雙玻組件工藝技術(shù)規(guī)范-資料下載頁
2025-04-07 23:04本頁面
【正文】 方可批量層疊。異常處理 1)、合片時(shí)上下玻璃尺寸誤差較大引起疊差的，挑選誤差較小的玻璃合片。 EL檢驗(yàn)?zāi)康模河贸上裨頇z測(cè)層疊后的組件是否存在不良的現(xiàn)象，以免流入下一道工序。檢驗(yàn)前準(zhǔn)備：1. 操作人員嚴(yán)格按要求佩戴勞保用品，嚴(yán)禁裸手接觸物料；2. 操作人員要檢驗(yàn)設(shè)備是否正常，夾具上是否有異物殘留，做好6S； 層壓1) 目的：將鋪設(shè)好的光伏組件放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA融化并加壓，使融化的EVA流動(dòng)充滿玻璃、電池片和玻璃之間的間隙，同時(shí)通過擠壓排出中間的氣泡，將電池片和玻璃緊密的粘連在一起，最后降溫固化。2) 設(shè)備和物料準(zhǔn)備：層壓機(jī)、定位膠帶、剪刀、封邊木條。3) 層壓前準(zhǔn)備：，嚴(yán)禁裸手接觸物料；；：由主操人員開機(jī)，生產(chǎn)操作人員進(jìn)行點(diǎn)檢設(shè)備；、層壓機(jī)電機(jī)線路連接是否正確，各個(gè)層壓機(jī)與流水線的信號(hào)對(duì)接是否正確；~3次；、硅膠板清潔度及完好狀況，清潔度不達(dá)標(biāo)需及時(shí)清理、完好狀況不達(dá)標(biāo)需及時(shí)更換。: ,40秒內(nèi)真空度應(yīng)達(dá)到98Kpa；~10KPa/秒。層壓步驟1. 按工藝要求設(shè)置好溫度、抽空計(jì)時(shí)、加壓計(jì)時(shí)、層壓計(jì)時(shí)等參數(shù)，并填寫《層壓機(jī)熱板溫度點(diǎn)檢表》 ；2. 將中檢、EL檢測(cè)合格的組件傳送到位；3. 墊高溫布、固定封邊木條，注意木條到組件邊緣的距離大約為10mm；1) 前后兩塊組件間距為810cm，左右組件不要超過臺(tái)面膠板邊緣警戒線；2) 在進(jìn)料時(shí)兩位操作員工分別站在層壓機(jī)進(jìn)料段兩邊，兩人分別拉住高溫布的兩個(gè)角，墊在在鋼化玻璃面，與組件兩角對(duì)齊，自動(dòng)進(jìn)料時(shí)松開，讓高溫布隨組件一同上料高溫布需超過墊到組件面積的100%；3) 墊好24塊組件的高溫布后，停止進(jìn)料傳送帶，開始固定封邊木條，并把引出線孔用高溫膠布密封，固定好后，把進(jìn)料端的高溫布折疊起來，然后啟動(dòng)進(jìn)料傳送帶開始層壓。4. 層壓后質(zhì)量要求組件外觀：整體顏色均勻一致、無明顯色差，不能出現(xiàn)脫層現(xiàn)象；內(nèi)部尺寸：匯流條到玻璃的距離，60片：2123mm、4243mm；電池串到玻璃長(zhǎng)邊的距離，60片：1618mm內(nèi)部結(jié)構(gòu)：電池串沒有位移，沒有出現(xiàn)脫焊的想象，無裂片等電池片不良現(xiàn)象，中間無氣泡，異物等不良現(xiàn)象層壓機(jī)工藝參數(shù)：層壓一段層壓二段參數(shù)設(shè)置設(shè)定值參數(shù)設(shè)置設(shè)定值抽真空時(shí)間（s）180抽真空時(shí)間（s）10上抽真空延遲(S)20上抽真空延遲(S)10加壓1(Kpa)75加壓1(Kpa)75加壓1保持（s）240加壓1保持（s）20加壓2(Kpa)60加壓2(Kpa)60加壓2保持（s）60加壓2保持（s）20加壓3（Kpa）35加壓3（Kpa）35層壓時(shí)間（s）120層壓時(shí)間（s）560下抽空時(shí)間(S）900下抽空時(shí)間(S）900下充氣時(shí)間(s）40下充氣時(shí)間(s）40工藝溫度（℃）工藝溫度（℃）溫度上限（℃）溫度上限（℃）溫度下限（℃）溫度下限（℃）1) 層壓結(jié)束后層壓機(jī)如不開蓋，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員和設(shè)備人員，實(shí)行手動(dòng)開蓋取料；2) 將流程卡貼在對(duì)應(yīng)組件上，檢查電池組件背面是否有凹坑、褶皺等不良現(xiàn)象，然后進(jìn)入下一次的層壓加工過程；3) 如果有凹坑時(shí)，必須及時(shí)檢查高溫布上是否有殘留的EVA或異物，并及時(shí)清理；4) 運(yùn)行過程中每10腔清潔一次高溫布。5) 硅膠板使用達(dá)規(guī)定次數(shù)或時(shí)間時(shí)（參照硅膠板使用說明）需聯(lián)系機(jī)修更換。
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