某元件廠檢驗(yàn)規(guī)范-在線瀏覽
2025-05-27 00:17本頁面
【正文】 B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第4 頁、表面處理、零件材料為碳素鋼時(shí)，表面進(jìn)行鍍鋅并鈍化處理，~，鍍鋅層顏色為彩色，耐48小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)，其中外套扣壓后不脫膜。、 尺寸公差和結(jié)構(gòu)要求、零件未注尺寸公差按GB/T18042000的中等級（m）的規(guī)定，扣壓螺母總長公差按GB/T18042000的精密級（f）的規(guī)定。、零件的六角對邊精度按h11級，六角表面無裂紋，零件六角端面倒角約為30176。圖1dw≈、單邊寬。、在加工彎芯時(shí)，彎曲部位內(nèi)、外壁均不允許有加工接痕。），內(nèi)孔不允許有孔徑急劇變化現(xiàn)象。(45176。2176。、即b/a≤，如圖2 圖 螺紋、公制普通螺紋基本尺寸按GB/T1961981的規(guī)定，公差按GB/T1971981的規(guī)定，外螺紋為6g級，內(nèi)螺紋為6H級（對收口螺母，其內(nèi)螺紋為7H級）。、量規(guī)精度采用RB級。、60176。、螺紋角角度公差按GB/T18042000《未注公差的線性和角度尺寸的公差》中的角度尺寸的極限偏差數(shù)值的m級（中等級）規(guī)定，即為177。、螺紋精度均為表面處理后的精度。檢驗(yàn)規(guī)范文件編號JB/XC0012006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第6 頁、 表面粗糙度、 ，內(nèi)螺紋表面粗糙度Ra值不大于。、表面質(zhì)量、零件表面不允許有裂紋、氣孔、砂眼、切口、毛刺、飛邊、刮傷、氧化皮脫落、疏松組織及影響使用的凹痕等缺陷，不允許有污垢、異物，表面鍍層不允許有劃痕及剝落現(xiàn)象。生產(chǎn)批數(shù)量在1~50件時(shí)實(shí)行全數(shù)檢查（鍍鋅層厚度測量、形位公差測量、螺紋牙形角測量除外），對毛刺、鍍鋅外觀、通孔、外觀作全數(shù)檢查。、不合格分類、A類不合格（極重要質(zhì)量特性不合格）、套筒（除剝內(nèi)外膠套筒外）的A類不合格為小孔、內(nèi)徑、外徑、肩的尺寸及同軸度要求，如圖3所示，剝內(nèi)外膠套筒的A類不合格如圖4所示。 圖3檢驗(yàn)規(guī)范文件編號JB/XC0012006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第7 頁 圖螺母的A 類不合格為螺紋、小孔尺寸、肩寬及同軸度、垂直度要求如圖圖圖7所示。注：垂直度要求主要靠加工工藝保證。 圖8 圖芯子頭部及過渡接頭各端部的A類不合格按圖10~圖34。 圖10 圖11檢驗(yàn)規(guī)范文件編號JB/XC0012006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第9 頁 圖12 圖13 圖14 圖15 圖16 圖17檢驗(yàn)規(guī)范文件編號JB/XC0012006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第10 頁 圖18 圖19 圖20 圖21檢驗(yàn)規(guī)范文件編號JB/XC0012006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第11 頁 圖22 圖23 圖24 圖25 圖26 圖27檢驗(yàn)規(guī)范文件編號JB/XC0012006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第12 頁 圖28 圖29 圖30 圖31
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