【正文】 方案186620200★方案264515180方案357315200 結(jié)論： 從上表中可以看出，方案1的綜合價(jià)值得分最高，是應(yīng)該首選的方案。 除了以上介紹的幾種改善手法，現(xiàn)場(chǎng)改善中經(jīng)常運(yùn)用的有效手法還有很多，比如激發(fā)思維的方法、工程分析方法、QC分析方法、問題篩選法、交換試驗(yàn)法、成本分析方法、綜合改善方法等。 ◎如何營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)改善氣氛l “能懂不一定能做．能做不一定去做。”這其中的關(guān)鍵是現(xiàn)場(chǎng)的改善氣氛。很多企業(yè)不是沒有人才，而是沒有把人才調(diào)動(dòng)起來，這不能不說是一大損失。l 人們對(duì)事物的改變具有一定的抵觸情緒，尤其是觀念的改變。l 在傳統(tǒng)上守舊的企業(yè)或部門，改善行動(dòng)向臨的阻力將會(huì)非常大。l 改善氣氛是企業(yè)活力的體現(xiàn)，也是各種問題得以發(fā)掘和解決的契機(jī)。l 改善氣氛如何，就如同企業(yè)文化一樣，是由各級(jí)管理層的態(tài)度和作風(fēng)決定的。l 企業(yè)管理層積極倡導(dǎo)改善意識(shí)，積極支持、參與改善實(shí)際行動(dòng)，然后努力通過多種渠道，滲透到現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)角落，就可以塑造出良好的現(xiàn)場(chǎng)改善氣氛。l 用“說教”的方式，效果往往不夠理想，而用“帶動(dòng)”的方式，“以身作則，身先士卒”，更容易取得較理想的效果。營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)改善氣氛的有效手段(1)改善的方針策略和整體計(jì)劃；(2)明確改善推進(jìn)的職責(zé)，開展目標(biāo)管理；(3)改善意識(shí)和方法的培訓(xùn)教育；(4)建立改善協(xié)調(diào)機(jī)制；(5)開展現(xiàn)場(chǎng)改善小組活動(dòng)；(6)開展員工提案活動(dòng)：(7)開展改善交流與發(fā)表活動(dòng)；(8)開展改善的橫向展開活動(dòng)。第六章節(jié) FQCD工廠改善系統(tǒng)（賺錢工廠）建立與實(shí)施◎概要在確保企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)方面，除了必須具備傳統(tǒng)所說的三大生產(chǎn)要素：①品質(zhì)Quality、②成本Cost、③交期Delivery之外，尚須增加第四大新要素：④彈性Flexibility。亦即必須具備能夠因應(yīng)生產(chǎn)變化及變動(dòng)之彈FQCD工廠改善系統(tǒng)如圖所示。如欲達(dá)成此概念產(chǎn)出之“賺錢工廠之生產(chǎn)體制”是有其建構(gòu)順序的，如果單只導(dǎo)入其外型之管理系統(tǒng)則將無法達(dá)成該目的。做為其基礎(chǔ)、同時(shí)也是本系統(tǒng)中最重要課題的是「現(xiàn)場(chǎng)改善」。在支撐現(xiàn)場(chǎng)改善的「全員參與改善 」之下．從事QCDF之各領(lǐng)域改善是為其基本。如此在整體獲得改善后，從經(jīng)營(yíng)及營(yíng)業(yè)資訊中獲致生產(chǎn)資訊,并與顧慮到「生產(chǎn)平準(zhǔn)化」的生產(chǎn)管理產(chǎn)生連結(jié)，之后才會(huì)獲得「生產(chǎn)期間短縮、低成本、高品質(zhì)供應(yīng)商品」的賺錢工廠之生產(chǎn)體制。品質(zhì)支柱工程內(nèi)制作進(jìn)去、品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)、工程能力；效率支柱自動(dòng)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、縮短周期時(shí)間；生產(chǎn)期間支柱——小批量流動(dòng)、布局、儲(chǔ)存?！蚓唧w推動(dòng)方法序步驟內(nèi)容說明1提升改善意識(shí)(依工廠改善水準(zhǔn)評(píng)價(jià)表得分在50分以下的工廠，改善步驟從此階段開始)1）提升工廠基楚層級(jí)經(jīng)由「5S作戰(zhàn)」「大掃除作戰(zhàn)」對(duì)不使用物品進(jìn)行處分．對(duì)工廠內(nèi)部進(jìn)行整理整頓。由此建構(gòu)目視管理之基礎(chǔ)．并徹底培養(yǎng)今后改善所需之再發(fā)防止教養(yǎng)。2）確立目視管理基礎(chǔ)目視管理為工廠管理之第一步。在「消爽作戰(zhàn)」下，將何物、在何處、數(shù)量多少等加以標(biāo)示，以去除搜尋、思考放量地點(diǎn)等浪費(fèi)。3）追究品質(zhì)不良原因及減少不良減少品質(zhì)不良為生產(chǎn)的原點(diǎn)。此類不良可經(jīng)由「whywhy作戰(zhàn)」「品質(zhì)提升作戰(zhàn)」進(jìn)行原因探究及對(duì)策實(shí)施，大幅減少不良并鞏固品質(zhì)保證體制之基礎(chǔ)。4）賦予作業(yè)改善動(dòng)機(jī)運(yùn)用「5S作戰(zhàn)」「大掃除作戰(zhàn)」可減少工作場(chǎng)所之浪費(fèi)，運(yùn)用「料頭減少作戰(zhàn)」可減少材料損失。作業(yè)上的不順可運(yùn)用 [whywhy作戰(zhàn)]進(jìn)行原因探究及對(duì)策實(shí)施，以提升對(duì)于改善之動(dòng)機(jī)賦予。運(yùn)用「Whatwhat作戰(zhàn)」可決定改善順位、經(jīng)由改善實(shí)效的提外累積，以提升全員改善意識(shí)。2全員參與改善（工廠改善水準(zhǔn)評(píng)價(jià)表得分在65分以下之工廠，適合從本階段開始進(jìn)行改善）。1）經(jīng)由小集團(tuán)活動(dòng)之導(dǎo)入，建構(gòu)全員參與之改善體制l 經(jīng)由「自我成長(zhǎng)作戰(zhàn)」導(dǎo)入以職場(chǎng)為單位之小集團(tuán)活動(dòng)。l 進(jìn)行公司方針的機(jī)能別課題展開，對(duì)中層管理職以上人員，實(shí)施課題管理。2）強(qiáng)化工廠改善支柱就強(qiáng)化工廠生產(chǎn)體質(zhì)而吉．強(qiáng)化小批量生產(chǎn)體制，并以縮短生產(chǎn)期間為目標(biāo)。A．確立品質(zhì)保證體質(zhì)；經(jīng)由「檢查作戰(zhàn)」建構(gòu)品質(zhì)管理體制．特別以建構(gòu)初品、初物管理體制為核心。同時(shí)經(jīng)由品質(zhì)管理基準(zhǔn)、QC工程表等之充實(shí)完備來實(shí)現(xiàn)品質(zhì)基準(zhǔn)之建立。經(jīng)由產(chǎn)能改善使品質(zhì)深植于工程中．并建構(gòu)不將不良送往后工程之體制。同時(shí)運(yùn)用「單一化作戰(zhàn)」以提升作業(yè)員能力及防止不良之再發(fā)生。B．經(jīng)由效率提升之成本降低以去除浪費(fèi)的實(shí)施及實(shí)際作業(yè)比率的提升為目的．運(yùn)用「尋獵作戰(zhàn)」來減少產(chǎn)生浪費(fèi)之作業(yè)、減少準(zhǔn)浪費(fèi)作業(yè)，并以現(xiàn)場(chǎng)為核心改善對(duì)象。同時(shí)將由成型時(shí)間之縮短，以降低成本為標(biāo)的，執(zhí)行[縮短周期時(shí)間作戰(zhàn)]。C．縮短生產(chǎn)期間及壓縮庫存縮短換線時(shí)間為此項(xiàng)目之第1大條件。因此首先運(yùn)用[單項(xiàng)作戰(zhàn)]先達(dá)成基準(zhǔn)換線時(shí)間。再以此換線時(shí)間為基礎(chǔ)，決定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量．并對(duì)生產(chǎn)批量進(jìn)行修正。如此便可短縮生產(chǎn)期間、大幅減少在制品庫存及成品庫存。序步驟內(nèi)容說明3小批量生產(chǎn)確立（工廠改善水準(zhǔn)評(píng)價(jià)表評(píng)價(jià)得分在66分以上之工廠．原則上將從此階段著手改善，但若第2階段改善尚未完成時(shí)．則優(yōu)先執(zhí)行第2階段改善。）改善生產(chǎn)管理l 庫存之確立與看出板導(dǎo)入 在「WhatWhat作戰(zhàn)」中，對(duì)于進(jìn)入排行A或B者，若其為“重復(fù)生產(chǎn)”之產(chǎn)品，原則上則對(duì)其導(dǎo)入看板系統(tǒng)。再經(jīng)由「看板作戰(zhàn)」，根據(jù)看板之作成及后續(xù)引發(fā)之原則，從運(yùn)用系統(tǒng)及銷售資訊等．在可能的范圍內(nèi)盡可能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)之平準(zhǔn)化。 看板可以減少生產(chǎn)管理重點(diǎn)，使管理變得容易，是一種對(duì)于削減間接人員、嚴(yán)守交期、降低庫存等具有相當(dāng)大成效的有效手段，也是重復(fù)生產(chǎn)品的生產(chǎn)管理改善要點(diǎn)。 同時(shí)對(duì)于看板運(yùn)用相關(guān)管理要點(diǎn)之庫存問題，可經(jīng)由「?jìng)}儲(chǔ)作戰(zhàn)」之推動(dòng)，使看板運(yùn)用系統(tǒng)獲得確立。強(qiáng)化三大支柱（品質(zhì)、效率、生產(chǎn)期間）經(jīng)由小批量生產(chǎn)．可以大幅縮短生產(chǎn)期間及削減在制品庫存在內(nèi)的整體庫存。建構(gòu)此體制的重點(diǎn)在于「單一化作戰(zhàn)」的強(qiáng)化，及以減少機(jī)械故障、維持與提升工程能力（產(chǎn)能）為主之[PM作戰(zhàn)]。配合降低成本、確保利潤(rùn)之目的，以「自動(dòng)化作戰(zhàn)」推動(dòng)自動(dòng)化，以減少人事費(fèi)用。對(duì)于以上各作戰(zhàn)的投資金額都很大，因此須隨時(shí)對(duì)合算性及將來方向進(jìn)行考量再持續(xù)導(dǎo)人．以強(qiáng)化三大支柱。建立PM【生產(chǎn)保養(yǎng)】機(jī)械突發(fā)故障而導(dǎo)致生產(chǎn)停止．會(huì)對(duì)后工程產(chǎn)生重大影響。對(duì)機(jī)械設(shè)備（包含治工具、模具等）實(shí)施改善的同時(shí)，一并展閑以維持、改善“工程能力”為焦點(diǎn)的「PM作戰(zhàn)」防止不良發(fā)生及因應(yīng)庫存減少的再發(fā)。總結(jié) 現(xiàn)在制造業(yè)所處環(huán)境已發(fā)生大幅變化．伴隨產(chǎn)品及市場(chǎng)的成熟化．需求的多樣化、個(gè)性化、差別化等日益顯著．除了小批量化之進(jìn)展及需求變動(dòng)之?dāng)U大外．在低成長(zhǎng)、升值的情況下．成本競(jìng)爭(zhēng)將變得比以往更為激烈。 在此狀態(tài)下，先進(jìn)企業(yè)采取高品質(zhì)、低成本的作法，藉由前置時(shí)間的縮短、彈性因變的實(shí)現(xiàn)，以確保其優(yōu)勢(shì)。 其作法是利用前置時(shí)間之縮短，排除浪費(fèi)以降低成本。推動(dòng)重點(diǎn)在于前置時(shí)間之短縮對(duì)象不僅限于制造階段的前置時(shí)間、同時(shí)也包合計(jì)劃及管理在內(nèi)的整體系統(tǒng)，如此才能達(dá)到「建構(gòu)賺錢的工廠」之原點(diǎn)。因此，如所提案的 FQCD工廠改善系統(tǒng)，講對(duì)自身工廠的生產(chǎn)活動(dòng)再一次進(jìn)行檢討修正，在系統(tǒng)性的推動(dòng)改善下，將使“品質(zhì)、效率、生產(chǎn)期間”等三大支柱變得強(qiáng)固，如此工廠收益性才得以開始獲得改善，現(xiàn)況困難才得以克服。特別是對(duì)于中小型的下包企而言，生產(chǎn)改善所占權(quán)重很大，如能對(duì)此FQCD工廠改善系統(tǒng)的想法、推動(dòng)方法有所理解的話，期望它對(duì)于您的工廠改善有所助益。