最新高光無痕注塑模具設(shè)計規(guī)范免費下載-資料下載頁
2025-04-07 23:14本頁面
【正文】 176。（三）鉆石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點：?。?）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時。在用8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高?！。?）當(dāng)使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔?！。?）每次拋光時間不應(yīng)過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成橘皮和點蝕。（4）為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成橘皮。（5）當(dāng)拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。（四）影響模具拋光質(zhì)量的因素 由于手工拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。（五）不同硬度對拋光工藝的影響 硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應(yīng)增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應(yīng)減少。（六）工件表面狀況對拋光工藝的影響 鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其它因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果，所以要求用高速CNC精加工，～。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。十二、高光模具的保養(yǎng)一、模具工件表面平時必須有高等級的防銹劑或用保鮮膜封貼，以防止與空氣直接接觸，導(dǎo)致生銹；二、禁止任何雜物或手直接與型腔面接觸；三、清洗鏡面工件，應(yīng)采用高密度的紙巾噴上清洗劑由上至下輕輕擦洗，且不能來回擦洗；不可用醫(yī)用藥棉和布條；不可用氣槍直接在工件上吹，因為氣管內(nèi)的雜物水氣都會導(dǎo)致工作表面損壞。四、每次模具生產(chǎn)后或試模后，必須用氣槍把模具水道內(nèi)的冷卻水吹凈，防止模仁內(nèi)積水生銹，影響模具壽命。 周云峰 12
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