【導(dǎo)讀】架千斤頂技術(shù)條件》，MT313-92《液壓支架立柱技術(shù)條件》，MT312-2020《液壓支架通用技術(shù)條。件》，MT419-1995《液壓支架用閥》等標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到生產(chǎn)礦井液壓支架對立柱、千斤頂技術(shù)要求，規(guī)范檢修操作過程，提高檢修支架效率。適用于新疆目前使用各種規(guī)格、型號液壓支架立柱、千斤頂?shù)臋z修。的適用性及有效性。該工藝經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，公司從事支架檢修人員、管理人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此工藝；生產(chǎn)發(fā)展、生產(chǎn)設(shè)備檢驗、試驗設(shè)備配置、工裝配置，對該工藝進(jìn)行定期的修改、補充及完善。立柱，3）雙伸縮雙作用立柱，4）三伸縮雙作用立柱。立柱主要由活柱組件、缸體部件、缸體導(dǎo)向套組件、加長桿組件及二級缸體底閥等組成?；钊麑?dǎo)向環(huán)與鼓型圈或山形圈配合，起導(dǎo)向、減少摩擦和防擠作用。定位套主要裝配導(dǎo)向套和防塵蓋，其內(nèi)孔公差等級H9，表面粗糙度≤m。在吊入拆解時應(yīng)先對立柱進(jìn)行外觀檢查，合格者方可進(jìn)入拆解程序。5）將加長桿8裝入活柱體內(nèi)，將卡環(huán)放入加長桿槽內(nèi)；

　　

【正文】 蕾型圈 1擋圈 1內(nèi)導(dǎo)向環(huán) 1防塵圈 16； 將活塞桿 9 密封件拆卸： O 型圈 擋圈 8。 ： 拆解時應(yīng)煮一下列事項： 1) 拆解前，必須清除液壓缸體表面的煤塵、油污； 2) 拆解過程中，要防止因拆卸不當(dāng)引起的零部件的損壞； 3) 拆解的零部件要分類放置，以便檢修和組裝。 千斤頂清洗 : 千斤頂采用專用的往復(fù)式清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，在無專用設(shè) 備配置時采用人工清洗；清洗方法為利用浮化液泵站的高壓浮化液，接入高壓噴射槍，用高壓射流清洗缸筒和活動塞桿。 千斤頂其它小零部件由人工放入清洗槽用煤油進(jìn)行清洗，為確保清洗干凈，制作專用溝槽刮板清理，再用刷進(jìn)行刷洗。（清洗為粗洗一遍，精洗一遍） 千斤頂裝配： 千斤頂?shù)难b配與拆解相反由后向前進(jìn)行。 千斤頂組裝注意事項： 組裝前要用清洗劑（例如煤油）清洗所有零件，達(dá)到清潔度要求后涂以適當(dāng)?shù)挠椭?。清潔度要求?MT31392 標(biāo)準(zhǔn)。 清除毛刺和銳角， 特別注意缸體供液口和缸體端部內(nèi)孔的毛刺和銳角，防止組裝時損傷密封件； 注意密封圈安裝方向， O 型圈無方向，但與擋圈配合使用時，要注意擋圈的安裝方向； 組裝過程中，應(yīng)注意不要損壞密封件； 對于方鋼絲式結(jié)構(gòu)來說，組裝時方鋼絲擋圈一般換新件。 缸體檢測要求 缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于 ‰，缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的 2‰； 缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于 m； 缸體內(nèi)孔密封配合面尺寸精度不得低于的 H10； 缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃傷深度不得大于 1mm，磨損、撞傷面積不得大于 2cm2 。 缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其它連接部位必須完整，管接頭不得有變形。 缸體溝槽和 倒角必須光滑，不得有毛刺，銹斑、咬肉等現(xiàn)象； 活塞桿與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整： 1） 軸向劃痕深度小于 ，長度小于 50 mm ； 2） 經(jīng)向劃痕深度小于 ，長度小于圓周的 1/3； 3） 輕微擦傷面積小于 50mm2 ； 4） 同一圓周上劃痕不多于 2 條，擦傷不多于 2 處； 5） 缸體內(nèi)孔表面出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于 3 處，每處面積不大于 25mm2 ； 活塞桿檢測要求 活塞桿的直線度不得大于 2‰； 活塞桿與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整： 1） 軸向劃痕深度小于 ，長度小于 50 mm ； 2） 經(jīng)向劃痕深度小于 ，長度小于圓周的 1/3； 3） 輕微擦傷面積小于 50mm2 ； 4） 同一圓周上劃痕不多于 2 條，擦傷不多于 2 處； 5） 鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于 3 處，每處面積不大于 25mm2 ； 活塞桿 的表面粗糙度 Ra≤ ； 活塞桿 配合面尺寸精度不得低于的 f10； 活塞桿 如有輕微或小面積銹蝕時可采用局部補焊修復(fù)或采用快速噴涂電鍍修復(fù)，修復(fù)后，應(yīng)符合本規(guī)范 ， 如果鍍層剝落嚴(yán) 重，沒有機械損傷者，重新電鍍按 MT9792標(biāo)準(zhǔn)檢測； 活塞桿密封件溝槽表面不得有毛刺、銹斑、擠出等現(xiàn)象； 活塞桿的倒角必須光滑，不得 有毛刺，銹斑、咬肉等現(xiàn)象； 活塞桿的螺紋不得有損傷。 導(dǎo)向套檢測要求 導(dǎo)向套各溝槽表面粗糙度不得大于 m； 導(dǎo)向套外圓密封配合面尺寸精度不得低于的 f10， 表面粗糙度 Ra≤ 。 導(dǎo)向套內(nèi)孔密封配合面尺寸精度不得低于的 H10， 表面粗糙度 Ra≤ 。 導(dǎo)向套表面和倒角 不得有毛刺，銹斑、咬肉等現(xiàn)象，螺紋不得有損傷。 其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。 導(dǎo)向套 表面銹蝕嚴(yán)重的必須進(jìn)行鍍鋅處理，鍍鋅層厚度 7～ 15μm；鍍后應(yīng)鈍化處理； 防塵蓋檢測要求 防塵蓋各溝槽表面粗糙度不得大于 m； 防塵蓋外圓密封配合面尺寸精度不得低于的 f10， 防塵蓋內(nèi)孔密封配合面尺寸精度不得低于的 H10， 表面粗糙度 Ra≤ 。 防塵蓋表面和倒角 不得有毛刺，銹斑、咬肉等現(xiàn)象，螺紋不得有損傷。 其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。 防塵蓋表面銹蝕嚴(yán)重的必須進(jìn)行鍍鋅 處理，鍍鋅層厚度 7～ 15μm，鍍后應(yīng)鈍化處理； 其他檢測要求 卡環(huán)、套環(huán)的表面和倒角 不得有毛刺，銹斑、咬肉等現(xiàn)象， 表面銹蝕嚴(yán)重的必須進(jìn)行鍍鋅處理，鍍鋅層厚度 7～ 15μm，鍍后應(yīng)鈍化處理； 卡環(huán)、套環(huán)的配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求， 表面粗糙度 Ra≤ 25μm； 各接口內(nèi)孔表面不得有銹蝕、損傷； 鎖緊螺母、壓緊螺母內(nèi)孔螺紋不得損傷。 油漆漆膜質(zhì)量要求 漆膜應(yīng)牢固、美觀、外觀平整、光滑、色澤均勻一致 ； . 漆膜外觀不得有粗糙不平、油跡、傷痕、裂紋、氣泡、縮皺、脫皮、剝落及粘附雜質(zhì)等缺陷，更不能漏漆和錯涂不同的色澤； 經(jīng)常拆裝的零件連接處的漆膜，接觸面必須平整、厚薄一致、縫線明顯，不得有厚薄不均和崩脫現(xiàn)象，更不能兩件涂成一片； 漆膜總厚度不小于 (優(yōu)等品不小于 )； 成品漆膜光澤性良好； 漆膜應(yīng)干透，不粘手并具有一定硬度。 千斤頂測試要求 空載動作測試： 立柱在空載狀況下全行程動作 3～ 5 次，要求不得有澀滯、爬行、卡 阻和外漏。 最低啟動壓力測試 將立柱水平放置，在無背壓情況下，逐漸升壓，分別測量千斤頂伸縮時活塞腔和活塞桿腔的最低啟動壓力，要求啟動壓力壓力不大于 。 密封性能測試 千斤頂縮至最小長度，對活塞桿腔進(jìn)行低壓 1MPa 和高壓為 110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗；穩(wěn)壓時間為 5min,其中一根穩(wěn)壓 4h(對裝有安全閥的千斤頂高壓采用安全閥調(diào)定壓力的 90%進(jìn)行試驗）。 千斤頂伸至 最大行程，對活塞腔進(jìn)行低壓 1MPa 和高壓為 110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗；穩(wěn)壓時間為 5min,其中一根穩(wěn)壓 4h(對裝有安全閥的千斤頂高壓采用安全閥調(diào)定壓力的 90%進(jìn)行試驗）。 立柱檢測項目內(nèi)容 規(guī)格 支架型號 承修單位 立柱型號 檢測項目 檢測要求 1 號實測數(shù)據(jù) 2 號實測數(shù)據(jù) 3 號實測數(shù)據(jù) 缸體 缸體內(nèi)孔密封配合面尺寸精度 H10 內(nèi)孔的直線度≤‰ 外觀（磨損、銹蝕等現(xiàn)象） 二級缸體 缸體內(nèi)孔密封配合面尺寸精度 H10 缸體 外圓密封 配合面尺寸精度 f10 鍍鉻層損傷情況 內(nèi)孔的直線度≤‰ 活柱 缸體內(nèi)孔密封配合面尺寸精度 H10 缸體 外圓密封 配合面尺寸精度 f10 鍍鉻層損傷情況 內(nèi)孔的直線度≤‰ 加長桿 直線度≤ ‰ 鍍鋅層損傷情況 導(dǎo)向套 內(nèi)孔密封配合面尺寸精度 H10 外圓密封 配合面尺寸精度 f10 鍍鋅層和螺紋損傷情況 防塵蓋 內(nèi)孔密封配合面尺寸精度 H10 外圓密封 配合面尺寸精度 f10 鍍鋅層損傷情況 其他 套環(huán) 卡環(huán) 進(jìn)回接頭 立柱密封件及加工件損耗表 支架型號 承修單位 立柱規(guī)格 序號 更換密封件的規(guī)格型號及數(shù)量 更換修復(fù)零件及數(shù)量 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9