【正文】 品沒被放置在正確位置的話，限位器就動(dòng)作，托盤向升降機(jī)方向的移動(dòng)停止，蜂音器鳴叫催促作業(yè)人員注意。這時(shí)，限位開關(guān)和電眼是檢出裝置，限位器是限制裝置，蜂音器是信號(hào)裝置。 防止錯(cuò)誤操作系統(tǒng) 系統(tǒng)的自律控制的功能還可降低成本、可以彈性地適應(yīng)生產(chǎn)、對(duì)人格更加尊重等等。 通過削減作業(yè)人員降低成本。如果安裝了生產(chǎn)完所需要的數(shù)量或是一出現(xiàn)異常就將全部設(shè)備停下來的裝置，作業(yè)人員監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)就完全沒有必要了。結(jié)果，把手工作業(yè)從設(shè)備動(dòng)作中分開，在設(shè)備A結(jié)束了作業(yè)的作業(yè)人員，可以在設(shè)備A還在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，走到設(shè)備掃那里進(jìn)行操作。這樣，自働化在使標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合更為精確方面起著重要的作用。作業(yè)人員如果一次能操作兩臺(tái)以上設(shè)備的話，就可以削減作業(yè)人員人數(shù)，因而也可以降低成本。 對(duì)需求變化的適應(yīng)性。因?yàn)樯a(chǎn)完所需要的零部件設(shè)備就停下來，而且生產(chǎn)的零部件又都是合格品，所以通過自働化可以消除過剩的庫存，因而及時(shí)生產(chǎn)和對(duì)需求變化的適應(yīng)也成為可能。尊重人格。在以自働化為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理中，如果生產(chǎn)工序中發(fā)生了異?，F(xiàn)象或者問題的話，因?yàn)楸仨汃R上關(guān)注這些事情，所以能刺激改善活動(dòng)，因而也就增強(qiáng)了對(duì)人格的尊重。第五節(jié) TPM要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，離不開良好的設(shè)備保全。為了保證設(shè)備的可靠性，保持設(shè)備處于“健康狀態(tài)”，運(yùn)行中不發(fā)生故障，需要對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全面維護(hù)。全面生產(chǎn)維護(hù)——TPM，將為精益生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供基本的保障。一、TPM的含義、目標(biāo)與特征（一）TPM的含義TPM（Total Productive Maintenance）就是以最大限度地提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，建立貫穿于設(shè)備的一生（壽命周期）、從設(shè)備使用部門、到設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、計(jì)劃、設(shè)備保養(yǎng)等所有部門、從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與，經(jīng)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)推動(dòng)設(shè)備維護(hù)的體制，它試圖通過以設(shè)備為導(dǎo)向的經(jīng)營(yíng)管理，將現(xiàn)有的設(shè)備作最高極限的運(yùn)用。TPM的英語除了Total Productive Maintenance，還有Total Production Management，即全面生產(chǎn)管理。本書采用全面生產(chǎn)維護(hù)的含義，而把全面生產(chǎn)管理作為全面生產(chǎn)維護(hù)的發(fā)展。，有5層意思：以設(shè)備綜合效率最大化為目標(biāo)；建立以設(shè)備的一生（壽命周期）為對(duì)象的全面維護(hù)體制；從設(shè)備使用部門、到設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、計(jì)劃、設(shè)備保養(yǎng)等所有部門參與； 從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與；由團(tuán)隊(duì)活動(dòng)推動(dòng)。TPMMaintenance保養(yǎng)、維護(hù)、維修Productive生 產(chǎn)生產(chǎn)性Total全 員全 面 TPM的字面含義（二）TPM的目標(biāo)TPM的目標(biāo)是：通過對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制作、使用、保養(yǎng)方法的改善，減少設(shè)備故障、安裝和調(diào)試、空轉(zhuǎn)與暫停、低速運(yùn)轉(zhuǎn)、品質(zhì)不良、初期未生產(chǎn)等6大原因造成的損失，追求故障為零。設(shè)備故障包括突發(fā)故障和多頻次小故障，會(huì)導(dǎo)致停機(jī)損失或生產(chǎn)不良品而引起數(shù)量損失。安裝調(diào)試是指從一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)換到另一種產(chǎn)品時(shí)，所進(jìn)行的換裝和調(diào)整，安裝調(diào)試可能會(huì)導(dǎo)致停機(jī)損失和產(chǎn)品缺陷損失?？辙D(zhuǎn)與暫停是指因設(shè)備空閑或臨時(shí)錯(cuò)誤動(dòng)作而發(fā)生的短暫停頓。低速運(yùn)轉(zhuǎn)是指設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行速度低于設(shè)計(jì)速度。品質(zhì)不良是指由于設(shè)備功能失常生產(chǎn)出不合格品或返修品。初期未生產(chǎn)是指從設(shè)備啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn)之間產(chǎn)生的品質(zhì)問題。（三）TPM特征TPM特征可以歸結(jié)為三個(gè)“全”：全效率：TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；全系統(tǒng)：TPM在全體部門、整個(gè)設(shè)備一生建立徹底的維護(hù)體制；全員：TPM是最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全體人員參與的團(tuán)隊(duì)活動(dòng)。TPM三個(gè)“全”的關(guān)系是：全效率是目標(biāo)，全系統(tǒng)是載體，全員是基礎(chǔ)。全效率全系統(tǒng)全員 TPM“三個(gè)全”的關(guān)系二、TPM的內(nèi)容TPM活動(dòng)由８大支柱（內(nèi)容）組成。TPM個(gè) 別 改 善自 主 維 護(hù)教 育 訓(xùn) 練計(jì) 劃 保 養(yǎng)設(shè) 備 保 全業(yè) 務(wù) 改 善品 質(zhì) 保 全環(huán) 境 保 全5S 現(xiàn) 場(chǎng) 改 善 活 動(dòng) TPM活動(dòng)的內(nèi)容 TPM的內(nèi)容（一）為求設(shè)備效率化的個(gè)別改善個(gè)別改善是追求設(shè)備、工藝達(dá)到理想狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)所有損害(Loss)為零的活動(dòng)。個(gè)別改善所要實(shí)現(xiàn)目標(biāo)是：①實(shí)現(xiàn)零故障、零不良，②挖掘生產(chǎn)效率的極限，③提升并發(fā)揮員工的技術(shù)能力、解析能力與改善能力。（二）建立自主維護(hù)體制自主維護(hù)也稱“操作者維護(hù)”、“操作者自主維護(hù)”， 是以制造部門為中心的活動(dòng)，其口號(hào)是“我的設(shè)備我來管”，即誰負(fù)責(zé)使用誰就負(fù)責(zé)維護(hù)，并由其直屬主管負(fù)責(zé)監(jiān)督。自主維護(hù)既是TPM的主要內(nèi)容之一，也是最大特色。自主維護(hù)的目標(biāo)是:①實(shí)現(xiàn)設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)，②開展防止惡化的活動(dòng)，③人員的意識(shí)改革。（三）建立保養(yǎng)部門之保養(yǎng)的計(jì)劃體制計(jì)劃保養(yǎng)是專業(yè)保養(yǎng)部門的活動(dòng)，即在專業(yè)的層次分析故障，弄清設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，然后進(jìn)行改良維修，以此來從根本上延長(zhǎng)使用壽命。實(shí)現(xiàn)目標(biāo):①防止發(fā)生重大損失，②保養(yǎng)部門效率化。（四）提高操作及保養(yǎng)的技能訓(xùn)練 教育訓(xùn)練是旨在培養(yǎng)操作員和維修員的知識(shí)和技能，促進(jìn)個(gè)人和企業(yè)成長(zhǎng)的活動(dòng)。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)是:提升員工的技能,充實(shí)教育培訓(xùn)體系。（五）建立設(shè)備初期的管理體制設(shè)備初期管理是對(duì)設(shè)備從設(shè)計(jì)、制造、安裝、至移交生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)這一階段所進(jìn)行的管理。設(shè)備初期管理是保全預(yù)防（MP）思想的應(yīng)用。要求以不需進(jìn)行保養(yǎng)為目標(biāo)，在設(shè)備設(shè)計(jì)之初就將信息回饋到研發(fā)設(shè)計(jì)單位，依此設(shè)計(jì)出可靠度高、容易保養(yǎng)的設(shè)備。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)是:①設(shè)計(jì)不發(fā)生故障、不產(chǎn)生不合格品的設(shè)備，②盡早使設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。(六)建立品質(zhì)保養(yǎng)體制建立品質(zhì)保養(yǎng)體制的目標(biāo)是:①創(chuàng)造維持零不良（零缺陷）的方法；②開展提升品質(zhì)水準(zhǔn)的活動(dòng)；③減少制造不良所造成的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)。（七）建立管理間接部門的效率化體制在全員參與的TPM思想下，為使辦公間接部門實(shí)現(xiàn)效率化，可以通過整理文件、創(chuàng)造空間、辦公自動(dòng)化等實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)效率化。其目標(biāo)是:①管理間接部門的業(yè)務(wù)效率化，②追求管理間接部門的應(yīng)有形態(tài)。（八）建立安全衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制安全衛(wèi)生與環(huán)境的管理是以TPM所追求的零災(zāi)害為目標(biāo)，旨在清除各種災(zāi)害，創(chuàng)造舒適環(huán)境的活動(dòng)。其實(shí)現(xiàn)目標(biāo)是:①創(chuàng)造易于工作且安全的工作環(huán)境，②成為值得社會(huì)信賴的公司。 三、TPM與精益生產(chǎn)的關(guān)系TPM為精益生產(chǎn)提供了基本支持和保障。TPM消除6大原因造成的損失，為精益生產(chǎn)杜絕無價(jià)值活動(dòng)提供了強(qiáng)有力的保障。在推行零故障過程中，TPM保證了零缺陷及時(shí)生產(chǎn)。沒有TPM，精益生產(chǎn)就不可能實(shí)現(xiàn)，這一點(diǎn)已被豐田公司和其他精益企業(yè)的實(shí)踐所證實(shí)。 TPM與精益生產(chǎn)的關(guān)系TPM精益生產(chǎn)設(shè)備故障安裝調(diào)試空轉(zhuǎn)暫停低速運(yùn)轉(zhuǎn)品質(zhì)不良初期未生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)√消除缺陷√√無庫存√√減少批量√快速換裝√標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間√√√√√標(biāo)準(zhǔn)空閑順序√√√√√標(biāo)準(zhǔn)空閑時(shí)間√√√√√可視控制在先報(bào)警√√√改善設(shè)備開動(dòng)率√√改善維護(hù)性√注：“√“表示相關(guān)的項(xiàng)目四、推行TPM的效果TPM之所以會(huì)如此迅速地得到普及和推廣，主要原因在于推行TPM會(huì)取得的驚人效果。深圳理光推進(jìn)TPM 2年后，全公司改善提案件數(shù)37354件，1999年下半年人均提案件數(shù)3件/月以上,是實(shí)施TPM之前的40倍，1997～1999年的累計(jì)節(jié)約資金1800萬元人民幣。據(jù)有關(guān)資料，實(shí)施TPM，可以在生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、交貨期、安全環(huán)境、士氣等方面取得明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 已取得TPM認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果類別指標(biāo)效果效率附加價(jià)值生產(chǎn)性提升至 ～2倍設(shè)備綜合效率提升至 ～2倍突發(fā)故障件數(shù)減少至 1/10～1/250質(zhì)量工程內(nèi)不良率減少至 1/10市場(chǎng)投訴件數(shù)減少至 1/4成本制造原價(jià)減少 30%交貨期完成品及中間在庫減少 50%安全零故障，零污染事故0，污染0士氣改善提案件數(shù)提升 5～10倍推行TPM，除了會(huì)取得上述有形效益外，還會(huì)取得多方面的無形效益。這些無形效益主要表現(xiàn)在：①企業(yè)體質(zhì)的革新，②全員意識(shí)的革新，③充滿活力的企業(yè)，④員工有成就感、滿足感，⑤企業(yè)被客戶所信賴。30 /