機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-01-07 17:40本頁面
【正文】 定 A1和 A2的公差分別為 。試確定調(diào)節(jié)墊片 AK的厚度。 A0 A2 A1 AK a） 固定調(diào)節(jié)法示例 AK A0 AS AS A2 A1 b） c） 0 . 1 5 01 0 2 0 . 1 05 0 。 4 5AA? ???由題意： 由尺寸鏈 b， 可求出： 05SA ?? 級 號 1 2 3 空位尺寸 調(diào)節(jié)墊片厚度 ? ? ?? ? ?式中 TS、 T0、 TK 分別為空位尺寸、封閉環(huán)尺寸、調(diào)節(jié)墊片厚度公差本例中： T0 = , TS = , 并假定 TK = ，代入上式得到： z≥3取 n = 3，將空位尺寸適當(dāng)分級后解尺寸鏈，可確定調(diào)節(jié)件各級尺寸 由此可確定出分級數(shù) z ： 0SKTzTT? ?確定調(diào)整環(huán)的基本尺寸（上偏差為 0，下偏差為－ )： AsminA0=, 即 Ak1=(0,) 尺寸間隔為 , 3）誤差抵消調(diào)整法 在機(jī)器裝配中，通過調(diào)整被裝零件的相對位置，使加工誤差相互抵消，可以提高裝配精度，這種裝配方法稱為誤差抵消調(diào)整法。 1 零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本概念 l 零件結(jié)構(gòu)工藝性： 零件制造 、 裝配 、 維修的難易程度 ， 是評價零件結(jié)構(gòu)優(yōu)劣的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 。 l 衡量零件結(jié)構(gòu)工藝性的依據(jù) 1）零件 結(jié)構(gòu)通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的程度； 2）零件加工工藝復(fù)雜程度及經(jīng)濟(jì)性； 3）材料的利用率； 4）加工面積的大小和實(shí)現(xiàn)自動化加工的可能性。 l 結(jié)構(gòu)工藝性是相對的，與生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備條件、技術(shù)水平等因素密切相關(guān) 第 7節(jié) 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評價 2 切削加工對零件結(jié)構(gòu)工藝性要求 l 提高零件結(jié)構(gòu)工藝性的原則 1）在保證零件剛度、強(qiáng)度等條件下減輕零件的重量和體積，以節(jié)省材料，方便儲運(yùn)。 具體設(shè)計(jì)方法：合理運(yùn)用加強(qiáng)筋等。 2）有利于保證加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量，提高加工效率。 具體設(shè)計(jì)方法：簡化結(jié)構(gòu)、減小加工面積、工件便于安裝定位、加工和測量、滿足工種工藝的要求等。 例如：螺紋退刀槽、砂輪越程槽、刨、插退刀槽 刀具形狀影響：鉆孔頂角、不能在斜面上鉆孔，出口也不能是斜面、孔軸線必須是直線；銑刀圓弧，內(nèi)凹處不能是尖角。 3） 零件結(jié)構(gòu)要素標(biāo)準(zhǔn)化 、 系列化 ， 以簡化工藝裝備 （ 刀具、 夾具 、 量具及輔具等 ） 。 4） 合理規(guī)定尺寸精度 、 表面粗糙度要求及主要件的性能參數(shù) ， 以縮短加工過程 。 5） 把先進(jìn)的工藝方法與工廠 實(shí)際生產(chǎn)條件結(jié)合起來 。 圖例：便于加工 圖：刀具結(jié)構(gòu)影響 3 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的裝配工藝性評價 （ 1） 機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能劃分成幾個獨(dú)立的裝配單元 1） 便于組織平行裝配流水作業(yè)，可以縮短裝配周期； 2）便于組織廠際協(xié)作生產(chǎn)，便于組織專業(yè)化生產(chǎn)； 3）有利于機(jī)器的維護(hù)修理和運(yùn)輸。 （ 2） 盡量減少裝配過程中的修配勞動量和機(jī)械加工勞動量 修配勞動量比較 機(jī)械加工勞動量比較 (3) 機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1