雙玻組件工藝技術(shù)規(guī)范-預覽頁
【正文】 池片的溫度系數(shù)為準。參考《GB/T12632》單晶體太陽電池總規(guī)范，對多晶硅電池來料質(zhì)量提出要求。 用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對以下幾點性能有較高的要求a)抗機械沖擊強度b)表面透光性c)彎曲度d)外觀3. EVA 晶體硅太陽電池封材料是EVA，它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物 ，化學式結(jié)構(gòu)如下（CH2—CH2）—（CH—CH2）|O| O — O — CH2 EVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無粘性而具抗粘性，以便操作，經(jīng)過一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化，并變的完全透明，長期的實踐證明：它在太陽電池封裝與戶外使用均獲得相當滿意的效果。 EVA主要有兩種： ①快速固化 ②常規(guī)固化，不同的EVA層壓過程有所不同。 EVA的性能主要取決于分子量（用熔融指數(shù)MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。在熔融狀態(tài)下,EVA與晶體硅太陽電池片，玻璃產(chǎn)生粘合，在這過程中既有物理也有化學的鍵合。測定膠聯(lián)度原理： 通過二甲苯萃取樣品中未膠聯(lián)的EVA，剩下的未溶物就是已經(jīng)膠聯(lián)的EVA，假設(shè)樣品總量為W1，未溶物的重量為W2，那么EVA的膠聯(lián)度就為W2/W1*100%。2. 材料介紹 作光伏組件封裝的EVA，主要對以下幾點性能提出要求a). 熔融指數(shù) 影響EVA的融化速度。e). 比熱 膠聯(lián)后的比熱，反映膠聯(lián)后的EVA吸收相同熱量的情況下溫度升高數(shù)值的大小。i). 斷裂延長率 膠聯(lián)后的EVA斷裂延長率，反映了EVA膠聯(lián)后的延伸性能。m). 剝離強度 反映了EVA與玻璃的粘接強度。b) 引出電極時密封性能被破壞，這時需涂硅膠彌補，接線盒同時起到了增加連接強度， 美觀的作用。接線盒應用硅橡膠粘接在TPT表面。a) 粘接鋁合金和層壓好的玻璃組件并起到密封作用b) 粘接接線盒與TPT，起固定接線盒的作用。d) 可于任何季節(jié)使用。三、工藝流程說明： 電池片的準備 焊帶準備EVA的裁剪鋼化玻璃的選擇與清洗 雙玻組件正面玻璃要求要有較高的透過率，一般采用超白低鐵鋼化玻璃，透光率應93%。根據(jù)每天的生產(chǎn)產(chǎn)量來準備所用的大致數(shù)量。 （2）對工作中所使用到的儀器進行準備和檢查。 ②串焊電池片露白不超過背柵寬度的三分之一，單個電池片偏出主柵線長度不超過1mm。 ③置片取串應小心輕放，避免造成隱裂或破片。（2） 若串焊過程中出現(xiàn)批量虛焊或破片時，立即停止焊接并報告班組長。 層疊前準備 1）、按要求穿戴好無塵服、無塵帽、口罩、棉手套、橡膠手指套、靜電鞋以及對工作臺面進行清潔整理。 3)、鋪蓋上層EVA留出需焊接匯流帶的電池片，鋪蓋前后EVA膠膜保持干凈污染。角，EVA余料5～8mm。 （4）組件內(nèi)不允許有異物，但若異物存在電池片、玻璃、EVA膠膜上不可去除；且異物大小不超過11mm，數(shù)量不超過2個的話，經(jīng)質(zhì)檢與技術(shù)員的確認可以流入下一工序 （5）引線數(shù)目、位置、連接方式符合圖紙要求，引線長度滿足接線盒安裝要求 （6）最大允許疊差：長度或?qū)挾刃∮?m時，疊差不超過1mm；長度或?qū)挾却笥诘扔?m小于2m時，疊差不超過2mm；長度或?qū)挾却笥诘扔?m小于4m時，疊差不超過3mm。 （4）作業(yè)過程中用酒精清潔玻璃或電池片表面的臟污，帶酒精我完全揮發(fā)后在投入使用。 （8）合片結(jié)束后，半成品組件上面不能施加任何物品，以避免組件內(nèi)電池片破損。 EL檢驗目的：用成像原理檢測層疊后的組件是否存在不良的現(xiàn)象，以免流入下一道工序。: ,40秒內(nèi)真空度應達到98Kpa；~10KPa/秒。
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