酸洗工藝技術(shù)-預(yù)覽頁
【正文】 ， 兩頭寬得剪下的毛邊超過了允許寬度 。 由于軋制過程中軋件溫度不均勻和張力波動 ， 通常頭部較尾部厚 0． 15～ 0． 20mm； 有時由于操作方面的原因 ， 帶鋼某段出現(xiàn)一邊厚一邊薄 ， 或一段厚一段薄的現(xiàn)象 ，或者出現(xiàn)帶鋼全長超厚現(xiàn)象 ， 這些都會給并卷焊接及冷軋造成困難 。 0． 27mm。實踐證明，當(dāng)原料表面存在不大于厚度正負(fù)偏差一半的壓痕、發(fā)裂、麻點、劃傷、凸泡及軋輥網(wǎng)紋時，在 40％的冷軋壓下率軋制后基本上都可以消除。 5 帶卷無塔形、松卷、 開卷后平直 。 產(chǎn)生鐮刀彎和 S彎的原因是 ， 熱軋過程中兩邊壓下量不勻和加熱溫度不均 。 塔形鋼卷在吊運和在輥道上運送時 ， 塔峰易窩折或卡出破口 。 塔形鋼卷在連續(xù)作業(yè)線和軋制過程中 ， 鋼卷中心線不易始終對準(zhǔn)作業(yè)線或軋制中心線 ， 經(jīng)常造成跑偏事故 。 6 長舌頭多出現(xiàn)在熱軋帶鋼的尾部 ， 它是因為帶鋼在軋制過程中尾端失去控制 ， 使其延伸自由所造成的 。 7 2. 鹽酸酸洗的原理及影響因素 鹽酸酸洗原理 熱軋帶鋼表面氧化鐵皮一般是由 Fe2O Fe3O4或 FeO構(gòu)成的 。 酸洗過程中熱軋鋼板表面氧化鐵皮減少 8 溶解作用 Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O Fe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2O FeO+2HCl=FeCl2+H2O。其反應(yīng)式為： 。 在上述條件下冷水中酸的質(zhì)量濃度不得超過 ， 否則酸洗后的帶鋼容易銹蝕 。 10 涂油 和 鈍化 在連續(xù)酸洗機(jī)組里，酸洗后帶鋼進(jìn)行涂油，使帶鋼在軋制前存放期間（ l天左右）不生銹。 影響鋼鐵酸洗速度的因素 氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度的影響酸洗過程首先同氧化鐵皮的厚度和結(jié)構(gòu)有關(guān) ，最適宜的酸洗條件 ， 是在氧化鐵皮含富氏體的數(shù)量最多 ， 而且沒有Fe2O3的時候 。 目前各國無論是新建或改建的鹽酸酸洗機(jī)組 ， 鹽酸的濃度都不超過 20％ 。 12 垂直帶鋼表面的噴射酸洗和與帶鋼表面傾斜 150的噴射酸洗比浸泡酸洗時間縮短 15％～ 20％，與帶鋼表面平行的噴射酸洗和浸泡酸洗沒有什么區(qū)別。 鋼鐵中除了鐵原子之外 ， 還含有其他元素的原子 。 特別應(yīng)當(dāng)指出的是含鋁的鋼 ， 雖然生成的氧化鐵皮比較致密 ， 但由于生成的鋁的氧化物能溶解于酸中 ， 因此含鋁的鋼仍然是比較容易酸洗的 。 ? 酸槽串列布置 ， 槽內(nèi)不用隔墻 ， 采用刮酸輥和小收集槽間隔 ， 使每個酸洗槽的酸液濃度保持一定 ， 保證了帶鋼的酸洗效果 。 ? 生產(chǎn)過程中帶鋼規(guī)格變更時 ， 能迅速相應(yīng)變更槽內(nèi)酸液溫度 ， 即改變酸洗工藝 。 事故處理完畢 ， 酸液可立即送回槽內(nèi) ，機(jī)組可以很快恢復(fù)運行 ， 減少了停機(jī)時間 ， 提高了作業(yè)率 。 因此 ， 如突出 “ 質(zhì)量第一 ” 則應(yīng)選擇湍流酸洗或噴流酸洗 。 至于維修 ， 淺槽酸洗也較簡單 。 返回 21 5. 某廠酸洗工藝制度 酸洗工藝流程 帶鋼經(jīng)過拉伸矯直、破鱗后經(jīng)噴水裝置進(jìn)入 1號酸洗槽、 2號酸洗槽、 3號酸洗槽、 4號酸洗槽直到 5號酸洗槽，再經(jīng)過滴漏槽，經(jīng)沖洗擠干，滴漏槽的沖洗水仍返回 5號酸洗槽。 23 酸洗槽 （ 1）有 4個酸洗槽長 25m（ 1號酸洗槽到 4號酸洗槽）， 1個長 27m（ 5號酸洗槽），寬 ， 深 。采用水封、蓋子的開啟設(shè)有液壓裝置，能自動開閉。 24 （ 5）位于每個酸洗槽底部的兩個帶鋼提升器，由壓縮空氣來傳動。 （ 7）熱水漂洗槽：規(guī)格為： 10 。 防止產(chǎn)生氣泡的措施是：調(diào)整酸液的濃度；控制酸洗時溶液的溫度和帶鋼表面平直狀態(tài)等 。 產(chǎn)生過酸洗的原因是：機(jī)組連續(xù)作業(yè)中斷 ， 使酸洗失去連續(xù)性 ，或因帶鋼斷帶處理時間過長等 。 此外 ， 氧化鐵皮的延伸性較差 ， 故在軋制后因延伸不均使產(chǎn)品出現(xiàn)浪形或瓢曲等缺陷 。 根據(jù)實測數(shù)據(jù) ， 欲酸洗掉大塊紅色鐵皮需要 3～ 4倍的酸洗黑色氧化鐵皮的時間 ，此時已洗掉鐵皮的帶鋼將會形成過酸洗 。 此外 ， 帶鋼在酸洗后于高溫的清洗水中停留時間過長 ， 也會產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象 。 它是由于熱軋時氧化鐵皮被壓入所形成的 。 另外也有部分傷痕出現(xiàn)在熱軋后冷卻和卷取的過程中 。 防止劃傷的措施是經(jīng)常檢查機(jī)組的滾動部件和導(dǎo)板 ， 維護(hù)好設(shè)備
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1