業(yè)務流程再造與市場鏈講義[001]-資料下載頁
2025-04-07 22:43本頁面
【正文】 ，將該作業(yè)現(xiàn)場的質(zhì)量、工藝紀律、設備、材料物耗、生產(chǎn)計劃、文明生產(chǎn)和勞動紀律等方面的實際情況每2小時由職能巡檢人員登記填寫一次，公布于眾。另一部分是職能人員對上述七方面進行巡檢時做的紀錄和每天的日清欄考評意見，它將每天日清欄的全部情況進行匯總和評價，存檔備查。3E卡，指“3E日清工作記錄卡”?！?E”為每天、每人、每各方面三個英文單詞的開頭字母。 3E卡將每個員工每天工作的七個要素(產(chǎn)量、質(zhì)量、物耗、工藝操作、安全、文明、生產(chǎn)、勞動記錄)兩化為價值，每天由員工自我清理計算日薪并填寫記賬、檢查確認，車間主任及職能管理員抽查，月底匯總兌現(xiàn)計件工資。其計算公式為：崗位工資=點數(shù)點值產(chǎn)量+各種獎罰。這使每個人每天的工作有了一個明確的定量的結(jié)果，體現(xiàn)了數(shù)據(jù)說話的公正性和權威性，保證了各項工作的有序進行。管理員日清帳，由各級管理人員在班后進行清理時填寫，主要對例行管理的受控狀況進行清理和分析，找出存在問題的原因、整改措施和責任人，不管提高受控率?！叭杖涨濉钡膬?nèi)容分為去與（生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場）日慶和職能日清。區(qū)域日清主要包括七項內(nèi)容，即：（1） 質(zhì)量日清。主要針對當天的質(zhì)量指標完成情況、生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品及原因分析與責任人，所得紅、黃質(zhì)量價值券等情況進行處理。（2） 工藝日清。主要對當天的首件檢驗結(jié)果與其他工件（產(chǎn)品）指標參數(shù)的度比情況、工藝紀律執(zhí)行率情況進行清理。（3） 設備日清。主要針對設備的理性保養(yǎng)、設備完好狀況和利用率及責任人等情況進行料理。（4） 物耗日清。主要針對材料超耗部分按質(zhì)量、設備、原材料、能源、人員素質(zhì)等方面的原因與責任進行分類清理。（5） 生產(chǎn)計劃日清。主要對生產(chǎn)進度及影響原因、實際產(chǎn)量、欠產(chǎn)數(shù)量、解決措施與結(jié)果、責任等情況進行清理。（6） 文明生產(chǎn)日清。主要針對分管區(qū)域的定量管理、衛(wèi)生、安全及責任進行清理。（7） 勞動紀律日清。主要是對勞動紀律執(zhí)行情況進行清理。上述七項日清內(nèi)容，是在各職能人員控制的基礎上，由區(qū)域商的員工進行清理，并把清理情況及結(jié)果填入“3E”卡。區(qū)域日清所要解決的問題是：各生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場七項，內(nèi)容的受控狀況；發(fā)生問題的原因及責任分析；員工當天工資收入測算。職能日清，是各職能部門對本部門的職責執(zhí)行情況進行的日清。它含兩個部分：一是生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，按“5W3H1S”九個因素進行控制性清理，對發(fā)現(xiàn)的問題幾十填入相應區(qū)域的“日清欄”?！?W3H1S”是：（1） WHAT:何項工作發(fā)生了何問題（2） WHERE：問題發(fā)生在何時（3） WHEN：問題發(fā)生在何時（4） WHO：問題的責任者（5） WHY：發(fā)生問題的原因（6） HOW MANY：同類問題有多少（7） HOW MUCH COST：造成多大的損失（8） HOW：如何解決（9） SAFFTY：有物安全注意事項二是各職能部門的工作人員，按自己分工區(qū)域、分管職能的受控情況、問題原因的查找及整改措施的制定情況進行分類清理，填入個人的“日清工作記錄表”。職能日清所要解決的主要問題：找出問題的原因及改進措施；分析責任；變例外因素為例行因素；測算職能人員的工資類別。OEC的運行程序“日日清”的運行分三段九步。第一段包含三個步驟：（1） 召開班前會，明確當天的目標及要求（2） 按目標和標準工作。生產(chǎn)系統(tǒng)按照其向日清主要要求進行生產(chǎn)，職能系統(tǒng)針對七項日清，按“5W3H1S”的要求，從事瞬間控制。（3） 填寫日清欄。由車間主管、職能巡檢員每兩小時公布一次巡視中發(fā)現(xiàn)的問題及處理意見。第二段，即班后清理，分五步，按組織體系進行縱向清理。（4） 自清。所有崗位的員工對當天的工作按日清的要求逐項清理，生產(chǎn)崗位填寫“3E”卡交班組組長，管理崗位填寫日清工作記錄交科（處）長。（5） 考核。由班組長根據(jù)一天對每個人各方面情況的掌握進行確認，然后報車間主任。（6） 審核。由車間主任根據(jù)當天對各班組情況的掌握，復核各班組的“3E”卡，確認后返回班組。本人填寫“日清工作記錄”報分廠廠長。（7） 分廠廠長審核各車間的“日清工作記錄”，等級分廠日清臺賬，并將每天分廠的運行情況匯總報公司經(jīng)理助理。同時各職能部門負責人審核所屬人員“日清工作記錄”，并將當天職能分管出現(xiàn)的問題，解決的措施，遺留的問題，擬采取的辦法匯報公司副總經(jīng)理。（8） 公司副總經(jīng)理復審后簽署意見和建議，反饋各管理者，并匯總報總經(jīng)理。第三階段為整改建制，即（9） 由各職能部門會同有關部門、崗位根據(jù) “日清”中反映出的問題進行分類分析，在提出解決措施的基礎上，制定和完善性應得管理制度，提高薄弱環(huán)節(jié)的目標水平，并作為下一循環(huán)的依據(jù)。OEC的效果從海爾集團下屬各公司的實踐看，OEC的管理效果體現(xiàn)在四個方面：提高管理精細化程度提高企業(yè)離不開管理，企業(yè)管理的內(nèi)容大致相同，但在管理的程度上卻有很大差別。OEC方法以追求工作的零缺陷、高靈敏度為目標，把管理問題控制、解決在最短時間、最小范圍，是經(jīng)濟損失降到最低，逐步實現(xiàn)了管理的精細化。它消除了企業(yè)管理的所有死角，并將過去每月對結(jié)果的管理變?yōu)槊咳盏臋z查和分析，對瞬間狀態(tài)的控制，詩人、事、時、空、物等因素不斷優(yōu)化，為生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)保障，不良品率、材料消耗大幅度下降，管理達到了及時、全面、有效的狀況。提高流程控制能力主要表現(xiàn)在三個方面：一是自控能力普遍提高，所有員工都以追求工作缺陷和經(jīng)濟損失最低、收益水平最高為目標，苦練基本功，提高技術職能，在努力消滅不良品的同時，自我把關，決不讓不良品流入下道工序。二是互控能力普遍提高。通過實行質(zhì)量獎成價值券，各道工序之間的質(zhì)量互檢工作得到的了加強。三是專控能力得到加強。在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，各職能部門的巡檢人員定時巡查，進行瞬間糾偏，使各環(huán)節(jié)始終處于有效控制之中。通過“日日清工作法”，海爾的各項管理工作實現(xiàn)了由事后把關向全過程控制的轉(zhuǎn)變，受控率從崗位看打到了100%，向哦能夠時間上看，由過去的50%打到了98%以上。完善企業(yè)激勵機制實行“日日清工作法”，是海而形成了對不同層次、不同側(cè)面均有激勵作用的激勵機制。在分配上，推行了計點到位，計效聯(lián)酬的全額計點工資；在用工上，實行“優(yōu)秀工、合格工、試用工三工并存，動態(tài)轉(zhuǎn)換”，對人員的使用，全部實行公開招聘，公開競爭，擇優(yōu)聘用。在這樣的機制下，在海爾有許多有理想、有作為的青年脫穎而出，二十多歲的處長、分廠廠長隨處可見。在考核上，對員工按日進行七項日清考核，對干部按事掛鉤，對單位按年度總兌現(xiàn)。在獎勵上，對個人設有海爾獎（分金、銀、銅）、希望獎（分一等、二等、三等）、合理化建議獎；對集體設有合格班組、信得過班組、免檢班組、自主管理班組等集體榮譽獎。著極大的調(diào)動了全體員工奮發(fā)向上、追求卓越的積極性。培育高素質(zhì)員工隊伍這是“日日清工作法”取得的最大效果，也是“日日清”工作的以全面落實的基礎?！叭杖涨骞ぷ鞣ā蓖ㄟ^每天進行的整理、整頓、清掃和清理，使全體員工養(yǎng)成了良好的工作習慣和令行禁止的工作作風，一支高素質(zhì)的隊伍迅速成長。
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