【正文】 查。3）在混凝土允許的間歇時(shí)間內(nèi)完成平倉振搗；根據(jù)施工情況，調(diào)整混凝土配合比、適量摻人緩凝劑、混合材料等，延長允許間歇時(shí)間；間歇時(shí)間較長時(shí)，必須在層面處理后，再鋪筑混凝土。（1）現(xiàn)象拆模后或經(jīng)過一段時(shí)間后，出現(xiàn)淺層裂縫。（2）主要原因1）在冬季、夏季強(qiáng)暴露區(qū)，混凝土水分損失較嚴(yán)重，混凝土出現(xiàn)裂縫。2）滑模內(nèi)表面未能較好涂刷脫模材料、移動(dòng)滑模時(shí)間過晚；移動(dòng)過程中“抬動(dòng)”了表層混凝土，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)淺層裂縫。3）混凝土強(qiáng)度較低時(shí)承受了超過其強(qiáng)度的荷載。4）固結(jié)灌漿壓力過高時(shí)局部混凝土板易被頂裂。（3）防治措施1）應(yīng)針對(duì)不同季節(jié)、混凝土特性、澆筑部位、環(huán)境、養(yǎng)護(hù)能力等，制定適合于混凝土的養(yǎng)護(hù)措施；混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)做到隨收倉隨養(yǎng)護(hù)；在強(qiáng)暴露區(qū)或極端天氣時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)從澆筑開始，不應(yīng)采用間隔性灑水的養(yǎng)護(hù)方法；模板應(yīng)均勻涂刷脫模材料，木模板含水量應(yīng) 在20%?30%之間；過流面、水位變化區(qū)的混凝土表 面網(wǎng)格狀龜裂，運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意觀測，表面有剝離情況時(shí)，應(yīng)對(duì)其修補(bǔ)。2）合理分層分塊，在滿足結(jié)構(gòu)、水力學(xué)和施工要求條件下，盡量減小澆筑塊體的尺寸。對(duì)厚長比、厚高比較小、臨空面大，受氣象和基礎(chǔ)巖面約束影響相對(duì)較大的板塊型混凝土，經(jīng)過計(jì)算比較，應(yīng)減小其長度和寬度。3）混凝土澆筑驗(yàn)倉時(shí)，應(yīng)提供基礎(chǔ)處理合格的證明材料，提供承重模板支撐計(jì)算說明書，注明拆模時(shí)混凝土需要的承重強(qiáng)度。4）混凝土澆筑間歇時(shí)間過長，初凝已不能重塑時(shí)，可先覆蓋一層同強(qiáng)度等級(jí)砂漿后，再澆筑混凝土。5）大體積混凝土，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測儀器測得的數(shù)據(jù)、出水口水溫，適時(shí)調(diào)整冷卻水溫、時(shí)間，并做好記錄。6）對(duì)于淺層裂縫，應(yīng)視其所處部位、受力狀況選擇修補(bǔ)措施。7）應(yīng)控制混凝土配合比及泵送混凝土的坍落度。（1）現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)中存在超過設(shè)計(jì)允許寬度的、可見的貫穿性裂縫。（2）主要原因1）承重模板沉降過大或混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求就拆除承重模板。2）混凝土澆筑塊較大，厚長比、厚高比較小、臨空面大，受氣象條件影響較大；混凝土溫升高、速率大；混凝土塊體內(nèi)部溫度應(yīng)力場紊亂。3）基礎(chǔ)巖面起伏較大，基礎(chǔ)約束使混凝土產(chǎn)生了較大的溫度應(yīng)力。（3）防治措施1）復(fù)核模板的承載能力，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后再拆模。2）合理分層分塊，按澆筑塊尺寸布置冷卻水管，確定冷卻水用量和進(jìn)水口水溫，防止溫差過大。3）嚴(yán)格基礎(chǔ)開挖作業(yè)，保證建基面開挖平整，平均起伏差不大于20cm，降低基礎(chǔ)約束作用。4）對(duì)于深層裂縫，應(yīng)視其所處部位、受力狀況選擇修補(bǔ)或加固補(bǔ)強(qiáng)措施。5）控制混凝土配合比及泵送混凝土的坍落度（1）現(xiàn)象 止水材料進(jìn)人施工現(xiàn)場后，未按規(guī)范要表進(jìn)行質(zhì)量抽檢。（2）主要原因1）未進(jìn)行檢測，無檢測記錄。2）現(xiàn)場不具備檢測資質(zhì)時(shí)，也未委托符合要求的資質(zhì)單 位檢測。（3）防治措施1）施工組織設(shè)計(jì)文件和施工作業(yè)指導(dǎo)書中，應(yīng)明確規(guī)定 止水材料的檢測頻次和送檢時(shí)間。2）制定檢測計(jì)劃，明確檢測責(zé)任人。3）施工單位不具備檢測資質(zhì)時(shí)，應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測單位定時(shí)檢測。、老化、污染（1）現(xiàn)象止水材料表面不光潔、不平整，有水泥砂漿浮皮、浮銹、油漆、油潰等污物；金屬止水材料有砂眼、釘孔。（2）主要原因1）制作、存放、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)中，止水材料受到污染、外 力不均勻擠壓碰撞、鈍器敲擊。2）金屬止水材料加工技術(shù)和操作水平差。3）橡膠止水帶、聚乙烯止水帶因保存不當(dāng)老化。4）膨脹性止水材料提前遇水或曝曬，止水失效。（3）防治措施1）止水材料安裝前，應(yīng)將表面的水泥砂漿、浮銹、油漆 等污物清除干凈；制作、存放、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)應(yīng)注意保 護(hù)，不應(yīng)產(chǎn)生扭曲、變形。2）金屬止水材料加工時(shí)，應(yīng)采用精確度較高的壓模壓制成型；嚴(yán)禁鈍器敲擊；砂眼、釘孔用氧焊補(bǔ)好。3）橡膠止水應(yīng)注意保護(hù)，防止日曬老化。4）膨脹性止水材料，應(yīng)注意存放，防止浸水。（1）現(xiàn)象1）止水帶沿搭接處滲水。2）環(huán)向結(jié)構(gòu)縫和縱向施工縫止水相交部位疊放。（2）主要原因1）塑料止水或橡膠止水帶接頭黏接不滿足設(shè)計(jì)要求；金 屬止水的魚尾未按要求制作，折疊咬接或搭接長度、 焊接質(zhì)量不滿足規(guī)范要求。2）止水安裝不牢；采用水泥釘固定，止水帶破損；金屬 止水在伸縮縫部位未涂填瀝青等隔漿材料，或基礎(chǔ)灌漿時(shí)水泥漿將伸縮縫填塞，導(dǎo)致止水失效。3）混凝土澆筑前止水帶被污染、移動(dòng)，致使混凝土不能 與止水帶良好黏接，或混凝土拌和物未能充填止水帶 兩翼或兩翼區(qū)域振搗不密實(shí)形成滲水通道。4）塑料和橡膠止水帶未按廠家或設(shè)計(jì)要求方法黏接，十字接頭未采用廠家定型產(chǎn)品。（3）防治措施1）按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格檢測止水帶接頭連接質(zhì)量。2）不允許穿孔固定安裝止水帶，安裝時(shí)應(yīng)防止止水帶移 位、變形和撕裂；金屬止水材料在伸縮縫部位必須有 隔漿材料，并用膠帶封口；水平止水底部應(yīng)振搗密實(shí)。3）搬運(yùn)、加工及倉內(nèi)其他施工作業(yè)，不允許污染止水帶 或止水片，被污染時(shí)應(yīng)及時(shí)清除。4）混凝土澆筑過程中，應(yīng)做好止水帶的保護(hù)。（1）現(xiàn)象止水帶“牛鼻子”不居中，偏離施工縫或結(jié)構(gòu)縫。（2）主要原因1）止水帶固定不牢，施工時(shí)位置移動(dòng)。2）止水帶安裝不認(rèn)真，保護(hù)措施不到位。（3）防治措施要點(diǎn)1）止水帶深人基巖或埋入混凝土兩翼部分的尺寸，應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，保證與混凝土有良好的結(jié)合。2）做好外露止水帶的保護(hù)，防止施工過程中止水帶位移、 變形。（1）現(xiàn)象1）埋設(shè)的供排水管、測壓管等堵塞；安裝好的埋件受到 污染、碰撞。2）埋件埋設(shè)的高程、方位、深度及外露的長度等精度低，固定不牢。3）埋件的固定裝置影響了混凝土澆筑。（2）主要原因1）埋設(shè)于混凝土中的供排水管、測壓管其接頭連接不牢 固、漏水、漏氣，外露管口未做臨時(shí)加蓋保護(hù)；處于 作業(yè)面下方或臨近作業(yè)面的埋件未作防護(hù)。2）埋件埋設(shè)未使用三維坐標(biāo)控制其高程、方位、深度及外露長度。3）埋件的固定裝置或拉筋設(shè)置不合理，焊接點(diǎn)較多。（3）防治措施1）供排水管、測壓管等管路埋設(shè)安裝后，應(yīng)用壓力水或充氣的方法進(jìn)行檢查，如不暢通，應(yīng)予以處理；混凝土澆筑過程中，應(yīng)對(duì)各種管路進(jìn)行保護(hù)，防止損壞、堵塞或變形；安裝好的埋件應(yīng)做防護(hù)、埋設(shè)的儀器不僅應(yīng)做防護(hù)，還應(yīng)設(shè)立明顯的警示牌。2）使用三維坐標(biāo)控制埋件埋設(shè)的高程、方位、深度及外露長度。3）埋件的固定裝置或拉筋布設(shè)密度應(yīng)兼顧混凝土施工。4）埋件的插筋等固定裝置應(yīng)固定牢固，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)適時(shí)對(duì)埋件的位置進(jìn)行測量檢測；空心埋件應(yīng)考慮混凝土的壓力、浮力，其支撐應(yīng)滿足穩(wěn)定要求。，表面不光滑（1）現(xiàn)象構(gòu)件外觀不平整，不光滑，有蜂窩麻面，甚至露筋。（2）主要原因混凝土底模、側(cè)模面不平整，扭曲變形；收面不平整，模板未刷脫模劑或脫膜劑涂刷不均勻；拌和物下料、鋪料無序，振搗不密實(shí)。（3）防治措施1）模板應(yīng)平整，均勻涂刷脫模劑，支撐牢固。2）混凝土澆筑下料、鋪料應(yīng)有序,防止骨料分離、粗骨料窩集；不應(yīng)漏振、欠振、過振。3）混凝土收盤時(shí)構(gòu)件表面宜分兩次抹平、抹光。4）宜采用定型模板制作預(yù)制件。、扭曲變形（1）現(xiàn)象構(gòu)件棱角損壞，扭曲變形，甚至開裂。（2）主要原因1）混凝土未到拆模時(shí)間，提前拆模。2）構(gòu)件未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度即移位、堆放。3）養(yǎng)護(hù)不到位。（3）防治措施要點(diǎn)1）拆模時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，不應(yīng)過早拆模；拆模應(yīng)小心細(xì)致，防止損壞預(yù)制件棱角及表面。2）預(yù)制件移位、堆放應(yīng)達(dá)到要求強(qiáng)度，防止預(yù)制件扭曲、 開裂。3）拆模時(shí)，對(duì)棱角損壞、輕度蜂窩麻面及露筋應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。（1）現(xiàn)象表面平整度超過規(guī)范允許偏差，外觀質(zhì)量差。（2）主要原因1）無序施工，不掛線，縫線不直。2）墊層厚薄不均，預(yù)制塊之間高低不平。（3）防治措施要點(diǎn)1）做好施工組織設(shè)計(jì)，合理劃分區(qū)域，鋪裝前應(yīng)規(guī)則掛線，有序施工。2）保證墊層厚薄均勻、平整，應(yīng)隨鋪墊層隨安裝預(yù)制構(gòu)件，防止施工破壞墊層。3）控制好預(yù)制構(gòu)件的制作尺寸，選擇合格預(yù)制件鋪筑。（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取砼措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5～10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵柱的混凝土澆筑。（6）柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。（7）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。（8）柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。（9）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（10）澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。、板混凝土澆筑（1）梁、板 同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，既先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處，澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板面。56