整機裝配工藝設(shè)計規(guī)范流程-資料下載頁
2025-04-07 23:10本頁面
【正文】 等可調(diào)元件，也有與電氣指標有關(guān)的機械傳動部分、調(diào)諧系統(tǒng)部分等可調(diào)部件。 調(diào)試的主要內(nèi)容如下：(1) 熟悉產(chǎn)品的調(diào)試目的和要求。(2) 正確合理地選擇和使用測試所需要的儀器儀表。(3) 嚴格按照調(diào)試工藝指導卡，對單元電路板或整機進行調(diào)試和測試。調(diào)試完畢，用封蠟、點漆的方法固定元器件的調(diào)整部位。(4) 運用電路和元器件的基礎(chǔ)理論知識分析和排除調(diào)試中出現(xiàn)的故障，對調(diào)試數(shù)據(jù)進行正確處理和分析。 電子整機因為各自的單元電路的種類和數(shù)量不同，所以在具體的測試程序上也不盡相同。通常調(diào)試的一般程序是：接線通電、調(diào)試電源、調(diào)試電路、全參數(shù)測量、溫度環(huán)境試驗、整機參數(shù)復調(diào)。(1) 接線通電。按調(diào)試工藝規(guī)定的接線圖正確接線，檢查測試設(shè)備、測試儀器儀表和被調(diào)試設(shè)備的功能選擇開關(guān)、量程擋位及有關(guān)附件是否處于正確的位置。經(jīng)檢查無誤后，方可開始通電調(diào)試。(2) 調(diào)試電源。調(diào)試電源分三個步驟進行：① 電源的空載初調(diào)。 ② 等效負載下的細調(diào)。 ③ 真實負載下的精調(diào)。(3) 電路的調(diào)試。電路的調(diào)試通常按各單元電路的順序進行。 (4) 全參數(shù)測試。經(jīng)過單元電路的調(diào)試并鎖定各可調(diào)元件后，應對產(chǎn)品進行全參數(shù)的測試。(5) 溫度環(huán)境試驗。溫度環(huán)境試驗用來考驗電子整機在指定的環(huán)境下正常工作的能力，通常分低溫試驗和高溫試驗兩類。(6) 整機參數(shù)復調(diào)。在整機調(diào)試的全過程中，設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)還會有一定程度的變化，通常在交付使用前應對整機參數(shù)再進行復核調(diào)整，以保證整機設(shè)備處于最佳的技術(shù)狀態(tài)。
整機的加電老化 加電老化的目的整機產(chǎn)品總裝調(diào)試完畢后，通常要按一定的技術(shù)規(guī)定對整機實施較長時間的連續(xù)通電考驗，即加電老化試驗。加電老化的目的是通過老化發(fā)現(xiàn)并剔除早期失效的電子元器件，提高電子設(shè)備工作可靠性及使用壽命，同時穩(wěn)定整機參數(shù)，保證調(diào)試質(zhì)量。 整機加電老化的技術(shù)要求有：溫度、循環(huán)周期、積累時間、測試次數(shù)和測試間隔時間等幾個方面。(1)溫度。整機加電老化通常在常溫下進行。有時需對整機中的單板、組合件進行部分的高溫加電老化試驗，一般分三級：40177。2℃、55177。2℃和70177。2℃。(2)循環(huán)周期。每個循環(huán)連續(xù)加電時間一般為4小時。(3)積累時間。加電老化時間累計計算，積累時間通常為 200小時，也可根據(jù)電子整機設(shè)備的特殊需要適當縮短或加長。(4)測試次數(shù)。加電老化期間，要進行全參數(shù)或部分參數(shù)的測試，老化期間的測試次數(shù)應根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計要求來確定。(5)測試間隔時間。測試間隔時間通常設(shè)定為8小時、12小時和24小時幾種，也可根據(jù)需要另定。整機加電老化前應擬制老化試驗大綱作為試驗依據(jù)，老化試驗大綱必須明確以下主要內(nèi)容：(1)老化試驗的電路連接框圖；(2)試驗環(huán)境條件、工作循環(huán)周期和累積時間；(3)試驗需用的設(shè)備和測試儀器儀表；(4)測試次數(shù)、測試時間和檢測項目；(5)數(shù)據(jù)采集的方法和要求；(6)加電老化應注意的事項。 加電老化試驗的一般程序(1)按試驗電路連接框圖接線并通電。(2)在常溫條件下對整機進行全參數(shù)測試，掌握整機老化試驗前的數(shù)據(jù)。(3)在試驗環(huán)境條件下開始通電老化試驗。(4)按循環(huán)周期進行老化和測試。(5)老化試驗結(jié)束前再進行一次全參數(shù)測試，以作為老化試驗的最終數(shù)據(jù)。(6)停電后，打開設(shè)備外殼，檢查機內(nèi)是否正常。(7)按技術(shù)要求重新調(diào)整和測試。
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