某元件廠檢驗規(guī)范-資料下載頁
2025-04-09 00:17本頁面
【正文】 格的產(chǎn)品視生產(chǎn)實際情況決定全數(shù)檢查或退貨?？偝蓹z驗、軟管總成長度 將軟管總成拉直、在同一水平線上，測量其長度是否符合要求。軟管總成的長檢驗規(guī)范文件編號JB/XC0012006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第22 頁度L允許極限偏差應(yīng)符合表1規(guī)定：表3總成長度0~305305~455455~915915極限偏差177。3177。4177。6177。1%L、軟管總成裝配角將軟管總成拉直，并沿直線方向看，把遠(yuǎn)離的一個接頭置垂直方向，按順時針測量近處的一個接頭與遠(yuǎn)處垂直放置的接頭之間的夾角，即為該軟管總成的裝配角，裝配角角度偏差為177。3176。如圖2所示。 圖軟管總成套筒扣壓量軟管總成時，套筒扣壓量應(yīng)符合《軟管總成技術(shù)規(guī)范》。、總成耐壓檢驗，至少保壓60s，不得有泄漏和破裂等異?，F(xiàn)象。以同一種規(guī)格、同一種工作壓力的軟管投產(chǎn)作為一個檢驗批；當(dāng)軟管總成數(shù)小于50根時，隨機(jī)抽取一根軟管總成進(jìn)行靜壓試驗；當(dāng)軟管總成數(shù)在50~200根時，隨機(jī)抽取軟管總成總數(shù)2%進(jìn)行靜壓試驗；當(dāng)軟管總成數(shù)大于200根時，隨機(jī)抽取軟管總成總數(shù)的1%進(jìn)行靜壓試驗。若發(fā)生泄漏或破裂等異?，F(xiàn)象，則整批軟管總成全數(shù)檢查。、軟管總成破壞性試驗、當(dāng)發(fā)生下列情形之一時，應(yīng)對軟管總成進(jìn)行破壞性試驗：、當(dāng)軟管供應(yīng)商發(fā)生變化時；檢驗規(guī)范文件編號JB/XC0012006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第23 頁、當(dāng)產(chǎn)品工藝、結(jié)構(gòu)、材料有重大改變時。、軟管總成破壞性試驗參照《軟管總成技術(shù)規(guī)范》與GB 793987的相關(guān)規(guī)定。6．過程控制為了加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗控制,加強(qiáng)生產(chǎn)各工序的加工工件質(zhì)量檢查,監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)行,貫徹ISO質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn),提高員工的質(zhì)量意識,特制訂本辦法:一、首檢:操作員工在加工本次產(chǎn)品1~5件自檢合格的產(chǎn)品后,必須請質(zhì)檢人員到操作機(jī),質(zhì)檢人員拒絕首檢。操作員工申請首檢必須提供與產(chǎn)品相符的流程卡和圖紙,拒不提供者,質(zhì)檢人員有權(quán)拒檢。質(zhì)檢人員在首檢前應(yīng)認(rèn)真核對流程卡、圖紙與產(chǎn)品一致,做到卡、圖、物相符。首檢時應(yīng)要求產(chǎn)品按圖紙要求的中間公差加工。如首檢產(chǎn)品尺寸已處于公差帶邊緣,質(zhì)檢員應(yīng)要求操作員工將尺寸控制到公差帶中間,并重新首檢。首檢合格后,質(zhì)檢人員應(yīng)按規(guī)定在流程卡上做相應(yīng)記錄,并要求操作工按規(guī)定填寫工序內(nèi)容。無首檢記錄者，終檢時將以回用方式處置本道工序，并給予操作者罰款20元。二、自檢：首檢合格后操作工應(yīng)對自己所加工產(chǎn)品按圖紙要求進(jìn)行經(jīng)常性的自檢，以確保生產(chǎn)的產(chǎn)品符合圖紙要求。操作員工如自檢時發(fā)現(xiàn)有不合格品，應(yīng)立即停機(jī)，并通知質(zhì)檢人員開具工廢單。隨后重新調(diào)試設(shè)備、工裝或夾具，并再次進(jìn)行首檢確認(rèn)。操作員工對設(shè)備上任何工裝、夾具、參數(shù)的調(diào)整之后，都必須重新進(jìn)行自檢和首檢。否則由此造成的報廢由操作員工全額賠償。三、巡檢：巡檢是對生產(chǎn)各工序進(jìn)行巡回檢驗，應(yīng)力求工作快速、精確。操作員工應(yīng)主動配合巡檢的工作，提供相應(yīng)的被檢產(chǎn)品、流程卡和圖紙。檢驗規(guī)范文件編號JB/XC0012006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24頁第24 頁對不能提供齊全以上物、卡、圖者，巡檢有權(quán)停止操作員工的加工。對拒不停工者，質(zhì)檢人員應(yīng)立即向其上級主管反映情況。巡檢在對產(chǎn)品檢驗時，除對本工序檢驗外，還應(yīng)對產(chǎn)品已加工完畢前工序認(rèn)真檢驗，以確認(rèn)前工序的正確性，若發(fā)現(xiàn)前工序質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止本工序的加工，并立即報告至質(zhì)檢部和生產(chǎn)部。巡檢檢驗完畢本工序后，在流程卡上必須按規(guī)定填寫相關(guān)記錄，質(zhì)檢部以此確認(rèn)巡檢員的工作。對沒有巡檢記錄的有質(zhì)量問題產(chǎn)品，巡檢和操作員工將共同承擔(dān)責(zé)任。對在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的存在問題的產(chǎn)品，巡檢員應(yīng)及時地、經(jīng)常性地跟蹤，以避免批量性的報廢。對未盡跟蹤責(zé)任的巡檢員將處以罰款20元。四、終檢：全部完工的產(chǎn)品，由最后一道工序操作員工送入檢驗室。送檢產(chǎn)品必須同時具備流程卡和圖紙，對沒有流程卡或圖紙的，對最后一道工序操作員工處罰款20元。檢驗室質(zhì)檢員應(yīng)認(rèn)真按圖紙對送檢產(chǎn)品嚴(yán)格檢驗，對不合格產(chǎn)品按《關(guān)于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的規(guī)定》執(zhí)行。檢驗室發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品明顯有毛刺、夾傷和需返修產(chǎn)品，質(zhì)檢人員應(yīng)立即通知操作員工在1個工作日內(nèi)整改和返修完畢。整改返修后，操作員工應(yīng)通知質(zhì)檢人員檢驗。對于操員工不按規(guī)定整改和返修的，其工序產(chǎn)品按回用處理，需返修產(chǎn)品則按報廢處理。質(zhì)檢人員須將問題匯報給上級主管，主管再將問題通知生產(chǎn)部處理。質(zhì)檢人員每檢驗完一批產(chǎn)品，都必須按規(guī)定在流程卡上認(rèn)真填寫，書寫規(guī)范，字跡清楚。本辦法自2006年6月1日起實施，具體解釋權(quán)為技術(shù)質(zhì)量部。 27 / 27
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