【正文】 用類比的方法來改進(jìn)所得到的估計值的一種統(tǒng)計方法。指數(shù)平滑法：一種旨在發(fā)現(xiàn)和糾正預(yù)測系統(tǒng)錯誤的技術(shù)方法。amp。供給與需求：：與計劃和預(yù)算有關(guān)，與期望、士氣、動機(jī)和組織未來的愿景有關(guān)；中期平衡數(shù)月供給和需求；短期平衡供給和需求，使顧客不滿意度最小、資源利用化最?。唬海海?橫截面法指把A國比例運用到相似的B國，計算出B國消費規(guī)模；*時間序列法是假設(shè)一個國家發(fā)展水平與另一個國家相同，估算其需求；：水泥的銷量不適合此方法；：見下圖周數(shù)實際數(shù)據(jù)預(yù)測值誤差新預(yù)測值四舍五入新值絕對誤差156551551240551554153365418521847252205454205515435436785424562477456185818amp。預(yù)測存在的問題：1. 不能預(yù)測整個時間序列中的劇烈變化；2. 有些變化是企業(yè)自身行為；3. 并不能保證預(yù)測成功；4. 簡單預(yù)測技術(shù)最好，因為結(jié)果需要更多員工了解。amp。產(chǎn)能管理：1. 總制造計劃2. 產(chǎn)品組合計劃企業(yè)解決壓貨、缺貨的方法：裁員、改進(jìn)產(chǎn)能柔性，滿足顧客需要；加班或分包、承諾交貨期、產(chǎn)能擴(kuò)大；3. 第6章：物料流的計劃與控制經(jīng)濟(jì)批量：總成本最小時的批量大小。供應(yīng)鏈管理：計劃與控制物料流的活動。 采購管理：組織內(nèi)部的采購職能的集中化。物料管理：組織內(nèi)部的物料流管理的集中化。分銷管理：商品從生產(chǎn)點到銷售點的物理移動的集中化管理，包括商品的存儲與運輸。物流管理：供應(yīng)鏈中的運輸及其他所有問題的管理?？茖W(xué)庫存管理：單獨考慮每一個庫存持有環(huán)節(jié)，這有助于分析和考慮成本平衡。物料資源計劃：作為一項實踐，計劃一個制造系統(tǒng)的庫存和物料流。生產(chǎn)能力：一個組織生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的物理能力。準(zhǔn)時制：為了避免緩沖庫存的廣泛使用，集中于創(chuàng)建一個簡單的系統(tǒng)來實現(xiàn)對物料流的控制。最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)：使用基于計算機(jī)的計劃來避免過長的計劃制定周期。amp。庫存：1. 庫存控制：庫存量；制造領(lǐng)域的原材料數(shù)量；在制品數(shù)量；成品數(shù)量；辦公用品數(shù)量；2. 成本：a. 持有庫存成本：資本成本、運輸保險成本、損失成本；b. 獲取庫存成本：訂單處理成本、質(zhì)量成本、購買成本、關(guān)系成本；c. 斷貨和違約成本：3. 庫存決策和控制系統(tǒng)：a. 引入經(jīng)濟(jì)批量訂貨公式：b. 計算的總結(jié)：c. 持續(xù)評審系統(tǒng)：4. 實施：amp。服務(wù)流管理：1. 服務(wù)系統(tǒng)的能力管理：改變產(chǎn)能策略；需求管理策略；2. 綜合服務(wù)計劃：3. 管理排隊：排隊的實際組織；排隊心理學(xué)；排隊的數(shù)學(xué)模型；amp。供應(yīng)鏈管理：1. 采購管理、物料管理和分銷管理；2. 物流與供應(yīng)鏈管理；3. 生產(chǎn)管理系統(tǒng)；見下表科學(xué)庫存管理制造資源計劃準(zhǔn)時制最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)amp。制造資源計劃：1. 物料資源計劃：需求預(yù)測；生產(chǎn)能力；2. 準(zhǔn)時制：3. 最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)：小結(jié)：追求潛在高回報時，投入高水平的的費用是一個基本的戰(zhàn)略事項。amp。計算：D每周需求；S與交貨相關(guān)的成本；C成本價格；I庫存持有成本率；Q批量單位。W總周；1. 每周單位持有成本=IC/W=30%*；2. 周期時間Wx=Q/D=1000/400=；3. 每周期訂貨成本=S/Wx=50/=20美元/周4. 平均持有庫存=Q/2=1000/2=5005. 每周平均持有成本=ICQ/W/2=30%**1000/2/50=6. 每周期采購成本=CQ/Wx=*1000/=960美元/周7. 每周平均總成本TC=20美元++960美元=；8. 每周交貨次數(shù)=D/Q9. 每周訂貨成本=SD/Q10. 每周持有成本=ICQ/2 閉環(huán)制造資源計劃 綜合生產(chǎn)計劃 創(chuàng)新 訂單 需求預(yù)測 主生產(chǎn) 粗能計劃 計劃 設(shè)計變更 物料 零件 庫存 庫存交易 控制 清單 展開 文件 記錄 采購要求 車間訂單 產(chǎn)能計劃 車間控制 延誤 延誤 供應(yīng)商 運營 產(chǎn)品 第7章：運營戰(zhàn)略過程設(shè)計：過程設(shè)計使原料轉(zhuǎn)化為成品的相關(guān)決策。生產(chǎn)率：從輸入到輸出的轉(zhuǎn)化效率。學(xué)習(xí)：涉及輸入和輸出之間作為一個系統(tǒng)使用一個時期并積累經(jīng)驗的變化的關(guān)系。柔性：說明了一個系統(tǒng)能否適應(yīng)變化需要的關(guān)鍵管理事項。全面管理：包括確保所有利益相關(guān)方對公司滿意，同樣，這又會引出環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展問題?？沙掷m(xù)發(fā)展：既滿足現(xiàn)代人需要，又不透支后代人滿足其自身需要能力的發(fā)展方式。環(huán)境評價：包括運營的許多方面，例如，能源和原材料的來源、過程有效性、廢物處置與管理、運輸、包裝和健康安全問題。組織目標(biāo)的星級體系成本最小化短期利潤最大化長期利潤最大化不確定性與風(fēng)險計劃全面管理amp。利益相關(guān)者：11. 員工；12. 股東；13. 經(jīng)理；14. 顧客；15. 供應(yīng)商；16. 當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)；17. 政府；18. 環(huán)境；