【正文】 方案186620200★方案264515180方案357315200 結論： 從上表中可以看出，方案1的綜合價值得分最高，是應該首選的方案。 除了以上介紹的幾種改善手法，現(xiàn)場改善中經(jīng)常運用的有效手法還有很多，比如激發(fā)思維的方法、工程分析方法、QC分析方法、問題篩選法、交換試驗法、成本分析方法、綜合改善方法等。 ◎如何營造現(xiàn)場改善氣氛l “能懂不一定能做．能做不一定去做?！边@其中的關鍵是現(xiàn)場的改善氣氛。很多企業(yè)不是沒有人才，而是沒有把人才調動起來，這不能不說是一大損失。l 人們對事物的改變具有一定的抵觸情緒，尤其是觀念的改變。l 在傳統(tǒng)上守舊的企業(yè)或部門，改善行動向臨的阻力將會非常大。l 改善氣氛是企業(yè)活力的體現(xiàn)，也是各種問題得以發(fā)掘和解決的契機。l 改善氣氛如何，就如同企業(yè)文化一樣，是由各級管理層的態(tài)度和作風決定的。l 企業(yè)管理層積極倡導改善意識，積極支持、參與改善實際行動，然后努力通過多種渠道，滲透到現(xiàn)場的各個角落，就可以塑造出良好的現(xiàn)場改善氣氛。l 用“說教”的方式，效果往往不夠理想，而用“帶動”的方式，“以身作則，身先士卒”，更容易取得較理想的效果。營造現(xiàn)場改善氣氛的有效手段(1)改善的方針策略和整體計劃；(2)明確改善推進的職責，開展目標管理；(3)改善意識和方法的培訓教育；(4)建立改善協(xié)調機制；(5)開展現(xiàn)場改善小組活動；(6)開展員工提案活動：(7)開展改善交流與發(fā)表活動；(8)開展改善的橫向展開活動。第六章節(jié) FQCD工廠改善系統(tǒng)（賺錢工廠）建立與實施◎概要在確保企業(yè)競爭優(yōu)勢方面，除了必須具備傳統(tǒng)所說的三大生產要素：①品質Quality、②成本Cost、③交期Delivery之外，尚須增加第四大新要素：④彈性Flexibility。亦即必須具備能夠因應生產變化及變動之彈FQCD工廠改善系統(tǒng)如圖所示。如欲達成此概念產出之“賺錢工廠之生產體制”是有其建構順序的，如果單只導入其外型之管理系統(tǒng)則將無法達成該目的。做為其基礎、同時也是本系統(tǒng)中最重要課題的是「現(xiàn)場改善」。在支撐現(xiàn)場改善的「全員參與改善 」之下．從事QCDF之各領域改善是為其基本。如此在整體獲得改善后，從經(jīng)營及營業(yè)資訊中獲致生產資訊,并與顧慮到「生產平準化」的生產管理產生連結，之后才會獲得「生產期間短縮、低成本、高品質供應商品」的賺錢工廠之生產體制。品質支柱工程內制作進去、品質管理標準、工程能力；效率支柱自動化、作業(yè)標準、縮短周期時間；生產期間支柱——小批量流動、布局、儲存?！蚓唧w推動方法序步驟內容說明1提升改善意識(依工廠改善水準評價表得分在50分以下的工廠，改善步驟從此階段開始)1）提升工廠基楚層級經(jīng)由「5S作戰(zhàn)」「大掃除作戰(zhàn)」對不使用物品進行處分．對工廠內部進行整理整頓。由此建構目視管理之基礎．并徹底培養(yǎng)今后改善所需之再發(fā)防止教養(yǎng)。2）確立目視管理基礎目視管理為工廠管理之第一步。在「消爽作戰(zhàn)」下，將何物、在何處、數(shù)量多少等加以標示，以去除搜尋、思考放量地點等浪費。3）追究品質不良原因及減少不良減少品質不良為生產的原點。此類不良可經(jīng)由「whywhy作戰(zhàn)」「品質提升作戰(zhàn)」進行原因探究及對策實施，大幅減少不良并鞏固品質保證體制之基礎。4）賦予作業(yè)改善動機運用「5S作戰(zhàn)」「大掃除作戰(zhàn)」可減少工作場所之浪費，運用「料頭減少作戰(zhàn)」可減少材料損失。作業(yè)上的不順可運用 [whywhy作戰(zhàn)]進行原因探究及對策實施，以提升對于改善之動機賦予。運用「Whatwhat作戰(zhàn)」可決定改善順位、經(jīng)由改善實效的提外累積，以提升全員改善意識。2全員參與改善（工廠改善水準評價表得分在65分以下之工廠，適合從本階段開始進行改善）。1）經(jīng)由小集團活動之導入，建構全員參與之改善體制l 經(jīng)由「自我成長作戰(zhàn)」導入以職場為單位之小集團活動。l 進行公司方針的機能別課題展開，對中層管理職以上人員，實施課題管理。2）強化工廠改善支柱就強化工廠生產體質而吉．強化小批量生產體制，并以縮短生產期間為目標。A．確立品質保證體質；經(jīng)由「檢查作戰(zhàn)」建構品質管理體制．特別以建構初品、初物管理體制為核心。同時經(jīng)由品質管理基準、QC工程表等之充實完備來實現(xiàn)品質基準之建立。經(jīng)由產能改善使品質深植于工程中．并建構不將不良送往后工程之體制。同時運用「單一化作戰(zhàn)」以提升作業(yè)員能力及防止不良之再發(fā)生。B．經(jīng)由效率提升之成本降低以去除浪費的實施及實際作業(yè)比率的提升為目的．運用「尋獵作戰(zhàn)」來減少產生浪費之作業(yè)、減少準浪費作業(yè)，并以現(xiàn)場為核心改善對象。同時將由成型時間之縮短，以降低成本為標的，執(zhí)行[縮短周期時間作戰(zhàn)]。C．縮短生產期間及壓縮庫存縮短換線時間為此項目之第1大條件。因此首先運用[單項作戰(zhàn)]先達成基準換線時間。再以此換線時間為基礎，決定經(jīng)濟生產批量．并對生產批量進行修正。如此便可短縮生產期間、大幅減少在制品庫存及成品庫存。序步驟內容說明3小批量生產確立（工廠改善水準評價表評價得分在66分以上之工廠．原則上將從此階段著手改善，但若第2階段改善尚未完成時．則優(yōu)先執(zhí)行第2階段改善。）改善生產管理l 庫存之確立與看出板導入 在「WhatWhat作戰(zhàn)」中，對于進入排行A或B者，若其為“重復生產”之產品，原則上則對其導入看板系統(tǒng)。再經(jīng)由「看板作戰(zhàn)」，根據(jù)看板之作成及后續(xù)引發(fā)之原則，從運用系統(tǒng)及銷售資訊等．在可能的范圍內盡可能實現(xiàn)生產之平準化。 看板可以減少生產管理重點，使管理變得容易，是一種對于削減間接人員、嚴守交期、降低庫存等具有相當大成效的有效手段，也是重復生產品的生產管理改善要點。 同時對于看板運用相關管理要點之庫存問題，可經(jīng)由「倉儲作戰(zhàn)」之推動，使看板運用系統(tǒng)獲得確立。強化三大支柱（品質、效率、生產期間）經(jīng)由小批量生產．可以大幅縮短生產期間及削減在制品庫存在內的整體庫存。建構此體制的重點在于「單一化作戰(zhàn)」的強化，及以減少機械故障、維持與提升工程能力（產能）為主之[PM作戰(zhàn)]。配合降低成本、確保利潤之目的，以「自動化作戰(zhàn)」推動自動化，以減少人事費用。對于以上各作戰(zhàn)的投資金額都很大，因此須隨時對合算性及將來方向進行考量再持續(xù)導人．以強化三大支柱。建立PM【生產保養(yǎng)】機械突發(fā)故障而導致生產停止．會對后工程產生重大影響。對機械設備（包含治工具、模具等）實施改善的同時，一并展閑以維持、改善“工程能力”為焦點的「PM作戰(zhàn)」防止不良發(fā)生及因應庫存減少的再發(fā)?？偨Y 現(xiàn)在制造業(yè)所處環(huán)境已發(fā)生大幅變化．伴隨產品及市場的成熟化．需求的多樣化、個性化、差別化等日益顯著．除了小批量化之進展及需求變動之擴大外．在低成長、升值的情況下．成本競爭將變得比以往更為激烈。 在此狀態(tài)下，先進企業(yè)采取高品質、低成本的作法，藉由前置時間的縮短、彈性因變的實現(xiàn)，以確保其優(yōu)勢。 其作法是利用前置時間之縮短，排除浪費以降低成本。推動重點在于前置時間之短縮對象不僅限于制造階段的前置時間、同時也包合計劃及管理在內的整體系統(tǒng)，如此才能達到「建構賺錢的工廠」之原點。因此，如所提案的 FQCD工廠改善系統(tǒng)，講對自身工廠的生產活動再一次進行檢討修正，在系統(tǒng)性的推動改善下，將使“品質、效率、生產期間”等三大支柱變得強固，如此工廠收益性才得以開始獲得改善，現(xiàn)況困難才得以克服。特別是對于中小型的下包企而言，生產改善所占權重很大，如能對此FQCD工廠改善系統(tǒng)的想法、推動方法有所理解的話，期望它對于您的工廠改善有所助益。