨承載。打柱過程中應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活矸，傘檐、頂板離層，頂板破碎、冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長柄工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護。柱腳應(yīng)打在實底上，嚴禁打在浮煤（矸）上；若遇頂板淋水，底板松軟而柱腳鉆底量大（超過300mm）的地段，打柱時應(yīng)在柱腳墊上柱鞋，確保支柱的穩(wěn)定性。 嚴禁出現(xiàn)單梁單柱，單梁缺柱現(xiàn)象。1打柱時若發(fā)現(xiàn)乳化液泵站壓力不夠，乳化液濃度達不到要求時，必須及時通知泵站司機進行調(diào)整，保證乳化液濃度不小于2~3％，泵站壓力不低于18Mpa,，若發(fā)現(xiàn)乳化液主管爆漏必須及時通知有關(guān)人員進行處理。1打柱時要把乳化液主管順靠在溜子邊，不得將其隔放在人行道內(nèi)，以防柱子擠壓主管，注液槍用完后應(yīng)掛在柱把上，嚴禁亂扔亂放。1閑余支柱必須打在切頂線上，實行全承壓，嚴禁出現(xiàn)空載柱，打設(shè)戧柱時，支柱應(yīng)迎著頂板來壓方向打設(shè)，且支柱必須打在柱子與梁子的交接處。1在正常地段戧柱隔一打一，若遇地質(zhì)構(gòu)造或淋水地段，末排柱上必須棵棵打上戧柱。1上下巷必須超前20m打設(shè)超前托梁加強對采面上下出口往外的巷道進行支護，超前托梁規(guī)定：單排20m。每班必須按規(guī)定要求將超前托梁打齊。第六節(jié)　　移梁回柱措施本采面采用二、三排管理頂板，，見三回一。移梁回柱方法：采用手搖回柱器人工回柱。移梁回收順序：每組均從下往上逐架移梁回柱，分段回收的段距不小于15m。移梁回柱工作必須由一名班長指揮并負責(zé)安全工作。移梁回柱時必須待需回柱地點上下15m范圍內(nèi)的基本柱全部打齊，且班組長對需移梁回柱地點及其附近的工程質(zhì)量進行認真檢查，確認工程質(zhì)量全部達到合格以上后方可下令移梁回柱。嚴禁提前移梁回柱、提前掐接頭或提前搬戧柱。移梁回柱時至少四人操作，一人觀山，三人移梁回柱。觀山人員及移梁回柱人員都必須站在基本支護下，且有牢固支架掩護的安全地點進行操作，觀山人員不得兼做其它工作，移梁回柱人員要聽從觀山人員的指揮。移梁回柱時要先在預(yù)回的柱子上掛好鏈子，然后用專門卸載工具或手把由小到大逐步卸載，最后回出柱子；回出的柱子要打在新切頂線一排實行全承壓，嚴禁亂扔亂放和影響后路的暢通。回收至兩組交界處的最后兩棵柱時，要先將周圍的支架加固好后方可回收。用手搖回柱器回柱時，回柱時必須隨時保證后路暢通無阻，后路不暢通嚴禁回柱。回柱時必須隨時注意回柱點及其附近的支護情況，若發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須先處理好方可繼續(xù)回柱。1回柱過程中若頂板突然來壓時，班隊長及安檢員應(yīng)及時將作業(yè)人員撤至安全地點，待頂板壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)回柱。1回柱過程中若出現(xiàn)死柱子，要用鎬刨底的方法回出死柱子，嚴禁用炮崩或機械強行回柱。1柱腳被埋死的柱子，用手搖回柱器拉出。第七節(jié)　掐接措施溜子掐接必須設(shè)專人負責(zé)，且在采面生產(chǎn)班組完活后進行。掐接時需改柱，必須嚴格執(zhí)行先打后回的原則，且掐接完畢后必須將原柱補上?？s機頭前，必須要設(shè)好緊鏈器，然后打反車松鏈拆出溜子片，打反車前必須先檢查開關(guān)，按扭是否靈敏可靠。掐接工作由有經(jīng)驗的老工人進行，鏈卸下后，底鏈要掛在鏈輪上。采面縮機頭時，機頭的所有人員必須全部撤至作業(yè)地點以外的安全地點，只準一人拿按鈕在離機頭5m以外有支架掩護的安全地點，用點車的方式將機頭慢慢拉上去同上方溜槽接上。掐接時緊鏈器必須要設(shè)牢固可靠，作業(yè)過程中必須隨時注意緊鏈器有情況。下運巷縮溜子必須在尾巷回收前進行。溜子掐接完畢后應(yīng)試車，運轉(zhuǎn)正常后方可。采面溜子各部件必須隨時保持完好，刮板、螺栓不齊要及時補齊。第八節(jié)　　　運料措施運料路線見運輸系統(tǒng)圖。往礦車上裝料時不能超高超寬，所裝的材料超出礦車的要用鋼絲繩或鐵絲捆綁結(jié)實后方可提放車。人力推車必須遵守下列規(guī)定：（1）一次只能推一輛車，同向推車的間距：在坡度小于或等于5/1000時不得小于10m，坡度大于5/1000時不得小于30m，坡度大于7/1000時禁止人力推車；（2）推車人員必須備有礦燈，在照明不足的區(qū)段，應(yīng)將礦燈持在礦車運行方向的前端；（3）推車時必須隨時注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人員必須發(fā)出警號；（4）嚴禁串車、放飛車和蹬車。推車人員要站在車的后方推車，嚴禁站在車的前方拉車或站在車的兩側(cè)推車，嚴禁用肩扛車緣。推車過風(fēng)門時，應(yīng)過一道關(guān)一道，嚴禁用車推撞風(fēng)門或兩道風(fēng)門同時打開。推車時若出現(xiàn)礦車掉道，必須先用木楔固定好一頭的車輪，然后用木棒，大板等抬另一頭，作業(yè)人員作業(yè)時要相互照應(yīng)，集中精力統(tǒng)一行動，以防傷人。料運到回風(fēng)巷指定位置后，要分類碼放好，碼放高度不得超過巷道的1/3。往采面運送物料時，只能人工搬運，嚴禁用溜子運送柱子、梁子、方木或其它機電設(shè)備及大件物料。運料時只能走人行道或材料道，嚴禁走機道。使用絞車提升運料時按“絞車提升的安全技術(shù)措施”執(zhí)行。第九節(jié)　　　過斷層和破碎帶措施遇斷層時，必須加強斷層帶的支護密度，將斷層帶的柱距縮小至400mm。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強支護，必要時在第二排柱上打戧柱加強支護，戧柱要迎著頂板來壓的方向戧（正、反、斜戧均可)。必須嚴格加強斷層帶及破碎帶的頂板插背，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時，頂上小板必須插背嚴實，出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，嚴禁頂空。斷層及頂板破碎帶打眼放炮時，只能采用密打眼（眼距為600~700mm），少裝藥（每個炮眼裝1~2個藥卷），放小炮（一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼）的方式進行，嚴禁大面積放炮。斷層及破碎帶放炮后必須及時移梁，并視現(xiàn)場情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱，必要時應(yīng)視現(xiàn)場情況采用放一炮移一根梁的方式進行，待梁移好、頂板插背好并打上貼幫柱后方可放下一炮。斷層帶要盡量分在同一組內(nèi)作業(yè)，并安排責(zé)任心強，有經(jīng)驗的老工人在該段作業(yè)，由一名班長親自指揮并負責(zé)該段的安全質(zhì)量工作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即組織處理。若斷層帶頂板特別破碎，煤壁片幫，π形梁端面距過大時，應(yīng)采用大板或方木配合單體柱一板三柱探至煤壁以加強支護，π型梁正常往前移，大板或方木只能用來挑頂,嚴禁用來切頂。斷層帶臥底時，一次臥底量以300mm為宜，且打柱時柱頭應(yīng)向煤壁傾斜3~5度，若需挑頂抬溜子時，一次抬100300mm,打柱時柱頭向老塘方向傾斜3~5度，以增加支柱的穩(wěn)定性。斷層帶移梁、攉煤、支柱、回柱等必須設(shè)專人觀山，并保證后路暢通無阻。班末班隊長安檢員和質(zhì)量驗收員必須嚴格對斷層帶的工程質(zhì)量進行驗收，若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改。1回采過程中。第十節(jié)　　防止片幫措施正常情況下采面可以不打貼幫柱。若采面遇地質(zhì)構(gòu)造、有淋水、易片幫，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況酌情隔一打一或棵棵打貼幫柱加強支護，必要時用小板背幫。已片幫地段，能移梁時必須及時移梁，并打上貼幫柱或中柱加強支護，不能移梁時采用探板加強支護。放炮后進入機道作業(yè)前必須進行敲幫問頂和找掉工作。打臨時支柱、移梁、打貼幫柱等必須在有支架掩護的安全地點進行并設(shè)有專人觀山。采面遇有傘檐時要加強找掉。采面壓力大地段或頂板破碎只能采用放小炮的方式進行。（每眼裝藥量為2個，每次起爆4個裝藥炮眼）第十一節(jié)　　防止冒頂措施必須嚴格加強采面工程質(zhì)量管理，加強幫、頂插背質(zhì)量，嚴防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實無法接頂時必須在頂空地點及其上下3m范圍內(nèi)在人行道加打連鎖托板加強支護。采面發(fā)生冒頂時，必須待頂板壓力穩(wěn)定后，班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架，防止冒區(qū)繼續(xù)擴大。對冒頂?shù)奶幚矸椒?，班長根據(jù)現(xiàn)場情況，采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可，嚴禁冒險蠻干。一般情況下，從下往上逐架進行處理，若出貨沒困難時，可以上下同時進行處理。處理冒頂時，必須先將冒區(qū)邊緣的支架進行有效加固，然后沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔，最后在掩體下出貨、架設(shè)支架。處理時，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架設(shè)的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必須將頂板插背完好，若出現(xiàn)頂空必須用大料插背嚴實，以防掉矸傷人，嚴禁頂空和空頂作業(yè)。架設(shè)支架時，后路支架必須完整無缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無阻，