4 工藝技術方案-預覽頁
【正文】 行性研究報告 眾所周知，碎煤加壓氣化由于是逆流氣化，煤氣出爐溫度低，粗煤氣成分復雜，其氣體組分包括 CO、 H CO CH H2S、有機硫、 C2H C2H C3H C4H HCN、 NAr 以及焦油、脂肪酸、酚、氨、石腦油、油、灰塵等。 從我國幾套碎煤加 壓氣化裝臵運行情況看，粗合成氣中甲烷及有機物含量較高，煤氣的熱值高，最適合做燃料氣，在煤制天然氣領域也有成功的應用，如在美國大平原采用該氣化爐14 臺用于煤制天然氣。 蒸汽： GSP、碎煤加壓氣化比 Shell每 106KJ 多消耗 。煤氣化工藝選擇原則是：（ 1）根據(jù)煤質選擇相適應的煤氣化工藝；（ 2）根據(jù)煤氣加工的產(chǎn)品及用途選擇煤氣化工藝；（ 3）裝臵規(guī)模的大型化。 主要工藝 技術采用： 碎煤加壓氣化 粗煤氣耐油耐硫變換、冷卻 低溫甲醇洗凈化 低壓蒸汽吸收制冷 —Scot 硫回收工藝 甲烷化 廢水生化處理綜合利用 煤氣化工藝技術選擇 煤氣化工藝有十幾種，在工業(yè)上大量采用的也就是幾種，可分為固定床（碎煤加壓氣化）、流化床（高溫溫克勒）、氣流床（德士古、 GSP、 Shell）三種類型。 電： Shell是碎煤加壓氣化 19 倍， GSP 是碎煤加壓氣化 12 倍。因此采用碎煤加壓氣化工藝合成天然氣與采用 Shell、 GSP 煤氣化工藝合成天然氣相比，變換、低溫甲醇洗凈化裝臵、甲烷化裝臵等后系統(tǒng)的處理量大大減少，消耗、投資大大降低。這樣可以達到節(jié)能降耗的目的，如果先除去硫、焦油再進行變換，降低了熱焓值，投資和能耗將顯著增加。這是因為只有低溫甲醇洗凈化才可以在同一裝臵 To be kept confidential. 化學工業(yè)第二設計院 遼寧大唐國際阜新煤制天然氣項目 Second Design institute of Chemical Industry 可行性研究報告 流程合理，操作簡便 低溫甲醇洗在同一裝臵中實現(xiàn)了多種雜質的脫除，相對于其他凈化方法的多種凈化工藝組合而言，工序相對單一、合理，便于操作管理。 所以鑒于碎煤加壓氣化復雜的氣體雜質，基于低溫甲醇洗凈化可以一次性綜合脫除各種雜質的獨特優(yōu)勢，無疑碎煤加壓氣化配套低溫甲醇洗是最合理的組合。無疑這是對低溫甲醇洗技術進行消化吸收的有利基礎。吸收制冷是在低壓低溫下用水吸收冷媒，在蒸汽提供熱源的條件下將冷媒在一定溫度、壓力下蒸餾出來。 該項目煤氣化 、變換、甲烷化裝臵大量低位廢熱或副產(chǎn)的低壓蒸汽，沒有可利用的用戶，所以推薦采用雙級吸收制冷工藝。 煤氣甲烷化的研究主要包括甲烷化工藝（包括反應器）及甲烷化催化劑的研究。目前該裝臵日處理原料煤 18000 噸，合成天然氣產(chǎn)量達 到 。 20 世紀 90年代末期， Davy 工藝技術公司獲得了將 CRG 技術對外轉讓許可的專有權，并進一步開發(fā)了GRG 技術和催化劑， CRG 催化劑是在 Davy 工藝技術公司的許可下，由 Davy 的母公司Johnson Matthey 生產(chǎn)。甲烷化各反應段要求催化劑具有不盡相同的特性。對催化劑的支撐系統(tǒng)進 行了重新設計，將催化劑由簡單圓筒粒狀改為苜蓿葉狀。TREMPTM 技術第一個反應器在 675℃ 高溫下操作，是所有甲烷化技術中最高的，因此反應氣循環(huán)比 最低，循環(huán)壓縮機的尺寸最小，循環(huán)壓縮機成本
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