【正文】 其它零件檢測要 求 1） 卡環(huán)、套環(huán)的表面和倒角 不得有毛刺，銹斑、咬肉等現(xiàn)象， 表面銹蝕嚴(yán)重的必須進(jìn)行鍍鋅處理，鍍鋅層厚度 7～ 15μm，鍍后應(yīng)鈍化處理； 2） 卡環(huán)、套環(huán)的配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求， 表面粗糙度 Ra≤ 25μm； 3） 各接口內(nèi)孔表面不得有銹蝕、損傷； 立柱拆解組裝注意事項： 拆解時應(yīng)煮一下列事項： 1) 拆解前，必須清除液壓缸體表面的煤塵、油污； 2) 拆解過程中，要防止因拆卸不當(dāng)引起的零部件的損壞； 3) 在拆解二級缸體時，應(yīng)先排除二級缸體內(nèi)的壓力，即將底閥卸載；注意底閥必須定位，以防止 傷人； 4) 拆解的零部件要分類放置，以便檢修和組裝。 2） 外圓尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、擦傷 ； 如出現(xiàn)損壞，按工藝修復(fù) 。 4） 各配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求 。 2） 活塞、導(dǎo)向套密封配合面無銹斑、變形等缺陷；如有輕微損壞，按工藝修復(fù)，修復(fù)后配合面應(yīng)滿足原性能要求。 6） 活 柱 桿的表面粗糙度 Ra≤ ， 7）立柱活塞桿 （ 活柱） 的直線度不得大于 1‰； 8） 工藝修復(fù) ：立柱與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許 用油石修整： a 軸向劃痕深度小于 ，長度小于 50 mm ； b 經(jīng)向劃痕深度小于 ，長度小于圓周的 1/3； c 輕微擦傷面積小于 50mm2 ； d 同一圓周上劃痕不多于 2 條，擦傷不多于 2 處； e 鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于 3 處，每處面積不大于 25mm2 ； 二級缸體 1）其缸體外表面 應(yīng)符合 要求； 2）其缸體內(nèi)表面應(yīng)符合 要求； 3） 缸體如果有“大肚”現(xiàn)象，需告知技術(shù)人員，可采用非標(biāo)密封件或研磨加工。 4） 活 柱 桿進(jìn)液口密封面不能有變形、銹蝕現(xiàn)象；如出現(xiàn)損壞，按工藝修復(fù)，修復(fù)后的密封面應(yīng)滿足原性能要求。 2） 活 柱 桿密封配合面不得有銹斑、變形等現(xiàn)象；如有輕微變形和銹斑，工藝修復(fù)，修復(fù)后的密封面應(yīng) 滿足原性能要求。 10） 缸體內(nèi)孔的表面粗糙度 Ra≤ 。 8） 缸筒螺紋損傷不得超過螺紋高度的一半，且連續(xù)不得超過一周；如出現(xiàn)輕微損傷，按大修工藝修復(fù)，修復(fù)后的螺紋應(yīng)滿足原性能要求。 6） 缸筒外側(cè)的進(jìn)回液管無變形和滲漏、焊縫不得有滲漏等缺陷；如有損壞，按大修工藝修復(fù)，修復(fù)后的配液塊應(yīng)滿足原性能要求。 4） 缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃傷深度不得大于 1mm，磨損、撞傷面積不得大于 2 ㎝ 2。 3） 缸體不得有裂紋，缸體端部的螺 紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的 2‰。 檢測用工具應(yīng)齊全，狀態(tài)完好，能滿足檢測要求。 盤蓋類等中小另部件在檢測時應(yīng)放置在檢測臺上，并放置穩(wěn)妥整齊，現(xiàn)場光線應(yīng)滿足檢測要求。 立柱解體后的所有另部件應(yīng)徹底清除油垢、積炭、水垢等雜質(zhì)，進(jìn)行除銹、脫舊油漆及防銹處理。 立柱解體時，應(yīng)使用專用的機(jī)、工具，不準(zhǔn)敲擊零件的基準(zhǔn)面、配合面或精加工面，以防 損壞 零件。 清潔度要求 對試驗合格后的立柱應(yīng)拆卸清洗，清洗后的溶液以 120 目 /英寸或相當(dāng)于 m 精度的過濾器過濾，所得網(wǎng)卜 物品經(jīng)過烘干稱量，其質(zhì)量應(yīng)符合表 表 2 規(guī)定。 導(dǎo)向套 1） 與活柱柱體（二級缸體）配合和密封段的內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 2） 與缸體（二級缸體）配合和密封段的內(nèi)表面（或外表面）尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 3） 如果是螺紋連接，檢查螺紋的變形及磨損情況。 二級缸 1）外觀及焊縫情況，鍍層的完好程度，表面粗糙度； 2） 柱體外形尺寸及變形狀況； 3）與二級缸缸口導(dǎo)向套配合和密封段的表面尺寸，變形狀況，表面粗糙度； 4） 活塞密封段表面、止口、卡鍵槽的尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 5）內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 6） 底閥完好程度，是否能達(dá)到使用要求； 7）如果是螺紋連接的缸口，檢查螺紋的變形及磨損情況。（清洗為粗洗一遍，精洗一遍） 裝配步驟 : 1） 將導(dǎo)向環(huán) 2擋圈 2蕾型圈 2防塵圈 26 依次裝入導(dǎo)向套 13 內(nèi)孔槽中，再將墊圈1 O 型圈 18 裝入 15 導(dǎo)向套 O 型圈槽中（注意密封件的安裝位置）； 2） 將導(dǎo)向環(huán) 1擋圈 蕾型圈 2防塵圈 22 依次裝入導(dǎo)向套 15 內(nèi)孔槽中，再將墊圈1 O 型圈 16 裝入 15 導(dǎo)向套 O 型圈槽中（注意密封件的安裝位置）； 3） 將活塞導(dǎo)向環(huán) 山形圈（鼓型圈） 卡箍 6 依次裝入活柱 12 槽中； 4） 將活塞導(dǎo)向環(huán) 山形圈（鼓型圈） 卡箍 5 依次裝入二級缸體 11 槽中，再將底閥 4裝入二級缸體底部孔中，將小卡環(huán) 3 裝入二級缸體底部孔的槽內(nèi)，固定環(huán) 2 與小卡環(huán)裝配，用墊圈 3螺釘 30 固定； 5） 將 裝配好的二級缸體和活柱吊至拆柱機(jī) 壓裝，再將裝配好的導(dǎo)向套 15 裝入二級缸體內(nèi)； 6） 將缸體 1 吊至拆柱機(jī)與裝配好的二級缸體和活柱，進(jìn)行壓裝，再將裝配好的導(dǎo)向套 13裝入缸體內(nèi)； 7） 將螺紋接頭與活柱裝配，將塑料堵裝入缸體進(jìn)回口，防止灰塵進(jìn)入。 立柱清洗 : 1） 立柱采用專用的往復(fù)式清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，在無專用設(shè)備配置時采用人工清洗；清洗方法為利用浮化液泵站的高壓浮化液，接入高壓噴射槍，用高壓射流清洗缸筒和活動塞桿。 7） 將塑料堵裝入缸體進(jìn)回口，防止灰塵進(jìn)入。 1 0191 31 4 1 5 1 6 1 71 1 1 2 1 81 9 2 0 2 1 2 2 2 36 7 85432 型圈 型圈 型銷 立柱的裝配 : 1） 依次將活塞導(dǎo)向環(huán) 鼓形圈 支承環(huán) 5 及外卡鍵 3 裝入活柱的活塞上，將卡箍 4 放入外卡鍵的槽口內(nèi)； 2） 將活柱 2 裝入缸體內(nèi)，按所在位置依次將 O 形密封圈 1擋圈 12 裝入導(dǎo)向套的 O 型槽中，將擋圈 1蕾形圈 1導(dǎo)向環(huán) 10 裝入導(dǎo)向套內(nèi)孔槽中（在裝時要注意蕾形圈的方向），再將導(dǎo)向套裝入缸體上； 3） 安裝卡環(huán) 15，將導(dǎo) 向套固定； 4） 將 O 形密封圈 1防塵圈 17 依次安裝在防塵蓋內(nèi)，裝入缸體內(nèi)，用孔用卡簧 19 定位。 液壓支架立柱及千斤頂檢修工藝流程圖 機(jī)裝配 單伸縮 雙作用帶機(jī)械加長桿立柱（ 卡環(huán)連接）拆解裝配（見下圖） 拆解步驟 : 1）將 B 型銷 （開口銷） 21 取出，依次取出銷軸 套環(huán) 2卡環(huán) 23，所有拆卸零部件分類存放； 2）將孔用卡簧 19 取出，在防塵蓋 18 端面焊 2 個或 4 個 M6 30 的螺栓，注意不能破壞缸體內(nèi)孔及活柱鍍鉻層；用烤槍均勻沿缸口外表面一圈均勻加熱至 100— 120℃，用小撬棍兩頭對稱撬出防塵蓋； 取出卡環(huán)（三瓣鍵）和 O 形密封圈。 ；活 柱 鉸接孔是否有損壞，有損壞修復(fù)后方可拆解；進(jìn)回液接口是否有損壞修復(fù)合格后方可拆解。 整體 外觀檢查內(nèi)容： 缸體部件：缸筒外是否有砸、碰變形，變形超過 不得拆解，缸底與缸筒焊接是否存在缺陷；缸底或缸筒連接耳或鉸接孔是否有損壞，有損壞修復(fù)后方可拆解；缸筒進(jìn)回液接口是否有損壞，待修復(fù)后方可拆解 。 2 液壓支架立柱及千斤頂檢修工藝流程圖 (見下圖） 3. 拆解前自檢 在吊入拆解時應(yīng)先對立柱進(jìn)行外觀檢查，合格者方可進(jìn)入拆解程