【正文】 方式分為固定活塞式和浮動活塞式千斤頂，只有推移千斤頂中有一部分為浮動活塞式。 密封性能測試 1) 低壓密封實驗性能測試 : 給立柱上腔供入 1MPa 的低壓，保持 3min,不得有降壓或滲漏現(xiàn)象；然后，使活柱伸出 2/3行程長度，給其下腔供入 1MPa 的低壓，保持 3min，不得有滲漏現(xiàn)象，最后，低壓保持 4h,不得有降壓或滲漏現(xiàn)象。對于雙伸縮立柱，還要求其升、降順序必須是先二級缸后活柱。清潔度要求見 MT31392 標準。 2） 外圓尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、擦傷 ； 如出現(xiàn)損壞，按工藝修復 。 2） 活塞、導向套密封配合面無銹斑、變形等缺陷；如有輕微損壞，按工藝修復，修復后配合面應(yīng)滿足原性能要求。 4） 活 柱 桿進液口密封面不能有變形、銹蝕現(xiàn)象；如出現(xiàn)損壞，按工藝修復，修復后的密封面應(yīng)滿足原性能要求。 10） 缸體內(nèi)孔的表面粗糙度 Ra≤ 。 6） 缸筒外側(cè)的進回液管無變形和滲漏、焊縫不得有滲漏等缺陷；如有損壞，按大修工藝修復，修復后的配液塊應(yīng)滿足原性能要求。 3） 缸體不得有裂紋，缸體端部的螺 紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。 檢測用工具應(yīng)齊全，狀態(tài)完好，能滿足檢測要求。 立柱解體后的所有另部件應(yīng)徹底清除油垢、積炭、水垢等雜質(zhì)，進行除銹、脫舊油漆及防銹處理。 清潔度要求 對試驗合格后的立柱應(yīng)拆卸清洗，清洗后的溶液以 120 目 /英寸或相當于 m 精度的過濾器過濾，所得網(wǎng)卜 物品經(jīng)過烘干稱量，其質(zhì)量應(yīng)符合表 表 2 規(guī)定。 二級缸 1）外觀及焊縫情況，鍍層的完好程度，表面粗糙度； 2） 柱體外形尺寸及變形狀況； 3）與二級缸缸口導向套配合和密封段的表面尺寸，變形狀況，表面粗糙度； 4） 活塞密封段表面、止口、卡鍵槽的尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 5）內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 6） 底閥完好程度，是否能達到使用要求； 7）如果是螺紋連接的缸口，檢查螺紋的變形及磨損情況。 立柱清洗 : 1） 立柱采用專用的往復式清洗設(shè)備進行清洗，在無專用設(shè)備配置時采用人工清洗；清洗方法為利用浮化液泵站的高壓浮化液，接入高壓噴射槍，用高壓射流清洗缸筒和活動塞桿。 1 0191 31 4 1 5 1 6 1 71 1 1 2 1 81 9 2 0 2 1 2 2 2 36 7 85432 型圈 型圈 型銷 立柱的裝配 : 1） 依次將活塞導向環(huán) 鼓形圈 支承環(huán) 5 及外卡鍵 3 裝入活柱的活塞上，將卡箍 4 放入外卡鍵的槽口內(nèi)； 2） 將活柱 2 裝入缸體內(nèi)，按所在位置依次將 O 形密封圈 1擋圈 12 裝入導向套的 O 型槽中，將擋圈 1蕾形圈 1導向環(huán) 10 裝入導向套內(nèi)孔槽中（在裝時要注意蕾形圈的方向），再將導向套裝入缸體上； 3） 安裝卡環(huán) 15，將導 向套固定； 4） 將 O 形密封圈 1防塵圈 17 依次安裝在防塵蓋內(nèi)，裝入缸體內(nèi)，用孔用卡簧 19 定位。 ；活 柱 鉸接孔是否有損壞，有損壞修復后方可拆解；進回液接口是否有損壞修復合格后方可拆解。 2 液壓支架立柱及千斤頂檢修工藝流程圖 (見下圖） 3. 拆解前自檢 在吊入拆解時應(yīng)先對立柱進行外觀檢查，合格者方可進入拆解程序。 導向套在活柱升降時起導向作用承受外載對活塞的橫向力，與活塞桿間隙較小，材質(zhì)一般為 40Cr、 27SiMn。 23 14 5 缸體承受高壓液體作用，故對其材質(zhì)要求較高，其材質(zhì)一般選用 27SiMn、 25CrMo 無縫鋼管；缸體內(nèi)表面是高壓密封面，其內(nèi)孔公差等級 H9，表面粗糙度 ≤ m。 缸體部件 主要由： 、 、 、 、 ，底座與支架底座鉸接，缸體是立柱主要承載件。 活塞導向環(huán)與鼓型圈或山形圈配合，起導向、減少摩擦和防擠作用。 四 .立柱檢修工藝 1 液壓支架立柱的結(jié)構(gòu)及零部件概述 液壓支架立柱主要有四種形式： 1）單伸縮雙作用立柱， 2）單伸縮雙作用帶機械加長桿立柱， 3）雙伸縮雙作用立柱， 4）三伸縮雙作用立柱。 液壓支架立柱及千斤頂檢修工藝 一． 目的 該工藝嚴格按照《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》要求制定，并參照 MT9792《液壓支架千斤頂技術(shù)條件》， MT31392《液壓支架立柱技術(shù)條件》， MT3122020《液壓支架通用技術(shù)條件》， MT4191995《液壓支架用閥》等標準，達到生產(chǎn)礦井液壓支架對立柱、千斤頂技術(shù)要求，規(guī)范檢修操作過程，提高檢修支架效率。 該工藝經(jīng)公司領(lǐng)導批準后，公司從事支架檢修人員、管理人員應(yīng)嚴格執(zhí)行此工藝； 為了保證此工藝的先進性、科學性、適宜性，應(yīng)根據(jù)新技術(shù)、新材料、新方法及中心生產(chǎn)發(fā)展、生產(chǎn)設(shè)備檢驗、試驗設(shè)備配置、工裝配置，對該工藝進行定期的修改、補充及完善。 頭一般選用 35＃鋼等強度高、可焊性好的材質(zhì)；柱管選用高強度無縫鋼管，可 焊性好的材質(zhì)，如： 27SiMn、 25CrMo；柱塞選用 40Cr 材質(zhì)；鼓型圈一般選用聚氨脂；活塞導向環(huán)選用聚甲醛；支撐環(huán)一般選用 45＃鋼；卡箍選用聚甲醛；外卡鍵一般選用 45＃鋼。 限位的方式有 3 種：鋼絲限位、限位套限位、柱塞凸臺限位，大多數(shù)采用柱塞凸臺限位。 一般選用 40Cr 等強度高、可焊性好的材質(zhì)。 1 2 3 4 5 6 7 8 91 01 11 21 31 1 32 3 45 1 267 卡環(huán)連接缸口結(jié)構(gòu) 螺紋連接缸口結(jié)構(gòu) 主要由： 1）缸體、 2）導向套、 3）導向環(huán)、 4） O 型圈、 5）擋圈、 6）蕾型圈、 7）擋圈 8）卡環(huán)、 9） O 型圈、 10）擋圈、 11）防塵蓋、 12）防塵圈、 13）活柱等組成。 防塵圈的作用防止活柱表面的煤塵、巖塵及贓物進入油缸和液壓系統(tǒng)。 活柱（活塞桿） 部件：柱管和柱頭焊接是否存在缺陷，有缺陷修復后方可拆解；活 柱 是否存在變形超出公差177。 3） 行車將缸體 1 吊裝至拆柱機，取出加長桿 8； 4） 從立柱下腔（活塞腔）進液，并使活柱 向外伸出一部分，然后取出導向套 9； 完好零件 解 體 清 洗 外觀檢測 回 收 分類存放 修 復零件 零部件檢測 零部件清洗 申報采購 修 復 測量制作 報廢零件 組 裝 報廢庫存放 清 洗 檢 測 壓力測試 噴 漆 申報采購 抽 檢 竣工驗收、交付使用 5） 抽出活柱體 2，先取出卡箍 4，再依次取出卡鍵 支承環(huán) 鼓形圈 6 和導向環(huán) 7； 6） 從導向套 9 上依次取下 O 形密封圈 1擋圈 1導向環(huán) 蕾型圈 1擋圈 14； 7） 從防塵蓋 18 取出卡環(huán) 15（三瓣鍵）、 O 形密封圈 16 和防塵圈 17 所有拆卸零部件分類存放； 8） 拆解的零部件分類存放，待檢測。 雙伸縮雙作用立柱（ 螺紋連接）拆解裝配（見下圖） 拆解步驟 : 1） 將螺紋接頭 29 拆卸； 2） 將立柱整體吊裝至拆柱機，拆卸導向套 13，從立柱下腔進液取出二級缸體 11，將缸體1 吊出，放入貨架上； 3） 拆卸二級缸體底閥 4 的 螺栓 30 和墊圈 3取出固定環(huán) 小卡環(huán)（三瓣鍵） 3，（注意二級缸體內(nèi)有壓，先給底閥卸載），拆柱機夾住二級缸體底部，拆卸導向套 15，取出活柱 12，所有拆卸零件分類存放； 4） 拆除二級缸體