【正文】 序。 擋圈與單向密封蕾型圈或 O 型圈組合，起防擠作用，注意擋圈必須安裝在壓力小的一側(cè)，蕾型圈唇口 安裝在壓力大的一側(cè)。 導(dǎo)向套在活柱升降時起導(dǎo)向作用承受外載對活塞的橫向力，與活塞桿間隙較小，材質(zhì)一般為 40Cr、 27SiMn?，F(xiàn)主要用卡環(huán)連接和螺紋連接。 23 14 5 缸體承受高壓液體作用，故對其材質(zhì)要求較高，其材質(zhì)一般選用 27SiMn、 25CrMo 無縫鋼管；缸體內(nèi)表面是高壓密封面，其內(nèi)孔公差等級 H9，表面粗糙度 ≤ m。有 的立柱缸體與定位套是一體的。 缸體部件 主要由： 、 、 、 、 ，底座與支架底座鉸接，缸體是立柱主要承載件。 支撐環(huán)起托住鼓型圈和活塞導(dǎo)向環(huán)作用，外卡鍵固定密封件和導(dǎo)向環(huán)，保證在液壓作用下不竄動和脫落。 活塞導(dǎo)向環(huán)與鼓型圈或山形圈配合，起導(dǎo)向、減少摩擦和防擠作用。 活柱組件 34 5678 2 1 主要由： 1）柱頭、 2）柱管、 3）柱塞、 4）鼓型圈、 5）活塞導(dǎo)向環(huán)、 6）支撐環(huán)、 7）卡箍、 8）外卡鍵柱組成。 四 .立柱檢修工藝 1 液壓支架立柱的結(jié)構(gòu)及零部件概述 液壓支架立柱主要有四種形式： 1）單伸縮雙作用立柱， 2）單伸縮雙作用帶機械加長桿立柱， 3）雙伸縮雙作用立柱， 4）三伸縮雙作用立柱。 三 . 工作職責(zé)： 公司所有人員均有參與該工藝制定的建議權(quán)，使 該工藝廣泛吸取集體智慧，確保該工藝的適用性及有效性。 液壓支架立柱及千斤頂檢修工藝 一． 目的 該工藝嚴(yán)格按照《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求制定，并參照 MT9792《液壓支架千斤頂技術(shù)條件》， MT31392《液壓支架立柱技術(shù)條件》， MT3122020《液壓支架通用技術(shù)條件》， MT4191995《液壓支架用閥》等標(biāo)準(zhǔn)，達到生產(chǎn)礦井液壓支架對立柱、千斤頂技術(shù)要求，規(guī)范檢修操作過程，提高檢修支架效率。 二 . 適用范圍： 適用于新疆目前使用各種規(guī)格、型號液壓支架立柱、千斤頂?shù)臋z修。 該工藝經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，公司從事支架檢修人員、管理人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此工藝； 為了保證此工藝的先進性、科學(xué)性、適宜性，應(yīng)根據(jù)新技術(shù)、新材料、新方法及中心生產(chǎn)發(fā)展、生產(chǎn)設(shè)備檢驗、試驗設(shè)備配置、工裝配置，對該工藝進行定期的修改、補充及完善。 立柱 的主要組件及零部件 立柱主要由活柱組件、缸體部件、缸體導(dǎo)向套組件、加長桿組件及二級缸體底閥等組成。 頭一般選用 35＃鋼等強度高、可焊性好的材質(zhì)；柱管選用高強度無縫鋼管，可 焊性好的材質(zhì)，如： 27SiMn、 25CrMo；柱塞選用 40Cr 材質(zhì)；鼓型圈一般選用聚氨脂；活塞導(dǎo)向環(huán)選用聚甲醛；支撐環(huán)一般選用 45＃鋼；卡箍選用聚甲醛；外卡鍵一般選用 45＃鋼。 外導(dǎo)向環(huán)（卡箍）裝在柱塞或外卡鍵上，起導(dǎo)向、減少摩擦作用。 限位的方式有 3 種：鋼絲限位、限位套限位、柱塞凸臺限位，大多數(shù)采用柱塞凸臺限位。 定位套主要裝配導(dǎo)向 套和防塵蓋，其內(nèi)孔公差等級 H9，表面粗糙度 ≤ m。 一般選用 40Cr 等強度高、可焊性好的材質(zhì)。 缸體的導(dǎo)向套組件 導(dǎo)向套的形式有 3 種： 1）鋼絲連接， 2）卡環(huán)連接， 3）螺紋連接。 1 2 3 4 5 6 7 8 91 01 11 21 31 1 32 3 45 1 267 卡環(huán)連接缸口結(jié)構(gòu) 螺紋連接缸口結(jié)構(gòu) 主要由： 1）缸體、 2）導(dǎo)向套、 3）導(dǎo)向環(huán)、 4） O 型圈、 5）擋圈、 6）蕾型圈、 7）擋圈 8）卡環(huán)、 9） O 型圈、 10）擋圈、 11）防塵蓋、 12）防塵圈、 13）活柱等組成。 導(dǎo)向環(huán)與活柱接觸，起減少摩擦作用，防止導(dǎo)向套與活柱的擦傷。 防塵圈的作用防止活柱表面的煤塵、巖塵及贓物進入油缸和液壓系統(tǒng)。 外觀檢查方法為“目視檢查”、“靠尺檢查”。 活柱（活塞桿） 部件：柱管和柱頭焊接是否存在缺陷，有缺陷修復(fù)后方可拆解；活 柱 是否存在變形超出公差177。 拆解缸體時注意不要碰傷密封面。 3） 行車將缸體 1 吊裝至拆柱機，取出加長桿 8； 4） 從立柱下腔（活塞腔）進液，并使活柱 向外伸出一部分，然后取出導(dǎo)向套 9； 完好零件 解 體 清 洗 外觀檢測 回 收 分類存放 修 復(fù)零件 零部件檢測 零部件清洗 申報采購 修 復(fù) 測量制作 報廢零件 組 裝 報廢庫存放 清 洗 檢 測 壓力測試 噴 漆 申報采購 抽 檢 竣工驗收、交付使用 5） 抽出活柱體 2，先取出卡箍 4，再依次取出卡鍵 支承環(huán) 鼓形圈 6 和導(dǎo)向環(huán) 7； 6） 從導(dǎo)向套 9 上依次取下 O 形密封圈 1擋圈 1導(dǎo)向環(huán) 蕾型圈 1擋圈 14； 7） 從防塵蓋 18 取出卡環(huán) 15（三瓣鍵）、 O 形密封圈 16 和防塵圈 17 所有拆卸零部件分類存放； 8） 拆解的零部件分類存放，待檢測。 5） 將加長桿 8 裝入活柱體內(nèi)，將卡環(huán)放入加長桿槽內(nèi)； 6） 裝入套環(huán)、插入銷軸，并用 B 型銷固定。 雙伸縮雙作用立柱（ 螺紋連接）拆解裝配（見下圖） 拆解步驟 : 1） 將螺紋接頭 29 拆卸； 2） 將立柱整體吊裝至拆柱機，拆卸導(dǎo)向套 13，從立柱下腔進液取出二級缸體 11，將缸體1 吊出，放入貨架上； 3） 拆卸二級缸體底閥 4 的 螺栓 30 和墊圈 3取出固定環(huán) 小卡環(huán)（三瓣鍵） 3，（注意二級缸體內(nèi)有壓，先給底閥卸載），拆柱機夾住二級缸體底部，拆卸導(dǎo)向套 15，取出活柱 12，所有拆卸零件分類存放； 4） 拆除二級缸體密封件，分別取出卡箍 山形圈（或鼓型圈） 活塞導(dǎo)向套 8，所有拆卸零部件分類存放； 5） 拆除活柱密封件，分別取出卡箍 山形圈（或鼓型圈） 活塞導(dǎo)向套 10，所有拆卸零部件分類存放； １ ２ ３ ４3 03 1５ ６ ７ ８ ９ １ ０ １ １ １ ２ １ ３ １ ４ １ ５ １ ６ １ ７ １ ８ １ ９ ２ ０ ２ １ ２ ２ ２ ３２ ４２ ５２ ６２ ９２ ７２ ８ 型圈 型圈 型圈 29. 螺紋接頭 6） 拆除導(dǎo)向套 13 密封件，分別取出導(dǎo)向環(huán) 1 O 型圈 1擋圈 1蕾型圈 擋圈 2防塵圈 22，所有拆卸零部件分類存放； 7） 拆除導(dǎo)向套 15 密封件，分別取出導(dǎo)向環(huán) 2 O 型圈 1擋圈 1蕾型圈 2擋圈 2防塵圈 26，所有拆卸零部件分類存放。 2） 立柱其它小零部件由人工放入清洗槽用煤油進行清洗，為確保清洗干凈，制作專用溝槽刮板清理，再用刷進行刷洗。 8） 立柱缸體外表面表面噴漆，見 的要求 立柱檢測要點 缸體 1） 缸體表面是否變形，焊縫的完好程度； 2）與導(dǎo)向套配合和密封段的表面尺寸，變形狀況，表面粗糙度； 3） 缸體內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 4） 卡環(huán)槽、止口的變形狀況； 5） 如果是螺紋連接的缸口，檢查螺紋的變 形及磨損情況。 活柱 1） 外觀及焊縫情況，鍍層的完好程度，表面粗糙度； 2） 柱體外表面的尺寸及變形狀況； 3）活塞密封段表面、 止口、卡鍵槽的尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 4） 銷孔的變形狀況。 外卡鍵、支撐環(huán)、防塵蓋、卡環(huán) 1） 外形尺寸、 變形狀況、表面粗糙度。 表 1 單伸縮立柱 (包括機械加